一种轴流式通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流式通风机，具体涉及通风机领域，包括底座和电机，所述底座的顶部设有空心杆，所述空心杆的内部设有内杆，所述内杆的顶端设有载架，所述载架的中间设有机壳，所述机壳的两端均设有防护网，所述电机位于机壳的内部，所述电机与机壳之间设有四个连接杆，所述电机的一端设有连接块，且连接块与电机之间为螺纹连接，所述连接块的外侧设有四个安装架，所述安装架的外侧设有扇叶，所述扇叶与安装架之间设有螺纹柱。本实用新型专利技术通过松动安装架与连接块之间的螺钉，能够将安装架和扇叶拆下，便于更换单片的扇叶，通过螺纹柱，可使得扇叶进行转动，便于改变扇叶的扭曲角度，从而方便调节风压。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式通风机
本技术涉及通风机领域，更具体地说，本实用涉及一种轴流式通风机。
技术介绍
通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。现有的轴流式通风机，扇叶的连接结构固定，不可拆卸，使得其中一扇叶损坏时，需要更换所有的扇叶，且扇叶的角度不能调节，导致实用性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种轴流式通风机，通过松动安装架与连接块之间的螺钉，能够将安装架和扇叶拆下，便于更换单片的扇叶，通过螺纹柱，可使得扇叶进行转动，便于改变扇叶的扭曲角度，从而方便调节风压，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴流式通风机，包括底座和电机，所述底座的顶部设有空心杆，且空心杆与底座之间为固定连接，所述空心杆的内部设有内杆，所述内杆的顶端设有载架，且载架与内杆之间为固定连接，所述载架的中间设有机壳，所述机壳与载架之间设有螺纹轴，所述机壳的两端均设有防护网，所述防护网与机壳之间为螺栓连接；所述电机位于机壳的内部，所述电机与机壳之间设有四个连接杆，所述连接杆与电机和机壳之间均为固定连接，所述电机的一端设有连接块，且连接块与电机之间为螺纹连接，所述连接块的外侧设有四个安装架，所述安装架的外侧设有扇叶，所述扇叶与安装架之间设有螺纹柱，且螺纹柱与扇叶之间为固定连接。在一个优选地实施方式中，所述底座的底部设有四个垫脚，且底座的竖直中心线与空心杆的竖直中心线重合。在一个优选地实施方式中，所述空心杆的内侧与内杆的外侧相贴合，且空心杆与内杆之间通过螺栓固定。在一个优选地实施方式中，所述载架的竖直中心线与内杆的竖直中心线重合，且机壳通过螺纹轴与载架之间构成转动结构。在一个优选地实施方式中，所述防护网关于机壳的竖直中心线对称，且防护网的横向水平中心线与机壳的横向水平中心线重合。在一个优选地实施方式中，所述连接杆关于电机的横向水平中心线呈环状均匀分布，且连接块的横向水平中心线与电机的横向水平中心线重合。在一个优选地实施方式中，所述连接块与电机之间构成转动结构，且安装架关于连接块的横向水平中心线呈环状均匀分布。在一个优选地实施方式中，所述扇叶与安装架的位置一一对应，且扇叶通过螺纹柱与安装架之间呈螺纹连接。本技术的技术效果和优点：1、通过底座的垫脚将本装置放置在外界水平面上，利用内杆在空心杆中的抽拉，能够调节本装置的高度，通过螺栓可将内杆和空心杆之间进行固定，松动螺纹轴，使得机壳与载架之间进行转动，从而能够调节本装置与水平面的角度，与现有技术相比，能够通风机的倾斜角度进行调节，提升本装置的实用性；2、通过松动安装架与连接块之间的螺钉，能够将安装架和扇叶拆下，便于更换单片的扇叶，通过螺纹柱，可使得扇叶进行转动，便于改变扇叶的扭曲角度，从而方便调节风压，与现有技术相比，可改变扇叶的扭曲角度，且便于对通风机的扇叶进行更换。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内杆剖视结构示意图。图3为本技术的连接架侧面结构示意图。图4为本技术的机壳正面结构示意图。图5为本技术的扇叶侧视结构示意图。附图标记为：1、底座；2、空心杆；3、内杆；4、载架；5、机壳；6、螺纹轴；7、防护网；8、电机；9、连接杆；10、连接块；11、安装架；12、扇叶；13、螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种轴流式通风机，包括底座1和电机8，所述底座1的顶部设有空心杆2，且空心杆2与底座1之间为固定连接，所述空心杆2的内部设有内杆3，所述内杆3的顶端设有载架4，且载架4与内杆3之间为固定连接，所述载架4的中间设有机壳5，所述机壳5与载架4之间设有螺纹轴6，所述机壳5的两端均设有防护网7，所述防护网7与机壳5之间为螺栓连接；所述底座1的底部设有四个垫脚，且底座1的竖直中心线与空心杆2的竖直中心线重合；所述空心杆2的内侧与内杆3的外侧相贴合，且空心杆2与内杆3之间通过螺栓固定，通过底座1的垫脚将本装置放置在外界水平面上，利用内杆3在空心杆2中的抽拉，能够调节本装置的高度，通过螺栓可将内杆3和空心杆2之间进行固定；所述载架4的竖直中心线与内杆3的竖直中心线重合，且机壳5通过螺纹轴6与载架4之间构成转动结构，松动螺纹轴6，使得机壳5与载架4之间进行转动，从而能够调节本装置与水平面的角度；所述防护网7关于机壳5的竖直中心线对称，且防护网7的横向水平中心线与机壳5的横向水平中心线重合，利用防护网7能够在保证本装置通风的前提下，对本装置起到保护作用，旋转防护网7，能够将防护网7与机壳5之间拆开，从而便于对机壳5内部进行清理。