一种自动测扬声器曲线的设备制造技术

技术编号:25773958 阅读:42 留言:0更新日期:2020-09-25 21:24
本实用新型专利技术涉及平板类或超薄类扬声器自动测曲线的技术领域,具体涉及一种自动测扬声器曲线的设备,该设备包括机台、设于机台的上料机构、检测机构以及下料机构,所述上料机构和下料机构分别位于检测机构的两端,所述上料机构用于将位于外部输送带的工件转移至检测机构,所述检测机构用于对工件进行曲线检测,所述下料机构用于将位于检测机构上的工件输送至外部;所述检测机构靠近上料机构的一端还设有推料机构,所述推料机构用于将工件从检测机构的一端推至另一端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测扬声器曲线的设备
本技术涉及平板类或超薄类扬声器自动测曲线的
,具体涉及一种自动测扬声器曲线的设备。
技术介绍
目前的平板类或超薄类扬声器由于需要进行出厂的曲线检测,需要由人工抓取工件后,放置于检测装置中后进行分拣,这样效率较低,且浪费人力。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种自动测扬声器曲线的设备,能够自动对工件进行检测,省时省力。本技术是通过以下技术方案实现的:一种自动测扬声器曲线的设备,包括机台、设于机台的上料机构、检测机构以及下料机构,所述上料机构和下料机构分别位于检测机构的两端,所述上料机构用于将位于外部输送带的工件转移至检测机构,所述检测机构用于对工件进行曲线检测,所述下料机构用于将位于检测机构上的工件输送至外部;所述检测机构靠近上料机构的一端还设有推料机构,所述推料机构用于将工件从检测机构的一端推至另一端。其中,所述上料机构包括上料机架、上料横移机构、上料升降机构以及间隔设置的第一上料吸盘和第二上料吸盘,所述上料横移机构设于上料机架,所述上料横移机构用于驱动上料升降机构横移,所述上料升降机构分别用于驱动第一上料吸盘和第二上料吸盘升降;所述上料机架下方还设有上料过渡槽。其中,所述上料横移机构包括上料横移滑轨、上料横移滑块、上料横移板以及上料横移气缸,所述上料横移滑轨以及上料横移气缸均设于上料机架,所述上料横移滑块滑动设置于上料横移滑轨,所述上料横移板设于上料横移滑块,所述上料横移气缸的输出端与上料横移板连接,所述上料升降机构设于上料横移板。其中,所述上料升降机构包括第一上料升降滑轨、第一上料升降滑块、第一上料吸盘、第一上料升降气缸、第二上料升降滑轨、第二上料升降滑块、第二上料吸盘以及第二上料升降气缸,所述第一上料升降滑轨、第一上料升降气缸、第二上料升降滑轨以及第二上料升降气缸均设于上料横移机构,所述第一上料升降滑块滑动设置于第一上料升降滑轨,所述第二上料升降滑块滑动设置于第二上料升降滑轨,所述第一上料吸盘设于第一上料升降滑块,所述第二上料吸盘设于第二上料升降滑块,所述第一上料升降气缸的输出端与第一上料吸盘连接,所述第二上料升降气缸的输出端与第二上料吸盘连接。其中,所述推料机构包括推料气缸、推料滑轨以及推料滑块,所述推料气缸以及推料滑轨均设于机台,所述推料滑块滑动设置于推料滑轨,所述推料气缸的输出端与推料滑块连接。其中,所述机台还设有第一顶杆,所述第一顶杆正对推料滑块。其中,所述检测机构包括检测滑道以及检测装置,所述上料机构和下料机构分别位于检测滑道的两端;所述检测滑道的上端设有正对检测装置的检测通孔。其中,所述下料机构包括下料机架、下料横移机构、下料升降机构以及间隔设置的第一下料吸盘和第二下料吸盘,所述下料横移机构设于下料机架,所述下料横移机构用于驱动下料升降机构横移,所述下料升降机构分别用于驱动第一下料吸盘和第二下料吸盘升降;所述下料机架下方还设有下料过渡槽,所述检测机构靠近下料机构的一端还设有不良品推送机构,所述推料机构包括不良品推送气缸、不良品推送滑轨以及不良品推送滑块,所述不良品推送气缸以及不良品推送滑轨均设于机台,所述不良品推送滑块滑动设置于不良品推送滑轨,所述不良品推送气缸的输出端与不良品推送滑块连接;所述机台还设有第二顶杆,所述第二顶杆正对不良品推送滑块。其中,所述下料横移机构包括下料横移滑轨、下料横移滑块、下料横移板以及下料横移气缸,所述下料横移滑轨以及下料横移气缸均设于下料机架,所述下料横移滑块滑动设置于下料横移滑轨,所述下料横移板设于下料横移滑块,所述下料横移气缸的输出端与下料横移板连接,所述下料升降机构设于下料横移板。其中,所述下料升降机构包括第一下料升降滑轨、第一下料升降滑块、第一下料吸盘、第一下料升降气缸、第二下料升降滑轨、第二下料升降滑块、第二下料吸盘以及第二下料升降气缸,所述第一下料升降滑轨、第一下料升降气缸、第二下料升降滑轨以及第二下料升降气缸均设于下料横移机构,所述第一下料升降滑块滑动设置于第一下料升降滑轨,所述第二下料升降滑块滑动设置于第二下料升降滑轨,所述第一下料吸盘设于第一下料升降滑块,所述第二下料吸盘设于第二下料升降滑块,所述第一下料升降气缸的输出端与第一下料吸盘连接,所述第二下料升降气缸的输出端与第二下料吸盘连接。本技术的有益效果:增加了测平板类或超薄类扬声器曲线的效率:本技术的一种自动测扬声器曲线的设备,通过设置有上料机构、检测机构以及下料机构,由上料机构自动上料至检测机构检测,并由下料机构对检测完的工件进行下料分拣,提升了检测效率。附图说明利用附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为上料机构、推料机构和检测机构的部分结构示意图。图3为下料机构和不良品推送机构的部分结构示意图。附图标记机台--1,上料机构--2,上料机架--21,上料横移机构--22,上料横移滑轨--221,上料横移滑块--222,上料横移板--223,上料横移气缸--224,上料升降机构--23,第一上料升降滑轨--231,第一上料升降滑块--232,第一上料升降气缸--233,第二上料升降滑轨--234,第二上料升降滑块--235,第二上料升降气缸--237,第一上料吸盘--24,第二上料吸盘--26,上料过渡槽--27,检测机构--3,检测滑道--31,检测装置--32,检测通孔--33,下料机构--4,下料机架--41,下料横移机构--42,下料横移滑轨--421,下料横移滑块--422,下料横移板--423,下料横移气缸--424,下料升降机构--43,第一下料升降滑轨--431,第一下料升降滑块--432,第一下料升降气缸--433,第二下料升降滑轨--434,第二下料升降滑块--435,第二下料升降气缸--437,第一下料吸盘--44,第二下料吸盘--45,下料过渡槽--46,推料机构--5,推料气缸--51,推料滑轨--52,推料滑块--53,第一顶杆--54,不良品推送机构--6,不良品推送气缸--61,不良品推送滑轨--62,不良品推送滑块--63,第二顶杆--64。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,本说明书附图所绘示的结构,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测扬声器曲线的设备,包括机台(1),其特征在于:还包括设于机台(1)的上料机构(2)、检测机构(3)以及下料机构(4),所述上料机构(2)和下料机构(4)分别位于检测机构(3)的两端,所述上料机构(2)用于将位于外部输送带的工件转移至检测机构(3),所述检测机构(3)用于对工件进行曲线检测,所述下料机构(4)用于将位于检测机构(3)上的工件输送至外部;所述检测机构(3)靠近上料机构(2)的一端还设有推料机构(5),所述推料机构(5)用于将工件从检测机构(3)的一端推至另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动测扬声器曲线的设备,包括机台(1),其特征在于:还包括设于机台(1)的上料机构(2)、检测机构(3)以及下料机构(4),所述上料机构(2)和下料机构(4)分别位于检测机构(3)的两端,所述上料机构(2)用于将位于外部输送带的工件转移至检测机构(3),所述检测机构(3)用于对工件进行曲线检测,所述下料机构(4)用于将位于检测机构(3)上的工件输送至外部;所述检测机构(3)靠近上料机构(2)的一端还设有推料机构(5),所述推料机构(5)用于将工件从检测机构(3)的一端推至另一端。


