一种泳镜及其用于制作泳镜的双色模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泳镜，包括镜框，镜框包括内框和外框，内框包括两个框体，框体均凸设有凸起部，外框开设有与凸起部过盈配合的卡接槽，两个框体均与外框一体注塑成型，本实用新型专利技术还涉及一种用于制作泳镜的双色模具，包括动模组件、第一定模组件以及第二定模组件，动模组件设置有两组，第一定模组件与其中一组动模组件之间设置有第一型腔，第二定模组件与另一组动模之间设置有第二型腔，第一定模组件上设置有用于浇注第一型腔的第一浇注机构，第二型腔设置有用于浇注第二型腔的第二浇注机构。本实用新型专利技术具有结构较为简单、且稳定性较强且具有泳镜镜框各部分同步注塑成型，工艺步骤简单，耗时短及人工成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泳镜及其用于制作泳镜的双色模具
本技术涉及泳镜制作的
，尤其是涉及一种泳镜及其用于制作泳镜的双色模具。
技术介绍
泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣。专利公告号为CN207323992U的专利文件公开了一种泳镜，其包括第一镜框、第二镜框以及连接第一镜框和第二镜框的连接件，第一镜框和第二镜框均有镜片部、护垫部以及框体部组成，其中，框体部具有硬质框本体及软质框脚，硬质框本体具有框口，以使镜片部安装于硬质框本体并具有足够的强度，连接件通过嵌入式的卡接配合实现第一镜框与第二镜框的固定连接。上述技术方案中，框体部与连接件一般都只能单独分开注塑后再通过人工进行组装，期间设计注塑成型、生产线、零部件仓储存储等多道工艺步骤，耗时长且人工成本高，且连接件通过后期的嵌入式卡接配合实现第一镜框和第二镜框的连接，连接结构较为复杂，稳定性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种泳镜，其具有结构较为简单、且稳定性较强的优点。本技术的目的之二是提供一种用于制作泳镜的双色模具，其具有泳镜镜框各部分同步注塑成型，工艺步骤简单，耗时短及人工成本低的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泳镜，包括镜框，所述镜框包括内框和外框，所述内框由硬质塑料制成，所述外框由软质塑料制成，所述内框包括呈镜像对称设置的两个框体，所述框体均凸设有凸起部，所述外框开设有与凸起部过盈配合的卡接槽，两个所述框体均与外框一体注塑成型。通过采用上述技术方案，硬质塑料制成的内框便于泳镜镜片稳固的安装于框体，软质塑料制成的外框为内框提供柔软的连接作用，便于佩戴者调整镜框所在位置，两个框体与外框均一体注塑成型的设置有利于增强镜框整体的连接强度，凸起部与卡接槽的配合有利于进一步增强框体与外框的连接稳固性，外框与内框可采用不同颜色、不同材质的塑料制成，以使其在具有良好的稳固性的同时，更具观赏性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外框包括连接部以及一体成型于连接部水平方向两侧的固定部，所述连接部开设有卡位槽，两个所述框体均一体成型有与卡位槽过盈配合的卡位部，所述卡接槽分别开设于两个固定部，两个所述框体分别贴合固定于两个固定部，所述框体上均开设有用于固定镜片的固定槽，所述框体靠近其端部的自由端均开设有头带穿过的头带穿孔。通过采用上述技术方案，连接部起到对两个固定部的连接作用，卡位槽与卡位部的过盈配合有利于进一步增强框体与外框之间的连接强度，同时，连接部与两个固定部一体成型的设置便于该镜框的加工成型，固定槽的设置便于工作人员对镜片进行安装，头带穿孔的设置便于工作人员对头带进行安装。一种用于制作泳镜的双色模具，包括动模组件、第一定模组件以及第二定模组件，所述动模组件设置有两组，两组所述动模组件分别与第一定模组件和第二定模组件相适配并组成两副模具组，两组所述动模组件用于安装于注塑机的旋转台，所述第一定模组件和第二定模组件用于安装于注塑机的固定座，所述第一定模组件与其中一组所述动模组件之间设置有用于注射成型内框的第一型腔，所述第二定模组件与另一组所述动模组件之间设置有用于注射成型外框的第二型腔，所述第一定模组件上设置有用于浇注第一型腔的第一浇注机构，所述第二型腔设置有用于浇注第二型腔的第二浇注机构。通过采用上述技术方案，注塑成型镜框时，首先将两组动模组件安装于注塑机的旋转台，随后将两组定模组件安装于注塑机的固定座，合模时，两组动模组件分别与第一定模组件与第二定模组件相闭合，注塑机的注射机构将熔融状态的塑料通过第一浇注机构注入至第一定模组件与动模组件之间的第一型腔中，冷却成型后形成两个框体，随后开模，框体固定于动模组件的型芯，此时，注塑机驱动旋转台旋转，使得两组动模组件位置互换，再次合模，两个框体所在动模组件与第二定模合模，注塑机的注射机构将熔融状态的塑料通过第二浇注机构注入至第二定模组件与动模之间的第二型腔中，注射完成后，外框在两个框体的基础上冷却成型，进而使得内框与外框一体注塑成型，得到最终所需镜框，镜框生产过程中，通过两组模具组分别对内框与外框一体成型，使得镜框各部分同步注塑成型，工艺步骤简单，耗时短且降低了人工成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一浇注机构包括设置于第一定模组件上的第一浇注流道和第一浇口，所述第一浇口的两端分别与第一浇注流道和第一型腔连通。