实施方式具体为：通过底座1的垫脚将本装置放置在外界水平面上，利用内杆3在空心杆2中的抽拉，能够调节本装置的高度，通过螺栓可将内杆3和空心杆2之间进行固定，松动螺纹轴6，使得机壳5与载架4之间进行转动，从而能够调节本装置与水平面的角度，利用防护网7能够在保证本装置通风的前提下，对本装置起到保护作用，旋转防护网7，能够将防护网7与机壳5之间拆开，从而便于对机壳5内部进行清理，该实施方式具体解决了现有技术中通风机结构固定，不便于对通风机的倾斜角度进行调节的问题。本技术提供了如图1和图5所示的一种轴流式通风机，所述电机8位于机壳5的内部，所述电机8与机壳5之间设有四个连接杆9，所述连接杆9与电机8和机壳5之间均为固定连接，所述电机8的一端设有连接块10，且连接块10与电机8之间为螺纹连接，所述连接块10的外侧设有四个安装架11，所述安装架11的外侧设有扇叶12，所述扇叶12与安装架11之间设有螺纹柱13，且螺纹柱13与扇叶12之间为固定连接；所述连接杆9关于电机8的横向水平中心线呈环状均匀分布，且连接块10的横向水平中心线与电机8的横向水平中心线重合；所述连接块10与电机8之间构成转动结构，且安装架11关于连接块10的横向水平中心线呈环状均匀分布，通过启动电机8，配合电机8输出轴的使用，能够连接块10和扇叶12进行转动，加快机壳5内部的空气流动，从而实现通风的目的；...

【技术保护点】
1.一种轴流式通风机，包括底座(1)和电机(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有空心杆(2)，且空心杆(2)与底座(1)之间为固定连接，所述空心杆(2)的内部设有内杆(3)，所述内杆(3)的顶端设有载架(4)，且载架(4)与内杆(3)之间为固定连接，所述载架(4)的中间设有机壳(5)，所述机壳(5)与载架(4)之间设有螺纹轴(6)，所述机壳(5)的两端均设有防护网(7)，所述防护网(7)与机壳(5)之间为螺栓连接；/n所述电机(8)位于机壳(5)的内部，所述电机(8)与机壳(5)之间设有四个连接杆(9)，所述连接杆(9)与电机(8)和机壳(5)之间均为固定连接，所述电机(8)的一端设有连接块(10)，且连接块(10)与电机(8)之间为螺纹连接，所述连接块(10)的外侧设有四个安装架(11)，所述安装架(11)的外侧设有扇叶(12)，所述扇叶(12)与安装架(11)之间设有螺纹柱(13)，且螺纹柱(13)与扇叶(12)之间为固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流式通风机，包括底座(1)和电机(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有空心杆(2)，且空心杆(2)与底座(1)之间为固定连接，所述空心杆(2)的内部设有内杆(3)，所述内杆(3)的顶端设有载架(4)，且载架(4)与内杆(3)之间为固定连接，所述载架(4)的中间设有机壳(5)，所述机壳(5)与载架(4)之间设有螺纹轴(6)，所述机壳(5)的两端均设有防护网(7)，所述防护网(7)与机壳(5)之间为螺栓连接；
所述电机(8)位于机壳(5)的内部，所述电机(8)与机壳(5)之间设有四个连接杆(9)，所述连接杆(9)与电机(8)和机壳(5)之间均为固定连接，所述电机(8)的一端设有连接块(10)，且连接块(10)与电机(8)之间为螺纹连接，所述连接块(10)的外侧设有四个安装架(11)，所述安装架(11)的外侧设有扇叶(12)，所述扇叶(12)与安装架(11)之间设有螺纹柱(13)，且螺纹柱(13)与扇叶(12)之间为固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴流式通风机，其特征在于：所述底座(1)的底部设有四个垫脚，且底座(1)的竖直中心线与空心杆(2)的竖直中心线重合。


3.根据权利要求1所述的一种轴流式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，
申请(专利权)人：常州合众电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32