径向极异方性磁铁材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种径向极异方性磁铁材料的制备方法，包括：按照第一高性能铁氧体原料50～80重量份、第二高性能铁氧体原料20～50重量份、分散剂1～2重量份和润发剂0.3～0.8重量份的比例称取各组分；将第一高性能铁氧体原料依次通过大于8000高斯的磁场取向、脱磁、干燥、破碎造粒处理后，制成磁畴为20～120目的高性能造粒磁粉；将第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的未造粒磁粉；将分散剂和润发剂分别通过粉碎制成粉末；将未造粒磁粉加入到高性能造粒磁粉中，并依次加入分散剂粉末和润发剂粉末，搅拌均匀，让原料磁畴大小均匀配合，密封放置8H即可。通过本申请提供的制备方法制备得到的磁铁装配难度小，磁性强且强度大。

【技术实现步骤摘要】
径向极异方性磁铁材料的制备方法
本专利技术涉及一种磁铁材料制备领域，特别是涉及一种径向极异方性磁铁材料的制备方法。
技术介绍
磁铁产品种类繁多，应用广泛，无论实在家电，办公用品，医疗，军事装备以及高新技术产业发展中起到重要作用，尤其径向极异方性铁氧体磁铁更是其中的佼佼者。极异方性磁铁生产中尤其材料最为关键，材料制备是极异方性磁铁成败的重要要数，然而，传统极异性磁铁材料制备工艺复杂，制备得到的多极一体磁环需要拼装，装配难度大；同时，制备得到的极异性磁铁还存在磁性弱、强度小的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种径向极异方性磁铁材料的制备方法，使得制备得到的磁铁装配难度小，磁性强且强度大。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种径向极异方性磁铁材料的制备方法，包括如下步骤：按照第一高性能铁氧体原料50～80重量份、第二高性能铁氧体原料20～50重量份、分散剂1～2重量份和润发剂0.3～0.8重量份的比例称取各组分；将所述第一高性能铁氧体原料通过大于8000高斯的磁场取向；在450～800℃/1H高温下，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理；将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为20～120目的高性能造粒磁粉；将所述第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的未造粒磁粉；将所述分散剂和所述润发剂分别通过粉碎制成粉末；将所述未造粒磁粉加入到所述高性能造粒磁粉中，并依次加入分散剂粉末和润发剂粉末，搅拌均匀，让原料磁畴大小均匀配合，密封放置8H即可。在其中一个实施例中，所述分散剂为樟脑原料，所述润发剂为樟脑和硬质酸镁的混合物原料。本申请制备得到的磁体复合材料，通过磁场取向按海尔贝克排列的方式制备的极异方性径向磁铁，主要优点是：1，径向多极；2，磁力高于同厚度的磁铁：3，多极一体磁环不需要拼装，装配后跳动度小，动平衡好；4，马达体积小型化，轻型化，精密化以及高新能化，同时可以取代部分稀土材料。与普通现有的原料对比在磁铁制造过程中，确保磁性能高，且强度好不易裂纹。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。下面结合实施例，对本专利技术及其有益效果作进一步详细地描述。本申请提供了一种径向极异方性磁铁材料的制备方法，包括步骤1、步骤2、步骤3、步骤4、步骤5、步骤6和步骤7，其中，步骤1：按照第一高性能铁氧体原料50～80重量份、第二高性能铁氧体原料20～50重量份、分散剂1～2重量份和润发剂0.3～0.8重量份的比例称取各组分。步骤2：将第一高性能铁氧体原料通过大于8000高斯的磁场取向。步骤3：在450～800℃/1H高温下，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理。步骤4：将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为20～120目的大磁畴颗粒，即高性能造粒磁粉。步骤5：将第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的小磁畴粉末，即未造粒磁粉。步骤6：将分散剂和润发剂分别通过粉碎制成粉末。步骤7：将小磁畴粉末加入到大磁畴颗粒中，并依次加入分散剂粉末和润发剂粉末，搅拌均匀，让原料磁畴大小均匀配合，密封放置8H即可。具体地，本实施例提供的分散剂为樟脑原料，润发剂为樟脑和硬质酸镁的混合物原料。本申请制备得到的磁体复合材料，通过磁场取向按海尔贝克排列的方式制备的极异方性径向磁铁，主要优点是：1，径向多极；2，磁力高于同厚度的磁铁：3，多极一体磁环不需要拼装，装配后跳动度小，动平衡好；4，马达体积小型化，轻型化，精密化以及高新能化，同时可以取代部分稀土材料。