一种带有中心管的铜屑烘干炉制造技术

一种带有中心管的铜屑烘干炉，包括固定座和固定设置的上封头和下封头，在固定座上转动安装有倾斜设置的滚筒，在滚筒的上端和下端分别一一对应地穿设在上封头和下封头内并与之转动配合；在滚筒的内壁上沿滚筒的内圆周均设有螺旋叶片，在上封头上设有进料口和废气出口，在下封头上设有热风进口和出料口；在滚筒内贯穿设置有中心管，中心管的一端与热风进口相通且固定连接在下封头上，中心管的另一端密封设置且固定连接在上封头上，在中心管上分布有通风孔。在滚筒内设置中心管，并使中心管与热风进口相通，使得热风经过中心管时通过通风孔进入滚筒，并对滚筒内的铜屑进行烘干，从而在保证铜屑的烘干效果时避免强风造成的“飞屑”问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有中心管的铜屑烘干炉
本技术涉及烘干设备，具体涉及一种带有中心管的铜屑烘干炉。
技术介绍
铜屑烘干炉用于铜管加工时产生的铜屑，铜屑需重新熔化铸造成铜坯。但铜屑由于加工过程中带有很多切削液，使用滚筒烘干炉烘干铜屑中的水分。在滚筒烘干炉使用过程中出现弊端：烘干炉通过热风进入炉体尾部，热风在旋转的滚筒内烘干铜屑。但是由于铜屑较轻，热风吹铜屑容易从入料口吹出，简称“飞屑”。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种带有中心管的铜屑烘干炉。一种带有中心管的铜屑烘干炉，包括固定座和固定设置的上封头和下封头，在所述固定座上转动安装有倾斜设置的滚筒，在所述滚筒的上端和下端分别一一对应地穿设在所述上封头和下封头内并与之转动配合；在所述滚筒的内壁上沿所述滚筒的内圆周均设有螺旋叶片，其特征在于：在所述上封头上设有进料口和废气出口，在所述下封头上设有热风进口和出料口；在所述滚筒内贯穿设置有中心管，所述中心管的一端与所述热风进口相通且固定连接在所述下封头上，所述中心管的另一端密封设置且固定连接在所述上封头上，在所述中心管上分布有通风孔。本技术的工作原理：热风经过中心管时通过通风孔进入滚筒，并对滚筒内的铜屑进行烘干，从而在保证铜屑的烘干效果时避免强风造成的“飞屑”问题。进一步为：在所述固定座内设有加热箱，在所述加热箱内设有加热体，在所述加热箱的一侧设有进风口，在所述加热箱的另一侧设有出风口，所述出风口经管路与所述热风进口相通。加热箱在进风口处进风，进风经加热体后被加热，然后依次经出风口、管路、热风进口后进入中心管，热风经过中心管时从通风孔处进入滚筒。进一步为：在所述滚筒外圆周的中部固套有齿环，在所述固定座上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合；在固定座上固定安装有驱动电机，所述驱动齿轮固套在驱动电机的驱动轴上。进一步为：在所述滚筒的两端端部上固套有环形滑套，在所述固定座上对应所述环形滑套的位置设有滚轮，所述滚轮的外圆周与所述环形滑套的下侧面接触；在所述固定座上位于所述滚轮的两侧设有支撑轮，所述支撑轮均支撑在所述滚筒上。支撑轮支撑在滚桶上，用于配合滚桶转动；滚轮支撑在环形滑套的下侧面上，用于消除滚筒的倾斜径向力，防止滚筒侧滑。本技术的有益效果：在滚筒内设置中心管，并使中心管与热风进口相通，使得热风经过中心管时通过通风孔进入滚筒，并对滚筒内的铜屑进行烘干，从而在保证铜屑的烘干效果时避免强风造成的“飞屑”问题；物料从上封头进入滚筒，在滚筒的转动作用和物料的自重作用下，物料在翻滚的同时向下封头移动，将热风进口设置在下封头上，使得中心管上靠近下封头处的风量最大，烘干效果更好，从而保证物料在排出滚筒时的烘干效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滚筒与支出轮之间及滑套与滚轮之间的配合关系示意图。图中，1、滚筒；11、螺旋叶片；12、支撑轮；2、环形滑套；21、滚轮；3、齿环；31、驱动齿轮；32、驱动电机；4、管路；5、中心管；6、上封头；61、进料口；62、废气出口；7、下封头；71、出料口；8、固定座；9、加热箱；91、加热体。