一种油田注水用管道过滤装置制造方法及图纸

一种油田注水用管道过滤装置，包括进水管、出水管及设置在进水管与出水管之间的过滤管，过滤管包括侧板及环状挡板，所述环状挡板为两个，设置在侧板上，所述侧板位于每个环状挡板内设置有过滤网，所述侧板上、下两侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有导向滑轨，所述进水管与出水管上、下两侧设置有连接架，所述连接架上设置有导向滑槽，所述导向滑轨可在导向滑槽内前、后滑动，所述延伸板的前后两侧设置有与连接架配合并且限制侧板移动的挡块，使用一段时间后，使用的过滤网可能堆积的杂物和杂质比较多，通过导向滑轨在导向滑槽上移动，将另一个环状挡板和过滤网移动至进水管与出水管之间，做到基本无休息的更换过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种油田注水用管道过滤装置
本技术涉及石油开采领域，具体为一种油田注水用管道过滤装置。
技术介绍
在油田注水开发过程中，水质的好坏将直接影响到注水效果的好坏，目前油田广泛采用污水回注的方式注水，注水过滤主要是通过污水处理站、接转站分水站、注水站精细过滤装置等实现，这些装置能保证在配水间到站的水质达标，但是从配水间到注水井井口之间容易污染，因管道长距离输送难免出现管道腐蚀，而且回注的污水本身含有细菌、泥质、含油等，很难完全清除污水中的杂质。水质不达标，对储层的物性伤害非常大，在注水井油管内结垢、沉积泥质和腐蚀物，其产生危害：一是注水管道压力损失增大，注水量下降；二是影响注水井分层测试、调配和测吸水剖面；三是堵塞油层，吸水能力下降；直接造成油层吼道堵塞、注水压力不断升高、注水井作业频繁，降低了原油采收率、增加了采油成本。现有的过滤器，例如公开号为“CN208426748U”的名称为“一种便于拆洗型油田注水井过滤器”的专利，其中公开了“一种便于拆洗型油田注水井过滤器，包括过滤器外壳、流水孔壁、过滤网、密封盖、进水口连接阀、进水口开关、压力传感器、出水口开关、出水口连接阀、观察窗口，过滤网位于流水孔壁内部并形成环形腔室，流水孔壁内壁与压力传感器、进水口开关、进水口连接阀相连接，流水孔壁外壁与出水口开关、出水口连接阀相连接，密封盖位于流水孔壁下方，所述观察窗口位于过滤器外壳表面”这种方式能够手动的拆开过滤器进行清洗，但是操作起来非常的不方便，而且必须停机清楚，整个时间成本很高。
技术实现思路
<br>(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种清洗方便，更换方便的油田注水用管道过滤装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田注水用管道过滤装置，包括进水管、出水管及设置在进水管与出水管之间的过滤管，所述进水管上设置有进水阀，所述出水管上设置有出水阀，所述过滤管包括侧板及环状挡板，所述环状挡板的外圆周与进水管与出水管适配，所述环状挡板为两个，设置在侧板上，所述侧板位于每个环状挡板内设置有过滤网，所述侧板上、下两侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有导向滑轨，所述进水管与出水管上、下两侧设置有连接架，所述连接架上设置有导向滑槽，所述导向滑轨可在导向滑槽内前、后滑动，所述延伸板的前后两侧设置有与连接架配合并且限制侧板移动的挡块。为了方便杂质的积累及去除，本技术改进有，所述侧板上的过滤网为倾斜设置，过滤网的远端设置在底部。为了增加环状卡槽与进水管出水管之间的密封度，本技术改进有，所述环状挡板上设置有环状卡槽，所述环状卡槽上卡设有增加环状挡板与进水管及出水管之间的密封度的环形密封圈。为了方便侧板的移动，本技术改进有，所述侧板的两侧设置有便于手持的把手。为了进一步的实现卡位固定，本技术改进有，所述导向滑轨上方设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块及弹簧，所述导向滑轨上开设有通孔，所述通孔与限位槽相连，所述限位块包括移动块和凸块，所述移动块和凸块一体成型，所述移动块可在限位槽上纵向移动，所述弹簧的一段固定在限位槽底部，另一端固定在移动块底部，所述凸块穿过通孔，所述导向滑槽上设置有限位孔，所述限位孔为两个，对应两个过滤网的位置，当导向滑轨移动至限位孔位置时，凸块伸入限位孔中。为了防止凸块与限位孔卡死，本技术改进有，所述凸块顶部为弧形，限位孔为与凸块顶部显示配的圆孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种油田注水用管道过滤装置，具备以下有益效果：该油田注水用管道过滤装置，正常使用时，一个环状挡板与进水管与出水管互相配合，当使用一段时间后，使用的过滤网可能堆积的杂物和杂质比较多，这时关闭进水阀和出水阀，之后推动过滤管，通过导向滑轨在导向滑槽上移动，将另一个环状挡板和过滤网移动至进水管与出水管之间，然后马上打开进水阀和出水阀就可以做到基本无休息的更换过滤网。附图说明图1为本技术的油田注水用管道过滤装置的结构示意图；图2为本技术的油田注水用管道过滤装置的左视图；图3为本技术的油田注水用管道过滤装置的局部放大图。