一种磁芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯成型装置，包括相连接的底座和圆柱，所述圆柱上绕其轴线转动连接有转动架，转动架上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型、母型模腔和下型，所述母型模腔相对转动架固定布置，上型和下型均相对转动架上下滑动连接；圆柱上设有位于下型下方且能调节母型模腔内粉料量多少的下型驱动机构，下型的下端与下型驱动机构相接触；圆柱上还设有上型驱动结构。本实用新型专利技术提供的磁芯成型装置，通过下型驱动机构能调节下型顶端位于母型模腔内的高度，从而改变模腔内的粉料量以适应不同规格的磁芯，通用性高，且操作方便，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯成型装置
本技术涉及磁芯成型领域，尤其涉及一种磁芯成型装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。磁芯在成型时，先将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯坯料。目前磁芯坯料的成型装置采用转盘式设备，其在圆盘状的母型上绕圆心设有多个模腔。下型上端始终位于模腔内，与模腔构成容纳粉料的空间。模腔对应的上型、下型按前后顺序上下移动，让前后模腔中的粉料依次被压制成磁芯坯料，磁芯坯料被下型顶出模腔后可方便收集。然而，由于带动下型上下移动的下型驱动结构为上表面呈上下起伏波浪面的导向板，而该导向板上表面的形状是固定的，导致该下型驱动结构只能对应一款固定尺寸的磁芯产品。当需要生产其它尺寸的磁芯产品时，需要将整个下型驱动结构更换，且更换后还需要校准，操作麻烦，生产灵活性低下，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁芯成型装置，通过下型驱动机构能调节下型顶端位于母型模腔内的高度，从而改变模腔内的粉料量以适应不同规格的磁芯，通用性高，且操作方便，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种磁芯成型装置，包括相连接的底座和圆柱，所述圆柱上绕其轴线转动连接有转动架，转动架上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型、母型模腔和下型，所述母型模腔相对转动架固定布置，上型和下型均相对转动架上下滑动连接；圆柱上设有位于下型下方且能调节母型模腔内粉料量多少的下型驱动机构，下型的下端与下型驱动机构相接触；圆柱上还设有上型驱动结构。作为本技术的进一步改进，所述下型驱动机构包括与圆柱固定连接的下层板，下层板上绕转动架的旋转方向依次设有下层导向板和第一粉料量调节板；所述下层导向板与下层板固定连接，第一粉料量调节板通过第一高度调节结构与下层板连接。作为本技术的更进一步改进，所述第一粉料量调节板朝向下层导向板的一端设有第一导向块，所述第一导向块的一端与第一粉料量调节板铰接，第一导向块的另一端与下层导向板的端部相对应。作为本技术的更进一步改进，所述下型驱动机构还包括第二粉料量调节板，所述下层导向板、第一粉料量调节板和第二粉料量调节板三者绕转动架的旋转方向依次布置；所述第二粉料量调节板通过第二高度调节结构与下层板连接。作为本技术的更进一步改进，所述第二粉料量调节板朝向第一粉料量调节板的一端设有第二导向块，所述第二导向块的两端分别与第二粉料量调节板和第一粉料量调节板铰接，其中，第二粉料量调节板和第一粉料量调节板两者其中之一通过条形滑槽与第二导向块的一端铰接。作为本技术的更进一步改进，所述上型驱动结构为导向板，其上表面为绕圆柱的轴线上下起伏的波浪面，上型驱动结构与圆柱固定连接；所述上型的上端设有滚轮，滚轮的轮面与上型驱动结构的波浪面相接触。作为本技术的更进一步改进，还包括两者轮面上下正对布置的上压轮和下压轮；所述上压轮位于上型上端的上方，下压轮位于下型的下端下方；上压轮和下压轮两者轴线水平布置且相对圆柱固定。作为本技术的更进一步改进，底座上设有相联动的驱动装置和蜗杆，所述转动架上设有蜗轮；所述蜗杆与转动架的蜗轮联动。有益效果与现有技术相比，本技术的磁芯成型装置的优点为：1、通过下型驱动机构能调节下型顶端位于母型模腔内的高度，从而改变模腔内的粉料量以适应不同规格的磁芯，通用性高，且操作方便，无需更换整个下型驱动机构，提高生产效率。2、下型驱动机构包括绕转动架的旋转方向依次布置的下层导向板、第一粉料量调节板。料仓内的粉料在重力作用下通过粉料落在母型上表面并进入母型模腔内，下型下端随转动架转动至下层导向板的最低位置时，此时模腔内空间最大。下型经过第一粉料量调节板时，下型将多余粉料顶出模腔，母型上表面多余粉料被刮板刮走，从而实现模腔内粉料量的调节，以适应不同规格的磁芯。其中，第一粉料量调节板高度通过第一高度调节结构调节，结构简单，操作方便。3、下型驱动机构还包括第二粉料量调节板，第二粉料量调节板的高度通过第二高度调节结构调节，结构简单，操作方便。