一种新型玻璃门窗边框铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体和玻璃连接主体，还包括上平面板、下平面板、右平面板、左平面板、上底板、上限位板、下限位板、连接板、圆弧凹槽和斜端板；该铝型材将边框主体设计成矩形块结构，并在边框主体的上端面前方位置设计了玻璃连接主体，并为实现玻璃连接主体与玻璃块的牢固和方便安装，将下限位板设计低于上平面板位置形成凹槽位方便注入玻璃胶，并在上限位板的前端通过斜端板连接，以及为了更好的通过玻璃胶将玻璃牢固安装在玻璃连接主体内，在上限位板的下端面还设计了多个圆弧凹槽结构，提高了玻璃胶的接触面积，边框主体45℃切割开后插入角码通过螺钉锁紧可实现型材之间的垂直连接，非常实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃门窗边框铝型材
本技术涉及铝型材
，具体涉及一种新型玻璃门窗边框铝型材。
技术介绍
玻璃门窗非常常见，但是玻璃门窗边框设计的合理性直接决定了整个玻璃门窗的质量和美观性以及安装效率，针对这个问题，本技术设计了一种结构非常简单，同时安装效果非常好的玻璃门窗边框铝型材，其主要优点在于首先玻璃的安装非常方便，在安装时，只要将玻璃板直接插入到该铝型材的玻璃连接主体内，并为了提高玻璃的安装牢固性，将玻璃连接主体的上端设计了有上限板和下限位板组成的凹槽结构，并在上限位板的下端面设计了多个圆弧凹槽，以及将下限位板设计成比上平面板更低的位置，形成一个矩形凹槽的空间，这样安装玻璃后并注入玻璃胶，玻璃胶就可以更好的嵌入到圆弧凹槽内和下层的矩形凹槽内，一旦玻璃胶固化，就实现了玻璃胶与该型材牢固连接的功能，使得玻璃与该型材的安装更加牢固，而且该铝型材将边框主体设计成矩形内空结构，这样在安装直角结构时，只需要将该铝型材45°裁切，然后将直角角码插入到型材的矩形内孔结构内，就可以将两个45°的型材拼接成直角结构，然后通过螺钉将两个型材锁紧，就可以实现四个边的玻璃边框安装的功能，该装置安装非常方便，而且连接牢固耐用，具有非常实际的应用和推广价值。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型玻璃门窗边框铝型材。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体和玻璃连接主体，还包括上平面板、下平面板、右平面板、左平面板、上底板、上限位板、下限位板、连接板、圆弧凹槽和斜端板，所述上平面板前端与连接板垂直固定连接，上平面板后端与右平面板垂直固定连接，右平面板下端与下平面板垂直固定连接，左平面板上端与下限位板垂直固定连接，左平面板下端与下平面板垂直固定连接，上底板与左平面板固定连接，上底板与左平面板的外侧端面位于同一平面上，上限位板与上底板的上端垂直固定连接，下限位板垂直连接在左平面板和连接板之间，圆弧凹槽为半圆凹槽结构并设置在上限位板的下端面位置，斜端板与上限位板固定连接。进一步的，所述上平面板的厚度为0.8-1.2mm之间，长度为13.5-16.5mm之间。进一步的，所述左平面板的厚度为1.8-2.5mm之间，长度为7.5-11.5mm之间。进一步的，所述上底板的厚度为0.7-1.2mm之间，高度为5.5-8mm之间。进一步的，所述圆弧凹槽的半径为0.3mm，数量范围为2-4个。本技术具有如下有益效果：本技术一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体和玻璃连接主体，还包括上平面板、下平面板、右平面板、左平面板、上底板、上限位板、下限位板、连接板、圆弧凹槽和斜端板；为了实现该铝型材方便拼装以及与玻璃牢固安装的功能，该铝型材将边框主体设计成由上平面板、下平面板、右平面板、左平面板、下限位板和连接板组成的矩形块中空结构，安装时只需要将该铝型材45°裁切，然后在矩形中空结构内部将直角角码插入到型材的矩形内孔结构内，就可以将两个45°的型材拼接成直角结构。同时在边框主体的上端面前方位置设计了玻璃连接主体，并为实现玻璃连接主体与玻璃块的牢固和方便安装，将下限位板设计低于上平面板位置形成凹槽位方便注入玻璃胶，并在上限位板的前端通过斜端板连接，以及为了更好的通过玻璃胶将玻璃牢固安装在玻璃连接主体内，在上限位板的下端面还设计了多个圆弧凹槽结构，这样，将玻璃插入到凹槽结构的玻璃连接主体内后然后注入玻璃胶，玻璃胶会留在圆弧凹槽内，这样在玻璃板的上下端面均具有玻璃胶，玻璃胶固化后，这种圆弧凹槽以及位于下限位板上方的凹槽孔，均可以提高了玻璃胶的接触面积，使得玻璃安装更加牢固，而且边框主体45℃切割开后插入角码通过螺钉锁紧可实现型材之间的垂直连接，该铝型材作为玻璃门窗的边框型材，安装方便、连接牢固，具有非常实际的应用和推广价值。附图说明图1为本技术一种新型玻璃门窗边框铝型材的整体结构示意图。