一种构造柱浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种构造柱浇筑装置，包括构造柱模板、进料漏斗和可调节连接扣件；所述构造柱模板包括构造柱支模及其上部成型的漏斗形模板，进料漏斗通过可调节连接扣件可拆卸安装在漏斗形模板上，与漏斗形模板形成与构造柱支模主体内侧共面的进料口，进料漏斗形成进料口的所在面设置若干通孔。采用本实用新型专利技术的构造柱浇筑装置进行混凝土浇筑，能够分离构造柱主体与漏斗处的混凝土，保持构造柱结构的整体性和表面平整性；进料漏斗灵活组装可拆卸，在实际施工中可多次周转实用，应用范围广；拆除多余混凝土时效率高，能尽快开始施工中下一道工序，相比其他模具组件，整个装置结构简单，易于安装、拆卸与存放，降低工人劳动强度，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种构造柱浇筑装置
本技术属于建筑工程构造柱浇筑
，具体涉及一种构造柱浇筑装置。
技术介绍
现有构造柱浇筑过程中，大部分通过设置漏斗口形式的模板来完成混凝土浇筑。在浇筑完成后，进料口部位会存在凸出的多余混凝土需要人工敲除，在敲除过程中不仅浪费人工，而且由于工人操作原因极易破坏构造柱的整体性和表面平整性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种构造柱浇筑装置，不破坏构造柱结构整体性和表面平整性，同时能够快速敲出进料口多余混凝土。本技术包括以下技术方案：一种构造柱浇筑装置，包括构造柱模板、进料漏斗和可调节连接扣件；所述构造柱模板包括构造柱支模及其上部成型的漏斗形模板，进料漏斗通过可调节连接扣件可拆卸安装在漏斗形模板上，与漏斗形模板形成与构造柱支模主体内侧共面的进料口，进料漏斗形成进料口的所在面设置若干通孔。相比已有通过设置闸板的模具组件，在进料口距离顶部结构较近时，设置闸板的模具组件中的闸板必须竖直插入导槽才能起到隔绝构造柱主体混凝土和漏斗处混凝土的作用，然而在实际应用中闸板并不能很好插入模具组件，本技术通过向进料漏斗中下料，通过进料漏斗上的通孔进入进料口浇筑，无需使用闸板。进一步地，所述进料漏斗呈倒四棱锥形，与构造柱支模上部的漏斗形模板形状相匹配。进一步地，所述进料漏斗包括形成进料口的所在面的竖板、竖板相对面的倾斜底板、竖板与底板两侧的侧板，各分板之间可拆卸连接。设置为分板式的可拆卸组装方式，能够方便模块化生产和应用，在实际施工中方便拆卸与安装，可多次周转使用。进一步地，所述侧板通过有孔插片和螺杆分别与竖板及底板连接。侧板与竖板及底板的连接处，一分板安装有孔插片，相邻分板则固定有螺杆，将螺杆插入有孔插片则实现可拆卸式固定安装。分板之间还可以通过插销可拆卸安装。进一步地，所述竖板与底板之间通过铰链连接。可以方便竖板与底板的转运与存放，同时有利于安装时的角度调节。进一步地，所述可调节连接扣件为弯折连接件，所述进料漏斗上固定有螺杆，弯折连接件上开设导槽，将进料漏斗与漏斗形模板相互接触的所在面卡合后，通过螺母旋合将穿过导槽的螺杆固定。进一步地，所述导槽为长条通孔槽，所述进料漏斗上的螺杆能够在导槽上来回滑动以调整进料漏斗安装位置。通过螺杆在导槽中移动来调节进料漏斗的高度，保证进料漏斗竖板与浇筑模板内表面共面，以保证混凝土浇筑后表面光洁平整。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、采用本技术的构造柱浇筑装置进行混凝土浇筑，进料漏斗拆除时能保持构造柱结构的整体性和表面平整性；2、进料漏斗上的通孔保证混凝土浇筑的前提下分离构造柱主体与漏斗处混凝土；3、构造柱浇筑装置组成部分灵活可拆卸，在实际施工中可多次周转实用，特别是进料漏斗各部件可按照实际工程中构造柱的尺寸生产灵活组装，应用范围广；4、本技术拆除多余混凝土效率高，能尽快开始施工中下一道工序；相比其他模具组件，本技术结构简单，易于安装、拆卸与存放，降低工人劳动强度，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本技术方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的构造柱支模结构示意图；图2为进料漏斗结构示意图；图3为加入进料漏斗的构造柱浇筑整体结构示意图。