第二粉料量调节板的设置是为了应对部分上下尺寸差异较大磁芯可能出现的挤压成型后磁芯密度不均匀的情况。通过调节第二粉料量调节板来改变其对应的模腔内落入的粉料在模腔中的位置(如模腔上段或中段等任意位置)，从而让挤压成型后的磁芯密度分布更均匀。4、第一导向块和第二导向块均能让下型下端经过时滑动更平顺，下型下端不容易因落差大而磨损，提高设备耐用性。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为磁芯成型装置的局部剖视图；图2为下型驱动机构的放大图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图2所示，一种磁芯成型装置，包括相连接的底座1和圆柱2，圆柱2上绕其轴线转动连接有转动架3。转动架3上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型5、母型模腔4和下型6，母型模腔4相对转动架3固定布置。上型5和下型6均相对转动架3上下滑动连接。圆柱2上设有位于下型6下方且能调节母型模腔4内粉料量多少的下型驱动机构8，下型6的下端与下型驱动机构8相接触。圆柱2上还设有上型驱动结构10。转动架3包括由上至下依次布置的上型转盘32、母型转盘31和下型转盘33，三者固定连接，其中，母型转盘31外边缘设有蜗轮，驱动装置通过蜗杆7与母型转盘31上的蜗轮联动。驱动装置(图中未画出)设置在底座1上。母型转盘31和母型可拆式连接，母型模腔4位于母型上。磁芯成型装置还包括料仓13，料仓13通过管道向母型上表面固定工位输送粉料。当母型转盘31上的母型模腔4转动至料仓13管道输出端时，粉料进入母型模腔4内。下型驱动机构8包括与圆柱2固定连接的下层板82，下层板82上绕转动架3的旋转方向依次设有下层导向板81和第一粉料量调节板83。下层导向板81与下层板82固定连接，第一粉料量调节板83通过第一高度调节结构85与下层板82连接。第一高度调节结构85可以为直线电机或螺杆结构。第一粉料量调节板83朝向下层导向板81的一端设有第一导向块84，第一导向块84的一端与第一粉料量调节板83铰接，第一导向块84的另一端与下层导向板81的端部相对应，本实施例中，第一导向块84该端为自由端，通过重力自由下垂并与下层板82接触。下型驱动机构8还包括第二粉料量调节板86，下层导向板81、第一粉料量调节板83和第二粉料量调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯成型装置，包括相连接的底座(1)和圆柱(2)，所述圆柱(2)上绕其轴线转动连接有转动架(3)，转动架(3)上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型(5)、母型模腔(4)和下型(6)，其特征在于，所述母型模腔(4)相对转动架(3)固定布置，上型(5)和下型(6)均相对转动架(3)上下滑动连接；圆柱(2)上设有位于下型(6)下方且能调节母型模腔(4)内粉料量多少的下型驱动机构(8)，下型(6)的下端与下型驱动机构(8)相接触；圆柱(2)上还设有上型驱动结构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁芯成型装置，包括相连接的底座(1)和圆柱(2)，所述圆柱(2)上绕其轴线转动连接有转动架(3)，转动架(3)上靠近边缘处绕其中心设有多组由上往下依次对应的上型(5)、母型模腔(4)和下型(6)，其特征在于，所述母型模腔(4)相对转动架(3)固定布置，上型(5)和下型(6)均相对转动架(3)上下滑动连接；圆柱(2)上设有位于下型(6)下方且能调节母型模腔(4)内粉料量多少的下型驱动机构(8)，下型(6)的下端与下型驱动机构(8)相接触；圆柱(2)上还设有上型驱动结构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种磁芯成型装置，其特征在于，所述下型驱动机构(8)包括与圆柱(2)固定连接的下层板(82)，下层板(82)上绕转动架(3)的旋转方向依次设有下层导向板(81)和第一粉料量调节板(83)；所述下层导向板(81)与下层板(82)固定连接，第一粉料量调节板(83)通过第一高度调节结构(85)与下层板(82)连接。


3.根据权利要求2所述的一种磁芯成型装置，其特征在于，所述第一粉料量调节板(83)朝向下层导向板(81)的一端设有第一导向块(84)，所述第一导向块(84)的一端与第一粉料量调节板(83)铰接，第一导向块(84)的另一端与下层导向板(81)的端部相对应。


4.根据权利要求2所述的一种磁芯成型装置，其特征在于，所述下型驱动机构(8)还包括第二粉料量调节板(86)，所述下层导向板(81)、第一粉料量调...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁孔祥，徐昌保，
申请(专利权)人：东莞市南祥磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44