图中：1、边框主体；2、玻璃连接主体；11、上平面板；12、下平面板；13、右平面板；14、左平面板；21、上底板；22、上限位板；23、下限位板；24、连接板；25、圆弧凹槽；26、斜端板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示本技术一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体1和玻璃连接主体2，还包括上平面板11、下平面板12、右平面板13、左平面板14、上底板21、上限位板22、下限位板23、连接板24、圆弧凹槽25和斜端板26，所述上平面板11前端与连接板24垂直固定连接，上平面板11后端与右平面板13垂直固定连接，右平面板13下端与下平面板12垂直固定连接，左平面板14上端与下限位板23垂直固定连接，左平面板14下端与下平面板12垂直固定连接，上底板21与左平面板14固定连接，上底板21与左平面板14的外侧端面位于同一平面上，上限位板22与上底板21的上端垂直固定连接，下限位板23垂直连接在左平面板14和连接板24之间，圆弧凹槽25为半圆凹槽结构并设置在上限位板22的下端面位置，斜端板26与上限位板22固定连接。具体的，所述上平面板11的厚度为0.8-1.2mm之间，长度为13.5-16.5mm之间。所述左平面板14的厚度为1.8-2.5mm之间，长度为7.5-11.5mm之间。所述上底板21的厚度为0.7-1.2mm之间，高度为5.5-8mm之间。所述圆弧凹槽25的半径为0.3mm，数量范围为2-4个。本技术具有如下有益效果：本技术一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体1和玻璃连接主体2，还包括上平面板11、下平面板12、右平面板13、左平面板14、上底板21、上限位板22、下限位板23、连接板24、圆弧凹槽25和斜端板26；为了实现该铝型材方便拼装以及与玻璃牢固安装的功能，该铝型材将边框主体1设计成由上平面板11、下平面板12、右平面板13、左平面板14、下限位板22和连接板24组成的矩形块中空结构，安装时只需要将该铝型材45°裁切，然后在矩形中空结构内部将直角角码插入到型材的矩形内孔结构内，就可以将两个45°的型材拼接成直角结构。同时在边框主体1的上端面前方位置设计了玻璃连接主体2，并为实现玻璃连接主体2与玻璃块的牢固和方便安装，将下限位板23设计低于上平面板11位置形成凹槽位方便注入玻璃胶，并在上限位板22的前端通过斜端板26连接，以及为了更好的通过玻璃胶将玻璃牢固安装在玻璃连接主体2内，在上限位板22的下端面还设计了多个圆弧凹槽25结构，这样，将玻璃插入到凹槽结构的玻璃连接主体2内后然后注入玻璃胶，玻璃胶会留在圆弧凹槽25内，这样在玻璃板的上下端面均具有玻璃胶，玻璃胶固化后，这种圆弧凹槽25以及位于下限位板23上方的凹槽孔，均可以提高了玻璃胶的接触面积，使得玻璃安装更加牢固，而且边框主体1通过45℃切割开后插入直角角码，然后通过螺钉锁紧可实现型材之间的垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体(1)和玻璃连接主体(2)，其特征在于：还包括上平面板(11)、下平面板(12)、右平面板(13)、左平面板(14)、上底板(21)、上限位板(22)、下限位板(23)、连接板(24)、圆弧凹槽(25)和斜端板(26)，所述上平面板(11)前端与连接板(24)垂直固定连接，上平面板(11)后端与右平面板(13)垂直固定连接，右平面板(13)下端与下平面板(12)垂直固定连接，左平面板(14)上端与下限位板(23)垂直固定连接，左平面板(14)下端与下平面板(12)垂直固定连接，上底板(21)与左平面板(14)固定连接，上底板(21)与左平面板(14)的外侧端面位于同一平面上，上限位板(22)与上底板(21)的上端垂直固定连接，下限位板(23)垂直连接在左平面板(14)和连接板(24)之间，圆弧凹槽(25)为半圆凹槽结构并设置在上限位板(22)的下端面位置，斜端板(26)与上限位板(22)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃门窗边框铝型材，包括边框主体(1)和玻璃连接主体(2)，其特征在于：还包括上平面板(11)、下平面板(12)、右平面板(13)、左平面板(14)、上底板(21)、上限位板(22)、下限位板(23)、连接板(24)、圆弧凹槽(25)和斜端板(26)，所述上平面板(11)前端与连接板(24)垂直固定连接，上平面板(11)后端与右平面板(13)垂直固定连接，右平面板(13)下端与下平面板(12)垂直固定连接，左平面板(14)上端与下限位板(23)垂直固定连接，左平面板(14)下端与下平面板(12)垂直固定连接，上底板(21)与左平面板(14)固定连接，上底板(21)与左平面板(14)的外侧端面位于同一平面上，上限位板(22)与上底板(21)的上端垂直固定连接，下限位板(23)垂直连接在左平面板(14)和连接板(24)之间，圆弧凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂文，
申请(专利权)人：广东创万嘉家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44