一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃质量检测技术领域，尤其为一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部均安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的外围安装有弹簧，所述第一伸缩柱的顶部安装有第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部均安装有滑动卡块。通过图像采集装置的摄像机可使钢化玻璃在破碎时的瞬间采集记录下来，方便后续识别检测，使工作效率显著提高，通过LED灯可对钢化玻璃进行照明，从而使摄像机采集的更清晰，通过伸缩气缸可使第二伸缩柱底部的压块对钢化玻璃进行下压，通过刻度尺可记录第二伸缩柱对钢化玻璃进行下压的过程中第二连接板下降的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置
本技术属于玻璃质量检测
，具体涉及一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置。
技术介绍
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害；同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的三到五倍，抗弯强度是普通玻璃的三到五倍；钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的三倍，可承受三百摄氏度的温差变化；钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有三到五倍的提高，一般可承受二百五十度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果；是安全玻璃中的一种，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。钢化玻璃在制作完成进行质量检验时，通常要进行强度检测，现有的钢化玻璃强度检测需要多次检测，操作复杂又不适用于钢化玻璃板的批量检测，由于玻璃破碎后所产生的形状不规则，数量较多，人工对碎片进行观察、识别和读取，其工作量大，且还容易产生错误，影响检测结果的准确。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置，解决了现有的钢化玻璃破碎后所产生的形状不规则，数量较多，人工对碎片进行观察、识别和读取，其工作量大，且还容易产生错误的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部均安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的外围安装有弹簧，所述第一伸缩柱的顶部安装有第二连接板，所述第二连接板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部均安装有滑动卡块，所述滑动卡块的顶部安装有限位螺杆，所述操作台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有平板，所述平板的底部安装有滑轨，所述滑轨的两端均安装有限位板，所述滑轨的表面安装有滑块，所述滑块的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的底部安装有压块，所述第一连接板的左侧安装有图像采集装置。优选的，所述伸缩气缸的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有毛刷。优选的，所述图像采集装置包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的顶部安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有连接盘，所述连接盘的表面安装有LED灯，所述LED灯的一侧安装有摄像机。优选的，所述操作台的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的表面通过转动柱安装有滚轮。优选的，所述第一连接板的左侧安装有刻度尺，所述第一连接板的右侧安装有废料收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过图像采集装置的摄像机可使钢化玻璃在破碎时的瞬间采集记录下来，方便后续识别检测，使工作效率显著提高，通过LED灯可对钢化玻璃进行照明，从而使摄像机采集的更清晰，通过伸缩气缸可使第二伸缩柱底部的压块对钢化玻璃进行下压，通过刻度尺可记录第二伸缩柱对钢化玻璃进行下压的过程中第二连接板下降的高度，从而可检测钢化玻璃的强度，通过电动伸缩杆底部的毛刷可使第二连接板表面的钢化玻璃残渣进行扫除。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体图；图2为本技术的第二种立体图；图3为本技术的第三种立体图。图中：1操作台；2第一连接板；3伸缩柱；4弹簧；5第二连接板；6滑槽；7滑动卡块；8限位螺杆；9支撑柱；10平板；11滑轨；12限位板；13滑块；14伸缩气缸；15第二伸缩柱；16压块；17电动伸缩杆；18毛刷；19废料收集箱；20支撑台；21第三伸缩柱；22转动杆；23连接盘；24LED灯；25摄像机；26支撑腿；27滚轮；28刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置，包括操作台1，操作台1的顶部安装有第一连接板2，第一连接板2的顶部均安装有第一伸缩柱3，第一伸缩柱3的外围安装有弹簧4，第一伸缩柱3的顶部安装有第二连接板5，第二连接板5的顶部开设有滑槽6，滑槽6的顶部均安装有滑动卡块7，滑动卡块7可将钢化玻璃进行夹紧，滑动卡块7的顶部安装有限位螺杆8，限位螺杆8可将滑动卡块7进行固定，操作台1的顶部安装有支撑柱9，支撑柱9的顶部安装有平板10，平板10的底部安装有滑轨11，滑轨11的两端均安装有限位板12，滑轨11的表面安装有滑块13，滑块13的底部安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14的底部安装有第二伸缩柱15，第二伸缩柱15的底部安装有压块16，第一连接板2的左侧安装有图像采集装置。具体的，伸缩气缸14的一侧安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部安装有毛刷18，安装电动伸缩杆17可使毛刷18接触第二连接板5，从而对第二连接板5表面的钢化玻璃残渣进行扫除，不需人力来清扫，避免了人工清扫玻璃时产生意外割伤手臂。具体的，图像采集装置包括支撑台20，支撑台20的顶部安装有第三伸缩柱21，第三伸缩柱21的顶部安装有转动杆22，转动杆22的一端安装有连接盘23，连接盘23的表面安装有LED灯24，LED灯24的一侧安装有摄像机25，安装摄像机25可使钢化玻璃在破碎时的瞬间采集记录下来，方便后续识别检测，使工作效率显著提高，安装转动杆22可方便调节连接盘23，安装LED灯24可对钢化玻璃进行照明，从而使摄像机25采集的更清晰。具体的，操作台1的底部安装有支撑腿26，支撑腿26的表面通过转动柱安装有滚轮27，安装滚轮27可极为方便移动本装置，使本装置更换使用地点时不需人力来抬放。具体的，第一连接板2的左侧安装有刻度尺28，第一连接板2的右侧安装有废料收集箱19，安装刻度尺28可记录第二伸缩柱15对钢化玻璃进行下压的过程中第二连接板5下降的高度，从而可检测钢化玻璃的强度，安装废料收集箱19可将钢化玻璃残渣进行收集。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先可通过操作台1底部的滚轮将本装置移动到使用位置，然后可将钢化玻璃放置第二连接板5的顶部，然后可调节滑动卡块7，使其将钢化玻璃进行夹紧，然后可调节第三伸缩柱21和转动杆22使摄像机25正对钢化玻璃，然后可调节滑块13，使压块16正对钢化玻璃，然后可启动伸缩气缸14，使压块16将钢化玻璃进行下压，此时可通过刻度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的顶部均安装有第一伸缩柱(3)，所述第一伸缩柱(3)的外围安装有弹簧(4)，所述第一伸缩柱(3)的顶部安装有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的顶部均安装有滑动卡块(7)，所述滑动卡块(7)的顶部安装有限位螺杆(8)，所述操作台(1)的顶部安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部安装有平板(10)，所述平板(10)的底部安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的两端均安装有限位板(12)，所述滑轨(11)的表面安装有滑块(13)，所述滑块(13)的底部安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的底部安装有第二伸缩柱(15)，所述第二伸缩柱(15)的底部安装有压块(16)，所述第一连接板(2)的左侧安装有图像采集装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃强度及碎片状态检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的顶部均安装有第一伸缩柱(3)，所述第一伸缩柱(3)的外围安装有弹簧(4)，所述第一伸缩柱(3)的顶部安装有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的顶部均安装有滑动卡块(7)，所述滑动卡块(7)的顶部安装有限位螺杆(8)，所述操作台(1)的顶部安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部安装有平板(10)，所述平板(10)的底部安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的两端均安装有限位板(12)，所述滑轨(11)的表面安装有滑块(13)，所述滑块(13)的底部安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的底部安装有第二伸缩柱(15)，所述第二伸缩柱(15)的底部安装有压块(16)，所述第一连接板(2)的左侧安装有图像采集装置。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度及碎片状态检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫荣，
申请(专利权)人：肇庆市鑫润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44