一种屏蔽电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽电感，包括：T形磁芯，包括底座和垂直设于所述底座上的绕柱；线圈，包括缠绕成柱形的线圈主体，以及从所述线圈主体引出的两个电极，所述线圈主体套设在所述绕柱上；屏蔽罩，罩设在所述底座上，所述电极从所述屏蔽罩内引出，并固定于所述屏蔽罩顶部。本实用新型专利技术的屏蔽电感磁屏蔽效果好，且体积较小；可通过屏蔽罩散热，散热效果好；T形磁芯、线圈和屏蔽罩均独立加工再组装成形，无需专门的绕线设备来将线圈绕在磁芯上，提高了生产效率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽电感
本技术涉及电子元件
，尤其涉及一种屏蔽电感。
技术介绍
目前功率电感一般采用将绝缘漆包线绕在工字型的磁芯上的制作方式，这种方式要求磁芯上加工有储线槽，所以制作磁芯时一般有切槽加工工序，在切割加工时有粉尘污染，同时切槽也会增加磁芯的制造成本。另外，在电路制作过程中，需要用绕线机夹住磁芯绕线，不易实现自动化生产。传统的功率电感体积大，散热不好，产品温升高，电磁干扰严重。
技术实现思路
为解决上述至少一个技术问题，本技术采用以下技术方案：一种屏蔽电感，其中，包括：T形磁芯，包括底座和垂直设于所述底座上的绕柱；线圈，包括缠绕成柱形的线圈主体，以及从所述线圈主体引出的两个电极，所述线圈主体套设在所述绕柱上；屏蔽罩，罩设在所述T形磁芯上，所述电极从所述屏蔽罩内引出，并固定于所述屏蔽罩顶部。在本技术一种可选的实施方式中，所述屏蔽罩包括底盖和侧壁，所述侧壁底端与所述底座连接。在本技术一种可选的实施方式中，所述底座的宽度大于所述屏蔽罩的内壁的宽度，所述侧壁的底端面与所述底座连接。在本技术一种可选的实施方式中，所述底座的宽度小于或等于所述屏蔽罩的内壁的宽度，所述内壁与所述底座连接。在本技术一种可选的实施方式中，所述侧壁上设置有引线槽或引线孔，所述电极的引线从所述引线槽或所述引线孔中穿过。在本技术一种可选的实施方式中，所述底盖上设置有卡槽，所述电极固定在所述卡槽中。在本技术一种可选的实施方式中，所述电极的引线与所述屏蔽罩的外壁贴合。在本技术一种可选的实施方式中，所述屏蔽罩为铁氧体屏蔽罩。在本技术一种可选的实施方式中，所述屏蔽罩与所述底座粘合连接，所述电极与所述屏蔽罩粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：增加了屏蔽罩，磁屏蔽效果好，几乎没有任何的漏磁；使用T形磁芯加屏蔽罩的结构，较原来磁开路的工型磁芯电感，在相同特性前提下，体积可缩小30％以上；将线圈的电极通过引线引出至屏蔽罩，通过屏蔽罩表面散热，能充分把电感内部的热量导出来并有效散热，使电感大功率工作时温升不高；T形磁芯、线圈和屏蔽罩均独立加工再组装成形，无需专门的绕线设备来将线圈绕在磁芯上，提高了生产效率，节约了成本。附图说明图1是本技术中屏蔽电感的一种实施例的结构示意图；图2是本技术中T形磁芯实施例的结构示意图；图3是本技术中线圈实施例的结构示意图；图4是本技术中屏蔽罩实施例的结构示意图；图5是本技术中屏蔽电感的另一实施例的结构示意图；图6是本技术中屏蔽电感的又一实施例的结构示意图。图中：100-屏蔽电感；10-T形磁芯；20-线圈；30-屏蔽罩；11-底座；12-绕柱；21-线圈主体；22-电极；31-底盖；32-侧壁；311-卡槽；321-引线槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种屏蔽电感，如图1所示，屏蔽电感100包括T形磁芯10、线圈20以及屏蔽罩30。如图2所示，T形磁芯10包括底座11和垂直设于底座11上的绕柱12。如图3所示，线圈20包括缠绕成柱形的线圈主体21，以及从线圈主体21引出的两个电极22，线圈主体21套设在绕柱12上。