一种氮氧化合物转换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮氧化合物转换器，包括进气箱与排气箱，所述进气箱与排气箱的相对侧面均设置有卡板，且卡板的内侧卡接有转换箱，所述进气箱的一侧设置有进气件，所述排气箱的一侧远离进气箱的一侧安装有反应箱，且反应箱的一端设置有排气风机，所述转换箱的两侧均安装有连接板，且连接板的两端均设置有卡杆，所述转换箱的内侧设置有催化箱，且催化箱的两侧均安装有传输件，所述催化箱的两内侧壁均设置有接头，且催化箱的内部底端与底端均间隔设置有若干组分级隔板，相邻所述分级隔板之间设置有催化盒；本实用新型专利技术整体方便拆卸，便于对其内部进行维护清洁，且设置分级隔板将氮氧化合物进行多次催化，提高转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化合物转换器
本技术涉及转换器领域，具体为一种氮氧化合物转换器。
技术介绍
氮氧化合物作为污染气体之一经常出现在各个生产领域当中，在氮氧化合物排放之前需要对其进行处理，使其转换为无害气体才能将其进行排放，氮氧化合物转换成无害气体之后，能够降低对环境和人类健康的危害，利用氮氧化合物转换器可以进行有效的转换。现有的氮氧化合物转换器在使用时存在一定的弊端，现有氮氧化合物转换器基本都是一体化结构，在拆卸时较为麻烦，不方便对其内部进行清洁和维护；现有的氮氧化合物转换器基本都是经过一次转换，转换效率较为一般，使得氮氧化合物转换效果不佳，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮氧化合物转换器，本技术能够解决现有氮氧化合物转换器基本都是一体化结构，在拆卸时较为麻烦，不方便对其内部进行清洁和维护；现有的氮氧化合物转换器基本都是经过一次转换，转换效率较为一般，使得氮氧化合物转换效果不佳的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种氮氧化合物转换器，包括进气箱与排气箱，所述进气箱与排气箱的相对侧面均设置有卡板，且卡板的内侧卡接有转换箱，所述进气箱的一侧设置有进气件，所述排气箱的一侧远离进气箱的一侧安装有反应箱，且反应箱的一端设置有排气风机；所述转换箱的两侧均安装有连接板，且连接板的两端均设置有卡杆，所述转换箱的内侧设置有催化箱，且催化箱的两侧均安装有传输件；所述催化箱的两内侧壁均设置有接头，且催化箱的内部底端与底端均间隔设置有若干组分级隔板，相邻所述分级隔板之间设置有催化盒；所述卡板的外侧设有与卡杆相契合的固定座，且卡板的外侧粘接有垫板。作为本技术的进一步方案，所述进气件由安装板与两组导管组成，安装板与进气箱的侧壁固定连接，两组导管平行设置，且两组导管贯穿安装板的侧壁伸入到进气箱的内侧。作为本技术的进一步方案，所述传输件由竖板与两组连接管组成，竖板与催化箱平行设置，两组连接管贯穿竖板的侧壁，连接管的一端与导管的一端连接，连接管的另一端与接头相连接。作为本技术的进一步方案，所述催化箱的底部设置有梯形底座，梯形底座的顶部与催化箱的底部接触连接，梯形底座的底部与转换箱的内部底端固定连接。作为本技术的进一步方案，所述排气风机的两端分别设置有进风管与排风管，进风管伸入到催化箱的内侧。作为本技术的进一步方案，所述卡杆的外端呈内凹状设置，固定座的内侧中间设置有隔板，卡杆的端部卡入到固定座中。本技术的有益效果：本技术在催化箱的内部设置多组分级隔板，分级隔板分别设置在催化箱的内部底端与顶端，且间隔设置，从而将催化箱的内部分割成多个空间，形成多个流道，氮氧化合物气体进入到催化箱之后，依次经过各个分级隔板分割的区间内，在相邻分级隔板之间设置催化盒，在催化盒内填充催化剂，从而进入到催化箱内部的氮氧化合物气体可以经过多次催化处理，进而极大的提高了对氮氧化合物气体的转换效果，使得氮氧化合物气体转换率大大提高；通过在转换箱的两侧均设置连接板，在连接板的两端均设置卡杆，连接板两端的卡杆均卡入到卡板外侧设置的固定座内侧，从而可以将转换箱与进气箱和排气箱之间进行固定，在拆卸时只需将卡杆与固定座分离即可，进而整个装置在组装和拆卸时都较为方便，便于对转换箱的内部进行清洁和维护。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的转换箱剖面图。图3为本技术的催化箱剖面图。图4为本技术的卡板结构图。图中：1、进气箱；2、排气箱；3、进气件；4、卡板；5、转换箱；6、反应箱；7、排气风机；8、连接板；9、卡杆；10、催化箱；11、传输件；12、接头；13、分级隔板；14、催化盒；15、垫板；16、固定座。