与普通现有的原料对比在磁铁制造过程中，确保磁性能高，且强度好不易裂纹。为了更清楚地解释本申请提供的径向极异方性磁铁材料的制备方法的步骤流程，提供了以下实施例进行相应说明：实施例1，径向极异方性磁铁材料的制备方法的具体步骤为：步骤1：按照重量百分比称取以下原料：第一高性能铁氧体原料30份，第二高性能铁氧体原料70份，分散剂1.8份，润发剂0.5份。步骤2：将第一高性能铁氧体原料通过磁场取向(大于8000高斯)。步骤3：在450～800℃/1H高温下，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理。步骤4：将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为20～120目的大磁畴颗粒。步骤5：将第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的小磁畴粉末。步骤6：分散剂是采用樟脑提供粉碎加工制成微粉；润发剂是采用樟脑和硬质酸镁的混合物通过粉碎加工制成微粉。步骤7：将小磁畴粉末加入到大磁畴颗粒中，并依次加入分散剂粉末和润发剂粉末，然后混合30分钟，密封保存8H即可。实施例2，径向极异方性磁铁材料的制备方法的具体步骤为：步骤1：按照重量百分比称取以下原料：第一高性能铁氧体原料50份，第二高性能铁氧体原料50份，分散剂1.8份，润发剂0.5份。步骤2：将第一高性能铁氧体原料通过磁场取向(大于8000高斯)。步骤3：在450～800℃/1H高温下，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理。步骤4：将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为20～120目的大磁畴颗粒。步骤5：将第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的小磁畴粉末。步骤6：分散剂是采用樟脑提供粉碎加工制成微粉；润发剂是采用樟脑和硬质酸镁的混合物通过粉碎加工制成微粉。步骤7：将小磁畴粉末加入到大磁畴颗粒中，并依次加入分散剂粉末和润发剂粉末，然后混合30分钟，密封保存8H即可。实施例3，径向极异方性磁铁材料的制备方法的具体步骤为：步骤1：按照重量百分比称取以下原料：第一高性能铁氧体原料65份，第二高性能铁氧体原料35份，分散剂1.8份，润发剂0.5份。步骤2：将第一高性能铁氧体原料通过磁场取向(大于8000高斯)。步骤3：在450～800℃/1H高温下，，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理。步骤4：将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为20～120目的大磁畴颗粒。步骤5：将第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的小磁畴粉末。...

【技术保护点】
1.一种径向极异方性磁铁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n按照第一高性能铁氧体原料50～80重量份、第二高性能铁氧体原料20～50重量份、分散剂1～2重量份和润发剂0.3～0.8重量份的比例称取各组分；/n将所述第一高性能铁氧体原料通过大于8000高斯的磁场取向；/n在450～800℃/1H高温下，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理；/n将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为20～120目的高性能造粒磁粉；/n将所述第二高性能铁氧体原料通过粉碎制成磁畴为120～200目的未造粒磁粉；/n将所述分散剂和所述润发剂分别通过粉碎制成粉末；/n将所述未造粒磁粉加入到所述高性能造粒磁粉中，并依次加入分散剂粉末和润发剂粉末，搅拌均匀，让原料磁畴大小均匀配合，密封放置8H即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向极异方性磁铁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照第一高性能铁氧体原料50～80重量份、第二高性能铁氧体原料20～50重量份、分散剂1～2重量份和润发剂0.3～0.8重量份的比例称取各组分；
将所述第一高性能铁氧体原料通过大于8000高斯的磁场取向；
在450～800℃/1H高温下，将经过取向处理后的第一高性能铁氧体原料进行脱磁、干燥处理；
将脱磁、干燥处理后的第一高性能铁氧体原料进行破碎造粒，制成磁畴为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，冼少芳，
申请(专利权)人：香磁磁业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44