通过采用上述技术方案，注塑机通过注射机构对熔融状态的塑料进行注射时，熔融状态的塑料由第一浇注流道流动至第一定模组件内，并通过第一浇口流入至第一型腔中，进而完成两组内框的注射成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二浇注机构包括设置于第二定模组件上的第二浇注流道和设置于动模组件上的第二浇口，所述第二浇口的两端分别与第二浇注流道和第二型腔连通。通过采用上述技术方案，注塑机通过注射机构对熔融状态的塑料进行注射时，熔融状态的塑料由第二浇注流道流动至第二定模组件内，并通过第二浇口流入至第二型腔中，进而完成两组外框的注射成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二浇口为牛角式浇口。通过采用上述技术方案，牛角式浇口的设置使得注塑机在外框注塑成型时，可将进胶点藏匿于工件的背面，进而有利于保持镜框正面的光滑程度及美观性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模组件上设置有型芯，所述型芯上设置有浇口镶件，所述牛角浇口设置于浇口镶件内。通过采用上述技术方案，浇口镶件的设置使得牛角浇口可在外部加工好后在置入型芯中，进而便于工作人员对牛角浇口进行加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一型腔在第一定模组件与动模组件之间镜像对称设置有两组，所述第二型腔在第二定模组件与动模组件之间也镜像对称设置有两组。通过采用上述技术方案，两组第一型腔与第二型腔的设置使得注塑机在加工成型时可一次完成两个镜框的加工，进而有利于进一步提高镜框的生产效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.两个框体与外框均一体注塑成型的设置有利于增强镜框整体的连接强度，凸起部与卡接槽的配合有利于进一步增强框体与外框的连接稳固性；2.采用两幅模具分别对内框以及外框进行注塑成型，且模具可同时生产出两组成型镜框，有利于提高镜框的生产效率；3.采用牛角式浇口使得进胶点藏匿于成型镜框的背面，有利于保持镜框正面的光滑程度及美观性。附图说明图1是本技术实施例1中泳镜镜框的整体结构示意图；图2是本技术实施例2中双色模具的整体结构示意图；图3是本技术实施例2中第一定模组件的结构示意图；图4是本技术实施例2中第二定模组件的结构示意图；图5是本技术实施例2中动模组件的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泳镜，包括镜框，其特征在于：所述镜框包括内框(1)和外框(2)，所述内框(1)由硬质塑料制成，所述外框(2)由软质塑料制成，所述内框(1)包括呈镜像对称设置的两个框体(101)，所述框体(101)均凸设有凸起部(4)，所述外框(2)开设有与凸起部(4)过盈配合的卡接槽(5)，两个所述框体(101)均与外框(2)一体注塑成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种泳镜，包括镜框，其特征在于：所述镜框包括内框(1)和外框(2)，所述内框(1)由硬质塑料制成，所述外框(2)由软质塑料制成，所述内框(1)包括呈镜像对称设置的两个框体(101)，所述框体(101)均凸设有凸起部(4)，所述外框(2)开设有与凸起部(4)过盈配合的卡接槽(5)，两个所述框体(101)均与外框(2)一体注塑成型。


2.根据权利要求1所述的一种泳镜，其特征在于：所述外框(2)包括连接部(6)以及一体成型于连接部(6)水平方向两侧的固定部(7)，所述连接部(6)开设有卡位槽(8)，两个所述框体(101)均一体成型有与卡位槽(8)过盈配合的卡位部(9)，所述卡接槽(5)分别开设于两个固定部(7)，两个所述框体(101)分别贴合固定于两个固定部(7)，所述框体(101)上均开设有用于固定镜片的固定槽(3)，所述框体(101)靠近其端部的自由端均开设有头带穿过的头带穿孔(10)。


3.一种用于制作泳镜的双色模具，其特征在于：用于加工权利要求1或2所述的泳镜，该双色模具包括动模组件(12)、第一定模组件(13)以及第二定模组件(14)，所述动模组件(12)设置有两组，两组所述动模组件(12)分别与第一定模组件(13)和第二定模组件(14)相适配并组成两副模具组，两组所述动模组件(12)用于安装于注塑机的旋转台，所述第一定模组件(13)和第二定模组件(14)用于安装于注塑机的固定座，所述第一定模组件(13)与其中一组所述动模组件(12)之间设置有用于注射成型内框(1)的第一型腔(27)，所述第二定模组件(14)与另一组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭盼，
申请(专利权)人：东莞市周翔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44