附图标记说明：1为构造柱模板，2为进料漏斗，3为进料漏斗竖板，4为进料漏斗侧板，5为连接件插片，6为弯折连接件，7为螺杆，8为进料漏斗底板，9为铰链，10为螺母。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1、图2、图3所示，一种构造柱浇筑装置，包括构造柱模板1、进料漏斗2和可调节连接扣件；进料漏斗2通过可调节连接扣件可拆卸安装在构造柱模板1上。图1为构造柱模板1结构示意图，构造柱模板1包括构造柱支模及其上部成型的漏斗形模板，以方便混凝土料浇筑。图2为进料漏斗2结构示意图，漏斗可选择钢板材质。进料漏斗2包括进料漏斗竖板3、倾斜的进料漏斗底板8，进料漏斗竖板3和进料漏斗底板8通过铰链9连接，两个进料漏斗侧板4平行布置于进料漏斗竖板3与进料漏斗底板8两侧，进料漏斗竖板3和进料漏斗底板8均通过连接件插片5和螺杆7与进料漏斗侧板4连接。本实施例中选择在一进料漏斗侧板4上固定两螺杆，进料漏斗竖板3和进料漏斗底板8对应处分别固定有带孔的连接件插片5，将竖板和底板上的螺杆7插入连接件插片5中可实现进料漏斗的快速安装。进料漏斗底板8内侧面上部固定有螺杆7。本实施例中进料漏斗竖板3设置有四个孔洞便于在保护构造柱结构整体性的同时方便混凝土浇筑，孔洞的数量并不限制为4个，孔洞的整体大小与竖板面积相匹配，方便混凝土下料浇筑即可。图3为加入进料漏斗的构造柱浇筑整体结构示意图。可调节连接扣件为弯折连接件6，弯折连接件6包含用于调节进料漏斗高度的导槽。将进料漏斗2的螺杆与弯折连接件6的导槽配合，弯折连接件6的弯折处卡合住进料漏斗底板8与漏斗形模板，通过螺母10旋合进料漏斗底板8内侧面上部的螺杆7从而将进料漏斗2安装固定在构造柱模板1上部，通过导槽调节进料漏斗2位置使漏斗竖板3外侧与构造柱模板1内侧共面，保证浇筑后表面平整。安装好后，通过进料漏斗2开始浇筑混凝土，待浇筑完毕混凝土达到拆模强度后直接连同本装置一起拆下混凝土，由于进料漏斗2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种构造柱浇筑装置，其特征在于：包括构造柱模板、进料漏斗和可调节连接扣件；所述构造柱模板包括构造柱支模及其上部成型的漏斗形模板，进料漏斗通过可调节连接扣件可拆卸安装在漏斗形模板上，与漏斗形模板形成与构造柱支模主体内侧共面的进料口，进料漏斗形成进料口的所在面设置若干通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种构造柱浇筑装置，其特征在于：包括构造柱模板、进料漏斗和可调节连接扣件；所述构造柱模板包括构造柱支模及其上部成型的漏斗形模板，进料漏斗通过可调节连接扣件可拆卸安装在漏斗形模板上，与漏斗形模板形成与构造柱支模主体内侧共面的进料口，进料漏斗形成进料口的所在面设置若干通孔。


2.根据权利要求1所述的构造柱浇筑装置，其特征在于：所述进料漏斗呈倒四棱锥形，与构造柱支模上部的漏斗形模板形状相匹配。


3.根据权利要求2所述的构造柱浇筑装置，其特征在于：所述进料漏斗包括形成进料口的所在面的竖板、竖板相对面的倾斜底板、竖板与底板两侧的侧板，各板之间可拆卸连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，孙波，樊博，
申请(专利权)人：中建长江建设投资有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51