液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路，解决了现有技术中进行液体原料取样检测时，所取样品代表性不好，原料检测可能存在结果误差，在生产使用中存在风险的技术问题。该自动取样装置包括连接在原料输送管上的取样管道和控制电路；其中，所述取样管道上沿着靠近原料输送管的一端到远离原料输送管的一端依次设有压力变送器、电动调节阀和取样电磁阀；所述取样管道远离原料输送管的一端连接有数个取样支管，每个所述取样支管上均连接有支管电磁阀；所述压力变送器、电动调节阀、取样电磁阀以及每一个所述支管电磁阀均分别与控制电路电连接。本实用新型专利技术用于原料卸车过程中的自动取样。

【技术实现步骤摘要】
液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路
本技术涉及一种液体原料卸料管路，尤其是涉及一种液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路。
技术介绍
目前多数中、小型企业在进行液体原材料验收时，均采取用简易取样管、取样瓶在槽车储罐内随机抽取样品用于检测，由于受取样点、取样子样数、子样量及人为因素等限制，造成所取样品代表性不好，给原材料验收及生产使用带来很大的风险。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中进行液体原料取样检测时，所取样品代表性不好，原料检测可能存在结果误差，在生产使用中存在风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路，以解决现有技术中进行液体原料取样检测时，所取样品代表性不好，原料检测可能存在结果误差，在生产使用中存在风险的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种液体原料卸车过程中的自动取样装置，包括连接在原料输送管上的取样管道和控制电路；其中，所述取样管道上沿着靠近原料输送管的一端到远离原料输送管的一端依次设有压力变送器、电动调节阀和取样电磁阀；所述取样管道远离原料输送管的一端连接有数个取样支管，每个所述取样支管上均连接有支管电磁阀；所述压力变送器、电动调节阀、取样电磁阀以及每一个所述支管电磁阀均分别与控制电路电连接。可选的或优选的，所述取样支管为2-6个。可选的或优选的，所述取样支管为3个。可选的或优选的，所述原料输送管上连接有原料输送泵，所述原料输送泵与控制电路电连接；所述原料输送管的末端与原料储存罐连通，所述取样管道连接在原料输送泵和原料储存罐之间的原料输送管上。可选的或优选的，所述原料输送管上斜向开设有出液孔，所述出液孔沿着液体流动方向向外侧倾斜开设，所述出液孔与管壁的夹角为45°-60°，所述取样管道的进液端连接在所述出液孔处。可选的或优选的，所述取样管道的进液端焊接在所述原料输送管的出液孔处。可选的或优选的，所述控制电路包括循环时间继电器、DCS、PID控制器；每一个所述支管电磁阀均分别与DCS电连接；所述压力变送器、DCS分别与PID控制器电连接；所述取样电磁阀与所述循环时间继电器电连接；所述PID控制器与电动调节阀的调节电机电连接；所述原料输送泵与循环时间继电器电连接。可选的或优选的，所述控制电路上还连接有熔断器。可选的或优选的，所述取样管道和取样支管的材质均为不锈钢或PE。本技术提供的一种液体原料卸料管路，包括上述的自动取样装置。基于上述技术方案，本实施例至少可以产生如下技术效果：本技术提供的液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路，在取样管道上设置的压力变送器可以检测取样管道内液体原料的压力并将压力数据远传至DCS，传至DCS时可以与PID控制器设置的压力区间范围进行比较并通过DCS控制电动调节阀的调节开度，可以保证每次取样电磁阀打开时取样量保持恒定；开启原料输送泵，从卸车处向原料储液罐内输送液体原料，由循环时间继电器控制取样电磁阀开、关的时间以及取样电磁阀开、关的时间间隔；在原料输送泵的泵运行信号有效后，循环时间继电器开始工作并按设定的取样频率进行取样，对取样次数进行统计分析并反馈给DCS，达到设定量后自动切换打开或关闭支管电磁阀来确定取样进哪一个取样瓶；应用本技术中的自动取样装置进行取样，不仅取样代表性较好，同时取样效率及安全性较人工取样都有大幅提升，原料检测结果准确，可以避免在生产使用中存在的风险。本技术提供的液体原料卸车过程中的自动取样装置及液体原料卸料管路，在进行取样时采取自动多次取样，可以防止取样人员人为选择取样造成的取样不公正。