2.根据权利要求1所述的一种自动测扬声器曲线的设备,其特征在于:所述上料机构(2)包括上料机架(21)、上料横移机构(22)、上料升降机构(23)以及间隔设置的第一上料吸盘(24)和第二上料吸盘(26),所述上料横移机构(22)设于上料机架(21),所述上料横移机构(22)用于驱动上料升降机构(23)横移,所述上料升降机构(23)分别用于驱动第一上料吸盘(24)和第二上料吸盘(26)升降;所述上料机架(21)下方还设有上料过渡槽(27)。


3.根据权利要求2所述的一种自动测扬声器曲线的设备,其特征在于:所述上料横移机构(22)包括上料横移滑轨(221)、上料横移滑块(222)、上料横移板(223)以及上料横移气缸(224),所述上料横移滑轨(221)以及上料横移气缸(224)均设于上料机架(21),所述上料横移滑块(222)滑动设置于上料横移滑轨(221),所述上料横移板(223)设于上料横移滑块(222),所述上料横移气缸(224)的输出端与上料横移板(223)连接,所述上料升降机构(23)设于上料横移板(223)。


4.根据权利要求2所述的一种自动测扬声器曲线的设备,其特征在于:所述上料升降机构(23)包括第一上料升降滑轨(231)、第一上料升降滑块(232)、第一上料吸盘(24)、第一上料升降气缸(233)、第二上料升降滑轨(234)、第二上料升降滑块(235)、第二上料吸盘(26)以及第二上料升降气缸(236),所述第一上料升降滑轨(231)、第一上料升降气缸(233)、第二上料升降滑轨(234)以及第二上料升降气缸(236)均设于上料横移机构(22),所述第一上料升降滑块(232)滑动设置于第一上料升降滑轨(231),所述第二上料升降滑块(235)滑动设置于第二上料升降滑轨(234),所述第一上料吸盘(24)设于第一上料升降滑块(232),所述第二上料吸盘(26)设于第二上料升降滑块(235),所述第一上料升降气缸(233)的输出端与第一上料吸盘(24)连接,所述第二上料升降气缸(236)的输出端与第二上料吸盘(26)连接。


5.根据权利要求1所述的一种自动测扬声器曲线的设备,其特征在于:所述推料机构(5)包括推料气缸(51)、推料滑轨(52)以及推料滑块(53),所述推料气缸(51)以及推料滑轨(52)均设于机台(1),所述推料滑块(53)滑动设置于推料滑轨(52),所述推料气缸(51)的输出端与推料滑块(53)连接。


6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤信张利红许文标鲁浪
申请(专利权)人:广西贺州天籁电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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