本实用新型专利技术适用于软性面料裁剪刀降温润滑技术领域，提供了一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，包括喷涂杆主体，喷涂杆主体包括横管、弯管、波纹管以及曲管。本实用新型专利技术提供的裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，采用平射流并使喷涂杆上翘，且喷头的喷射面积为20°至30°扇面喷射到裁刀刃口平面，由于采用两侧同时喷射，可保裁刀刃口两侧平面同时被均匀喷涂通过裁刀两侧两只喷头对裁刀刃两面将冷却介质油同时喷涂到裁刀表面，并且在实际的生产过程中可以通过腕臂箱内的角度调节机构改变喷嘴的角度从而达到冷却介质油尽量不喷溅到其它设备零件上，从而避免了由于滴溅造成裁刀所切割面料的二次污染问题的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴
本技术属于软性面料裁剪刀降温润滑
，尤其涉及一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴。
技术介绍
裁刀在长时间的作业之后，由于表面长时间与切割物体的切割进行接触，静摩擦作用下裁刀的表面温度会极具上升，从而会发生裁刀切割面温度过高而变形，针对这个问题，一般采用的解决方案就是通过将介质油涂抹到裁刀表面，利用裁刀涂抹的介质油降低与切割物体接触面的摩擦系数，同时也起到的散热的作用。但是在实际的使用过程中我们发现，是一般采用将介质油涂抹到裁刀表面都是通过喷涂的方式进行，但是由于喷涂的不均匀会产生滴溅的现象，并且多余介质油会混合粉尘杂物随裁刀对所裁浅色面料造成污染，因此产品的质量。由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题！
技术实现思路
本技术提供一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，旨在解决介质油喷涂不均所带来滴溅以及多余介质油会混合粉尘杂物随裁刀对所裁浅色面料造成污染的问题。本技术是这样实现的，一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，包括喷涂杆主体，所述喷涂杆主体包括横管、弯管、波纹管以及曲管，所述弯管固定连通于所述横管两端，所述波纹管的一端与所述弯管的一端相连通，且另一端与所述曲管的尾端相连通，两个所述曲管的顶端相向分布，且输出端均固定有喷头，所述喷涂杆主体上设有腕臂箱，所述弯管位于所述腕臂箱的内部，所述弯管的一端固定安装于所述腕臂箱顶部轴心处的端口内，所述曲管的尾端位于所述腕臂箱底部的端口内，两个所述腕臂箱的内部均设有角度调节机构，所述喷涂杆主体通过所述角度调节机构使两个顶端相向分布的曲管进行俯仰角度改变。优选的，两个所述弯管与管壁的弯曲角度均为60°-70°。优选的，所述波纹管具体为内部设有弹性钢圈的软管。优选的，所述曲管管壁的内弯曲角度均为60°-70°，顶端的上扬角度均20°-30°。优选的，所述角度调节机构包括提拉旋转钮、机座、弹簧、齿轮卡板，所述齿轮卡板固定套接于所述弯管的外壁上，所述机座安装于所述腕臂箱内侧的上表面，所述弹簧位于所述机座的内部，且顶端焊接于所述机座内侧的上表面，所述提拉旋转钮安装于所述腕臂箱上表面开设的凹槽内，且尾端贯穿所述腕臂箱的内部、所述弹簧的内侧和所述机座的底部，所述提拉旋转钮位于所述弹簧内侧一端的外壁与所述弹簧的底端相连接，所述提拉旋转钮位于所述机座的外侧的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮卡板一侧的侧壁相啮合。优选的，所述凹槽内侧的顶部设有卡接座，所述提拉旋转钮的顶部设有卡盘，所述卡盘可卡接于所述卡接座对所述提拉旋转钮旋转进行限制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，采用平射流并使喷涂杆上翘，且喷头的喷射面积为20°至30°扇面喷射到裁刀刃口平面，由于采用两侧同时喷射，可保裁刀刃口两侧平面同时被均匀喷涂通过裁刀两侧两只喷头对裁刀刃两面将冷却介质油同时喷涂到裁刀表面，使冷却介质油在裁刀表面均匀形成油膜，并且在实际的生产过程中可以通过腕臂箱内的角度调节机构改变喷嘴的角度从而达到冷却介质油尽量不喷溅到其它设备零件上，从而避免了由于滴溅造成裁刀所切割面料的二次污染问题的发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中喷涂杆主体结构示意图；图3为本技术中腕臂箱剖面结构示意图。