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1和实施例2的使用状态示意图；图2是本技术实施例1中出液孔的结构示意图；图3是本技术实施例1中控制电路原理图。图中：1、原料输送管；2、取样管道；3、取样支管；4、压力变送器；5、电动调节阀；6、取样电磁阀；7、原料输送泵；8、原料储存罐；9、出液孔；10、循环时间继电器；11、DCS；12、PID控制器；13、支管电磁阀；14、过滤器；15、卸车处；16、24V开关电源；17、调节电机；18、熔断器；19、泵运行信号；20、手动开关；21、取样瓶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1-图3所示：实施例1：本技术提供的一种液体原料卸车过程中的自动取样装置，包括连接在原料输送管1上的取样管道2和控制电路；其中，所述取样管道2上沿着靠近原料输送管1的一端到远离原料输送管1的一端依次设有压力变送器4、电动调节阀5和取样电磁阀6；所述取样管道2远离原料输送管1的一端连接有数个取样支管3，每个所述取样支管3上均连接有支管电磁阀13；所述压力变送器4、电动调节阀5、取样电磁阀6以及每一个所述支管电磁阀13均分别与控制电路电连接。在进行取样时，将取样瓶21放置在取样支管3的末端，原料液体从取样支管3流入取样瓶21内。在取样管道2上设置的压力变送器4可以检测取样管道2内液体原料的压力并将压力数据远传至DCS11，传至DCS11时可以与PID控制器12设置的压力区间范围进行比较并通过DCS11控制电动调节阀5的调节开度，可以保证每次取样电磁阀6打开时取样量保持恒定。作为可选是实施方式，所述取样支管3为2-6个。作为可选是实施方式，所述取样支管3为3个。所述取样支管3的数量可以根据取样需要进行设置。作为可选是实施方式，所述原料输送管1上连接有原料输送泵7，所述原料输送泵7与控制电路电连接；所述原料输送管1的末端与原料储存罐8连通，所述取样管道2连接在原料输送泵7和原料储存罐8之间的原料输送管1上。作为可选是实施方式，所述原料输送管1上斜向开设有出液孔9，所述出液孔9沿着液体流动方向(如图2中箭头a的方向)向外侧倾斜开设，所述出液孔9与管壁的夹角b为45°-60°(优选为60°)，所述取样管道2的进液端连接在所述出液孔9处。斜向开设出液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体原料卸车过程中的自动取样装置，其特征在于：包括连接在原料输送管上的取样管道和控制电路；其中，/n所述取样管道上沿着靠近原料输送管的一端到远离原料输送管的一端依次设有压力变送器、电动调节阀和取样电磁阀；/n所述取样管道远离原料输送管的一端连接有数个取样支管，每个所述取样支管上均连接有支管电磁阀；/n所述压力变送器、电动调节阀、取样电磁阀以及每一个所述支管电磁阀均分别与控制电路电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体原料卸车过程中的自动取样装置，其特征在于：包括连接在原料输送管上的取样管道和控制电路；其中，
所述取样管道上沿着靠近原料输送管的一端到远离原料输送管的一端依次设有压力变送器、电动调节阀和取样电磁阀；
所述取样管道远离原料输送管的一端连接有数个取样支管，每个所述取样支管上均连接有支管电磁阀；
所述压力变送器、电动调节阀、取样电磁阀以及每一个所述支管电磁阀均分别与控制电路电连接。


2.根据权利要求1所述的液体原料卸车过程中的自动取样装置，其特征在于：所述取样支管为2-6个。


3.根据权利要求2所述的液体原料卸车过程中的自动取样装置，其特征在于：所述取样支管为3个。


4.根据权利要求3所述的液体原料卸车过程中的自动取样装置，其特征在于：所述原料输送管上连接有原料输送泵，所述原料输送泵与控制电路电连接；所述原料输送管的末端与原料储存罐连通，所述取样管道连接在原料输送泵和原料储存罐之间的原料输送管上。


5.根据权利要求4所述的液体原料卸车过程中的自动取样装置，其特征在于：所述原料输送管上斜向开设有出液孔，所述出液孔沿着液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩礼，张冲，余志全，吴小波，熊玉兰，宋永刚，
申请(专利权)人：眉山海螺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51