图中：1-进水管；2-出水管；3-进水阀；4-出水阀；5-侧板；6-环状挡板；7-过滤网；8-延伸板；9-导向滑轨；10-连接架；11-导向滑槽；12-挡块；13-环形密封圈；14-把手；15-限位槽；16-弹簧；17-移动块；18-凸块；19-限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种油田注水用管道过滤装置，包括进水管1、出水管2及设置在进水管1与出水管2之间的过滤管，所述进水管1上设置有进水阀3，所述出水管2上设置有出水阀4，所述过滤管包括侧板5及环状挡板6，所述环状挡板6的外圆周与进水管1与出水管2适配，所述环状挡板6为两个，设置在侧板5上，所述侧板5位于每个环状挡板6内设置有过滤网7，所述侧板5上、下两侧设置有延伸板8，所述延伸板8上设置有导向滑轨9，所述进水管1与出水管2上、下两侧设置有连接架10，所述连接架10上设置有导向滑槽11，所述导向滑轨9可在导向滑槽11内前、后滑动，所述延伸板8的前后两侧设置有与连接架10配合并且限制侧板5移动的挡块12。新型结构的油田注水用管道过滤装置，一个过滤管上设置有两个环状挡板6并对应配备两个过滤网7，正常使用时，一个环状挡板6与进水管1与出水管2互相配合，当使用一段时间后，使用的过滤网7可能堆积的杂物和杂质比较多，这时关闭进水阀3和出水阀4，之后推动过滤管，通过导向滑轨9在导向滑槽11上移动，将另一个环状挡板6和过滤网7移动至进水管1与出水管2之间，然后马上打开进水阀3和出水阀4就可以做到基本无休息的更换过滤网7，当然，当水流并不是特别大时，直接通过移动过滤管替换，虽然会导致水流外流一些，但是，达到了无休息的注水，本替换出来的过滤网7直接进行清洗清洁，准备下次替换使用。本实施例中，所述侧板5上的过滤网7为倾斜设置，过滤网7的远端设置在底部，通过倾斜设置的过滤网7，更容易将一些残渣积累到过滤管中，提升了整个过滤管的使用时间，降低了清洁难度。本实施例中，所述环状挡板6上设置有环状卡槽，所述环状卡槽上卡设有环形密封圈13，增加了环状挡板6与进水管1及出水管2之间的密封度。本实施例中，所述侧板5的两侧设置有把手14，方便使用者抽拉过滤网7，方便了过滤网7的更换和清洁。本实施例中，所述导向滑轨9上方设置有限位槽15，所述限位槽15内设置有限位块及弹簧16，所述导向滑轨9上开设有通孔，所述通孔与限位槽15相连，所述限位块包括移动块17和凸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田注水用管道过滤装置，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(2)及设置在进水管(1)与出水管(2)之间的过滤管，所述进水管(1)上设置有进水阀(3)，所述出水管(2)上设置有出水阀(4)，所述过滤管包括侧板(5)及环状挡板(6)，所述环状挡板(6)的外圆周与进水管(1)与出水管(2)适配，所述环状挡板(6)为两个，设置在侧板(5)上，所述侧板(5)位于每个环状挡板(6)内设置有过滤网(7)，所述侧板(5)上、下两侧设置有延伸板(8)，所述延伸板(8)上设置有导向滑轨(9)，所述进水管(1)与出水管(2)上、下两侧设置有连接架(10)，所述连接架(10)上设置有导向滑槽(11)，所述导向滑轨(9)可在导向滑槽(11)内前、后滑动，所述延伸板(8)的前后两侧设置有与连接架(10)配合并且限制侧板(5)移动的挡块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田注水用管道过滤装置，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(2)及设置在进水管(1)与出水管(2)之间的过滤管，所述进水管(1)上设置有进水阀(3)，所述出水管(2)上设置有出水阀(4)，所述过滤管包括侧板(5)及环状挡板(6)，所述环状挡板(6)的外圆周与进水管(1)与出水管(2)适配，所述环状挡板(6)为两个，设置在侧板(5)上，所述侧板(5)位于每个环状挡板(6)内设置有过滤网(7)，所述侧板(5)上、下两侧设置有延伸板(8)，所述延伸板(8)上设置有导向滑轨(9)，所述进水管(1)与出水管(2)上、下两侧设置有连接架(10)，所述连接架(10)上设置有导向滑槽(11)，所述导向滑轨(9)可在导向滑槽(11)内前、后滑动，所述延伸板(8)的前后两侧设置有与连接架(10)配合并且限制侧板(5)移动的挡块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种油田注水用管道过滤装置，其特征在于：所述侧板(5)上的过滤网(7)为倾斜设置，过滤网(7)的远端设置在底部。


3.根据权利要求1所述的一种油田注水用管道过滤装置，其特征在于：所述环状挡板(6)上设置有环状卡槽，所述环状卡槽上卡设有增加环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，姬宏文，王飞，
申请(专利权)人：刘新，
类型：新型
国别省市：陕西;61