图中：1-喷涂杆主体、10-横管、11-弯管、12-波纹管、13-曲管、14-喷头、15-软钢弹性板、20-腕臂箱、200-凹槽、201-卡接座、202-卡盘、21-角度调节机构、210-提拉旋转钮、211-机座、212-弹簧、213-齿轮卡板、214-齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，包括喷涂杆主体1，喷涂杆主体1包括横管10、弯管11、波纹管12以及曲管13，弯管11固定连通于横管10两端，波纹管12的一端与弯管11的一端相连通，且另一端与曲管13的尾端相连通，两个曲管13的顶端相向分布，且输出端均固定有喷头14，喷涂杆主体1上设有腕臂箱20，弯管11位于腕臂箱20的内部，弯管11的一端固定安装于腕臂箱20顶部轴心处的端口内，曲管13的尾端位于腕臂箱20底部端口内设置的软钢弹性板15上，两个腕臂箱20的内部均设有角度调节机构21，喷涂杆主体1通过角度调节机构21使两个顶端相向分布的曲管13进行俯仰角度改变，采用平射流并使喷涂杆上翘的设计，且喷头14的喷射面积为20°至30°扇面喷射到裁刀刃口平面，由于采用两侧同时喷射，可保裁刀刃口两侧平面同时被均匀喷涂通过裁刀两侧两只喷头14对裁刀刃两面将冷却介质油同时喷涂到裁刀表面，使冷却介质油在裁刀表面均匀形成油膜，并且在实际的生产过程中可以通过腕臂箱20内的角度调节机构21改变喷嘴的角度从而达到冷却介质油尽量不喷溅到其它设备零件上，从而避免了由于滴溅造成裁刀所切割面料的二次污染问题的发生。在本实施方式中，如图2所示，使得两个弯管11向相邻一侧进行弯曲。进一步的，两个弯管11与管壁的弯曲角度均为60°-70°。在本实施方式中，波纹管12具体为塑料材质注塑而制成，而波纹管12在角度调节机构21调整之后可以进行自由的弯曲，并且不会影响到介质油的流通。进一步的，波纹管12具体为内部设有弹性钢圈的软管。在本实施方式中，如图1所至，两个曲管13可以向内侧进行弯曲，并对位于支架两个喷头14之间作业的的切刀进行侧面的喷涂工作。进一步的，曲管13管壁的内弯曲角度均为60°-70°，顶端的上扬角度均20°-30°在本实施方式中，角度调节机构21在使用的时候，首先需要提拉提拉旋转钮210，然后在逆时针旋转从而驱动齿轮214带动齿轮卡板213上升，从而使得曲管13的上扬角度向下修调，当需要的上扬角度向上修调的时候，则需要的顺时针旋转从而驱动齿轮214带动齿轮卡板213下降，需要说明是该实用文中提及的软钢弹性板15，为具有柔韧性的钢片，起到了支撑曲管13的作用，同时在角度调节机构21调整曲管13角度的时候，进行一定的形变以配合进行俯仰角度的改变，这里的修调的俯仰角度的范围是0.5°至1°，而修调的过程是依靠于操作工人主观判断并配合实际操作，整个修调的目的就是方便装置一直保持最佳的使用效果为主。进一步的，角度调节机构21包括提拉旋转钮210、机座211、弹簧212、齿轮卡板213，齿轮卡板213固定套接于弯管11的外壁上，机座211安装于腕臂箱20内侧的上表面，弹簧212位于机座211的内部，且顶端焊接于机座211内侧的上表面，提拉旋转钮210安装于腕臂箱20上表面开设的凹槽200内，且尾端贯穿腕臂箱20的内部、弹簧212的内侧和机座211的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，包括喷涂杆主体(1)，其特征在于：所述喷涂杆主体(1)包括横管(10)、弯管(11)、波纹管(12)以及曲管(13)，所述弯管(11)固定连通于所述横管(10)两端，所述波纹管(12)的一端与所述弯管(11)的一端相连通，且另一端与所述曲管(13)的尾端相连通，两个所述曲管(13)的顶端相向分布，且输出端均固定有喷头(14)，所述喷涂杆主体(1)上设有腕臂箱(20)，所述弯管(11)位于所述腕臂箱(20)的内部，所述弯管(11)的一端固定安装于所述腕臂箱(20)顶部轴心处的端口内，所述曲管(13)的尾端位于所述腕臂箱(20)底部端口内设置的软钢弹性板(15)上，两个所述腕臂箱(20)的内部均设有角度调节机构(21)，所述喷涂杆主体(1)通过所述角度调节机构(21)使两个顶端相向分布的曲管(13)进行俯仰角度改变。/n
【技术特征摘要】
1.一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，包括喷涂杆主体(1)，其特征在于：所述喷涂杆主体(1)包括横管(10)、弯管(11)、波纹管(12)以及曲管(13)，所述弯管(11)固定连通于所述横管(10)两端，所述波纹管(12)的一端与所述弯管(11)的一端相连通，且另一端与所述曲管(13)的尾端相连通，两个所述曲管(13)的顶端相向分布，且输出端均固定有喷头(14)，所述喷涂杆主体(1)上设有腕臂箱(20)，所述弯管(11)位于所述腕臂箱(20)的内部，所述弯管(11)的一端固定安装于所述腕臂箱(20)顶部轴心处的端口内，所述曲管(13)的尾端位于所述腕臂箱(20)底部端口内设置的软钢弹性板(15)上，两个所述腕臂箱(20)的内部均设有角度调节机构(21)，所述喷涂杆主体(1)通过所述角度调节机构(21)使两个顶端相向分布的曲管(13)进行俯仰角度改变。
2.如权利要求1所述的一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，其特征在于：两个所述弯管(11)与管壁的弯曲角度均为60°-70°。
3.如权利要求1所述的一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，其特征在于：所述波纹管(12)具体为内部设有弹性钢圈的软管。
4.如权利要求1所述的一种裁刀油介质喷涂冷却装置用喷油嘴，其特征在于：所述曲管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，崔亮亮，
申请(专利权)人：淮辉上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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