屏蔽罩30罩设在T形磁芯10上，电极22从屏蔽罩30内引出，并固定于屏蔽罩30顶部。线圈20采用扁平线立式绕法，通过自动线圈机加工，加工好后将线圈20套入T形磁芯10上，盖上屏蔽罩30，再将线圈20的两个电极22引到屏蔽罩30底部固定好即可。本技术在屏蔽电感100上增加了屏蔽罩30，磁屏蔽效果好，几乎没有任何的漏磁现象。屏蔽罩30可使用铁氧体陶瓷，T形磁芯10结合铁氧体屏蔽罩30的结构，较原来磁开路的工型磁芯电感，在相同特性前提下，体积可缩小30％以上。将线圈20的电极22通过引线引出至屏蔽罩30，通过屏蔽罩30表面散热，能充分把电感内部的热量导出来并有效散热，使电感大功率工作时温升不高。T形磁芯10、线圈20和屏蔽罩30均独立加工再组装成形，无需专门的绕线设备来将线圈绕在磁芯上，提高了生产效率，节约了成本。屏蔽罩30的形状类似于一个杯子，如图4所示，包括底盖31和侧壁32，侧壁32的底端与T形磁芯10的底座11连接，以使屏蔽罩30罩设在T形磁芯10上，实现磁屏蔽。在一种实施方式中，请结合图1、图2及图4，底座11的宽度d大于屏蔽罩30的内壁的宽度L，这样就使得屏蔽罩30卡在底座11上方，屏蔽罩30的侧壁32的顶端面与底座11接触并连接，如图1所示。在另一种实施方式中，可以将底座11容纳在屏蔽罩30中，底座11的宽度d小于或等于屏蔽罩30的内壁的宽度L，这样就使底座11能进入屏蔽罩30内，如图5所示，整个T形磁芯10都被容纳在屏蔽罩30内，屏蔽罩30的内壁与底座11接触并连接。将整个T形磁芯10都容纳在屏蔽罩30内可提升屏蔽电感100的磁屏蔽效果。如图6所示，屏蔽罩30的侧壁32上设置有引线槽321或引线孔，以供线圈20电极22的引线通过，使电极22从屏蔽罩30的内部引到外部。如图6所示的实施例中，在屏蔽罩30的侧壁32的底端设置了引线槽321，电极22的引线从引线槽321中穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽电感，其特征在于，包括：/nT形磁芯(10)，包括底座(11)和垂直设于所述底座(11)上的绕柱(12)；/n线圈(20)，包括缠绕成柱形的线圈主体(21)，以及从所述线圈主体(21)引出的两个电极(22)，所述线圈主体(21)套设在所述绕柱(12)上；/n屏蔽罩(30)，罩设在所述T形磁芯(10)上，所述电极(22)从所述屏蔽罩(30)内引出，并固定于所述屏蔽罩(30)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽电感，其特征在于，包括：
T形磁芯(10)，包括底座(11)和垂直设于所述底座(11)上的绕柱(12)；
线圈(20)，包括缠绕成柱形的线圈主体(21)，以及从所述线圈主体(21)引出的两个电极(22)，所述线圈主体(21)套设在所述绕柱(12)上；
屏蔽罩(30)，罩设在所述T形磁芯(10)上，所述电极(22)从所述屏蔽罩(30)内引出，并固定于所述屏蔽罩(30)底部。


2.根据权利要求1所述的屏蔽电感，其特征在于，所述屏蔽罩(30)包括底盖(31)和侧壁(32)，所述侧壁(32)底端与所述底座(11)连接。


3.根据权利要求2所述的屏蔽电感，其特征在于，所述底座(11)的宽度大于所述屏蔽罩(30)的内壁的宽度，所述侧壁(32)的底端面与所述底座(11)连接。


4.根据权利要求2所述的屏蔽电感，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，伍卓权，
申请(专利权)人：深圳市铂科新材料股份有限公司，惠州铂科磁材有限公司，惠州铂科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44