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。一种带有中心管的铜屑烘干炉，如图1所示，包括固定座8和固定设置的上封头6和下封头7，在所述固定座8上转动安装有倾斜设置的滚筒1，在所述滚筒1的上端和下端分别一一对应地穿设在所述上封头6和下封头7内并与之转动配合；在所述滚筒1的内壁上沿所述滚筒1的内圆周均设有螺旋叶片11，在所述上封头6的上部设有进料口61和废气出口62，废气出口62相对滚筒1位于所述上封头6的另一侧；在所述下封头7上设有热风进口和出料口71，出料口71位于下封头7的下部；在所述滚筒1内贯穿设置有中心管5，所述中心管5沿所述滚筒1的轴线设置，所述中心管5的一端与所述热风进口相通且固定连接在所述下封头7上，所述中心管5的另一端密封设置且固定连接在所述上封头6上，在所述中心管5上分布有通风孔。其中，在所述固定座8内设有加热箱9，在所述加热箱9内设有加热体91，在所述加热箱9的一侧设有进风口，在所述加热箱9的另一侧设有出风口，所述出风口经管路4与所述热风进口相通。另外，结合图2所示，在所述滚筒1外圆周的中部固套有齿环3，在所述固定座8上设有驱动齿轮31，所述驱动齿轮31与所述齿环3啮合；在固定座8上固定安装有驱动电机32，所述驱动齿轮31固套在驱动电机32的驱动轴上。在所述滚筒1的两端端部上固套有环形滑套2，在所述固定座8上对应所述环形滑套2的位置设有滚轮21，所述滚轮21的外圆周与所述环形滑套2的下侧面接触；在所述固定座8上位于所述滚轮21的两侧设有支撑轮12，所述支撑轮12均支撑在所述滚筒1上。本技术的工作原理：上封头和下封头固定设置，滚筒在驱动电机的带动下在上封头和下封头之间转动，铜屑从上封头上的进料口进入上封头，并沿上封头内设置的料槽滑入滚筒，滚筒转动后由螺旋叶片翻动铜屑，同时中心管上的热气对铜屑进行烘干，烘干后的铜屑从下封头处的出料口排出，湿气从上封头上开设的废气出口处排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有中心管的铜屑烘干炉，包括固定座和固定设置的上封头和下封头，在所述固定座上转动安装有倾斜设置的滚筒，在所述滚筒的上端和下端分别一一对应地穿设在所述上封头和下封头内并与之转动配合；在所述滚筒的内壁上沿所述滚筒的内圆周均设有螺旋叶片，其特征在于：在所述上封头上设有进料口和废气出口，在所述下封头上设有热风进口和出料口；在所述滚筒内贯穿设置有中心管，所述中心管的一端与所述热风进口相通且固定连接在所述下封头上，所述中心管的另一端密封设置且固定连接在所述上封头上，在所述中心管上分布有通风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有中心管的铜屑烘干炉，包括固定座和固定设置的上封头和下封头，在所述固定座上转动安装有倾斜设置的滚筒，在所述滚筒的上端和下端分别一一对应地穿设在所述上封头和下封头内并与之转动配合；在所述滚筒的内壁上沿所述滚筒的内圆周均设有螺旋叶片，其特征在于：在所述上封头上设有进料口和废气出口，在所述下封头上设有热风进口和出料口；在所述滚筒内贯穿设置有中心管，所述中心管的一端与所述热风进口相通且固定连接在所述下封头上，所述中心管的另一端密封设置且固定连接在所述上封头上，在所述中心管上分布有通风孔。


2.根据权利要求1所述的一种带有中心管的铜屑烘干炉，其特征在于：在所述固定座内设有加热箱，在所述加热箱内设有加热体，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，闫林辉，张建增，杨军营，杨谋春，
申请(专利权)人：重庆欣天利智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50