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种氮氧化合物转换器，包括进气箱1与排气箱2，进气箱1与排气箱2的相对侧面均设置有卡板4，且卡板4的内侧卡接有转换箱5，进气箱1的一侧设置有进气件3，排气箱2的一侧远离进气箱1的一侧安装有反应箱6，且反应箱6的一端设置有排气风机7，排气风机7将转换后的气体排出；转换箱5的两侧均安装有连接板8，且连接板8的两端均设置有卡杆9，转换箱5的内侧设置有催化箱10，且催化箱10的两侧均安装有传输件11，传输件11对气体进行传导；催化箱10的两内侧壁均设置有接头12，且催化箱10的内部底端与底端均间隔设置有若干组分级隔板13，相邻分级隔板13之间设置有催化盒14，催化盒14对氮氧化合物进行催化；卡板4的外侧设有与卡杆9相契合的固定座16，且卡板4的外侧粘接有垫板15，垫板15起到防护作用。进气件3由安装板与两组导管组成，安装板与进气箱1的侧壁固定连接，两组导管平行设置，且两组导管贯穿安装板的侧壁伸入到进气箱1的内侧，气体通过导管进行传输。传输件11由竖板与两组连接管组成，竖板与催化箱10平行设置，两组连接管贯穿竖板的侧壁，连接管的一端与导管的一端连接，连接管的另一端与接头12相连接，经过导管的气体进入到连接管。催化箱10的底部设置有梯形底座，梯形底座的顶部与催化箱10的底部接触连接，梯形底座的底部与转换箱5的内部底端固定连接，梯形底座对催化箱10的底部进行支撑。排气风机7的两端分别设置有进风管与排风管，进风管伸入到催化箱10的内侧。卡杆9的外端呈内凹状设置，固定座16的内侧中间设置有隔板，卡杆9的端部卡入到固定座16中，设置隔板便于对卡杆9的端部进行固定。本技术在使用时，首先将氮氧化合物气体从进气件3送入到进气箱1的内侧，由进气件3中的导管送入到进气箱1当中，随后气体进入到传输件11由传输件11中的连接管进入到转换箱5内，随后经过接头12进入到催化箱10，催化箱10的内侧设置多组分级隔板13将其内部分割成多个空间，氮氧化合物气体经过各个分级隔板13中间依次向排气箱2的方向移动，每经过相邻的分级隔板13时，均经过催化盒14，在催化盒14的内部填充催化剂，对氮氧化合物气体进行催化，随后全部气体进入到排气箱2内，将排气风机7通电，将排气箱2内部的气体抽出到反应箱6，在反应箱6内填充催化剂，经过反应箱6内的氮氧化合物气体再次进行二次催化转换将转换后的氮氧化合物气体排放出去，转换箱5通过其两侧的连接板8与卡板4固定，连接板8两端的卡杆9均卡入到卡板4外侧设置的固定座16内侧，从而可以方便安装和拆卸。本技术在催化箱10的内部设置多组分级隔板13，分级隔板13分别设置在催化箱10的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮氧化合物转换器，其特征在于，包括进气箱（1）与排气箱（2），所述进气箱（1）与排气箱（2）的相对侧面均设置有卡板（4），且卡板（4）的内侧卡接有转换箱（5），所述进气箱（1）的一侧设置有进气件（3），所述排气箱（2）的一侧远离进气箱（1）的一侧安装有反应箱（6），且反应箱（6）的一端设置有排气风机（7）；/n所述转换箱（5）的两侧均安装有连接板（8），且连接板（8）的两端均设置有卡杆（9），所述转换箱（5）的内侧设置有催化箱（10），且催化箱（10）的两侧均安装有传输件（11）；/n所述催化箱（10）的两内侧壁均设置有接头（12），且催化箱（10）的内部底端与底端均间隔设置有若干组分级隔板（13），相邻所述分级隔板（13）之间设置有催化盒（14）；/n所述卡板（4）的外侧设有与卡杆（9）相契合的固定座（16），且卡板（4）的外侧粘接有垫板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮氧化合物转换器，其特征在于，包括进气箱（1）与排气箱（2），所述进气箱（1）与排气箱（2）的相对侧面均设置有卡板（4），且卡板（4）的内侧卡接有转换箱（5），所述进气箱（1）的一侧设置有进气件（3），所述排气箱（2）的一侧远离进气箱（1）的一侧安装有反应箱（6），且反应箱（6）的一端设置有排气风机（7）；
所述转换箱（5）的两侧均安装有连接板（8），且连接板（8）的两端均设置有卡杆（9），所述转换箱（5）的内侧设置有催化箱（10），且催化箱（10）的两侧均安装有传输件（11）；
所述催化箱（10）的两内侧壁均设置有接头（12），且催化箱（10）的内部底端与底端均间隔设置有若干组分级隔板（13），相邻所述分级隔板（13）之间设置有催化盒（14）；
所述卡板（4）的外侧设有与卡杆（9）相契合的固定座（16），且卡板（4）的外侧粘接有垫板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种氮氧化合物转换器，其特征在于，所述进气件（3）由安装板与两组导管组成，安装板与进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗敏，马晶晶，
申请(专利权)人：山东惠宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37