本实用新型专利技术公开了一种纤维带全自动浸胶装置，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑柱和支撑架，所述支撑柱顶部固定设有浸胶箱，所述支撑架位于所述浸胶箱两侧，所述支撑架上固定设有活动轴，所述活动轴外侧套设有纤维带，所述浸胶箱两侧分别开设有进口和出口，所述浸胶箱底部设有排出口，所述浸胶箱内对称设有转角辊，所述转角辊底部设有若干个导向辊，所述纤维带依次绕过所述转角辊和所述导向辊，所述浸胶箱内设有振动机构。有益效果：本实用新型专利技术，从而代替了传统的人工手动操作涂抹，节约了生产成本，同时又保证了浸胶的质量，并且大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维带全自动浸胶装置
本技术涉及一种浸胶装置，具体来说，涉及一种纤维带全自动浸胶装置。
技术介绍
在纤维带的生产中，需要对纤维带进行浸胶，传统的操作方法是采用手工操作来对其底部进行涂抹。上述方法不但需要一定数量的操作工人，同时，自动化程度低，使得生产周期拖长，生产成本增高，另外采用操作工人对纤维带的底部进行涂抹，在涂抹的过程中无法保证外表面完全涂敷，存在一定的质量安全。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维带全自动浸胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维带全自动浸胶装置，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑柱和支撑架，所述支撑柱顶部固定设有浸胶箱，所述支撑架位于所述浸胶箱两侧，所述支撑架上固定设有活动轴，所述活动轴外侧套设有纤维带，所述浸胶箱两侧分别开设有进口和出口，所述浸胶箱底部设有排出口，所述浸胶箱内对称设有转角辊，所述转角辊底部设有若干个导向辊，所述纤维带依次绕过所述转角辊和所述导向辊，所述浸胶箱内设有振动机构。进一步的，所述活动轴一端外侧套设有从动轮，所述从动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述从动轮一端套设在主动轮上，所述主动轮中部贯穿设有转动轴一。进一步的，所述底座上固定设有电机，所述电机的输出端与所述转动轴一相连接。进一步的，所述浸胶箱内且位于所述纤维带一侧固定设有吹气喷刀。进一步的，所述浸胶箱内对称设有安装板，所述转角辊中部通过中心轴一与所述安装板活动连接。进一步的，所述导向辊中部通过中心轴二与所述浸胶箱活动连接。进一步的，所述振动机构包括限位板，所述限位板固定在所述浸胶箱的底部，所述限位板顶部对称固定设有限位杆，所述限位杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧外侧套设有振动座，所述振动座两端均固定设有振动板。进一步的，所述振动座内固定设有双轴电机，所述双轴电机的输出端均与转动轴二相连接，所述转动轴二远离所述双轴电机端贯穿于所述振动座并延伸至所述振动座外套设有圆板，所述圆板一侧固定设有弧形板。本技术提供了一种纤维带全自动浸胶装置，有益效果如下：(1)通过设有活动轴转动，带动纤维带传动，依次通过进口、转角辊和导向辊，进入到浸胶箱内进行自动浸胶，浸胶过后的纤维带通过出口排出，通过设有振动机构，从而使得浸胶箱中的胶液不会发生沉淀，进而保证了胶液更加的稳定，浸胶更加均匀。本技术，从而代替了传统的人工手动操作涂抹，节约了生产成本，同时又保证了浸胶的质量，并且大大提高了生产效率。(2)通过设有电机工作，带动主动轮转动，在皮带的配合下，带动从动轮转动，从动轮带动活动轴转动，进行自动输送纤维带，节约了工作的时间。通过设有吹气喷刀，当纤维带浸胶完毕向上输送中由吹气喷刀再对纤维带进行吹干处理，从而达到风干纤维带的作用。通过设有振动机构，当双轴电机工作时，带动就会带动转动轴二转动，转动轴二带动圆板转动，圆板转动带动弧形板转动，通过偏心的离心力，就会带动振动座和振动板上下振动，从而防止浸胶箱中的胶液发生沉淀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种纤维带全自动浸胶装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种纤维带全自动浸胶装置中振动机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种纤维带全自动浸胶装置中振动座的内部结构示意图。附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、浸胶箱；5、活动轴；6、纤维带；7、转角辊；8、导向辊；9、排出口；10、振动机构；11、皮带；12、电机；13、吹气喷刀；14、安装板；15、限位板；16、限位杆；17、复位弹簧；18、振动座；19、振动板；20、双轴电机；21、圆板；22、弧形板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种纤维带全自动浸胶装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有支撑柱2和支撑架3，所述支撑柱2顶部固定设有浸胶箱4，所述支撑架3位于所述浸胶箱4两侧，所述支撑架3上固定设有活动轴5，所述活动轴5外侧套设有纤维带6，所述浸胶箱4两侧分别开设有进口和出口，所述浸胶箱4底部设有排出口9，所述浸胶箱4内对称设有转角辊7，所述转角辊7底部设有若干个导向辊8，所述纤维带6依次绕过所述转角辊7和所述导向辊8，所述浸胶箱4内设有振动机构10，通过设有活动轴5转动，带动纤维带6传动，依次通过进口、转角辊7和导向辊8，进入到浸胶箱4内进行自动浸胶，浸胶过后的纤维带6通过出口排出，通过设有振动机构10，从而使得浸胶箱4中的胶液不会发生沉淀，进而保证了胶液更加的稳定，浸胶更加均匀。本技术，从而代替了传统的人工手动操作涂抹，节约了生产成本，同时又保证了浸胶的质量，并且大大提高了生产效率。实施例二：请参阅图1-2，对于活动轴5来说，所述活动轴5一端外侧套设有从动轮，所述从动轮外侧套设有皮带11，所述皮带11远离所述从动轮一端套设在主动轮上，所述主动轮中部贯穿设有转动轴一。对于底座1来说，所述底座1上固定设有电机12，所述电机12的输出端与所述转动轴一相连接，通过设有电机12工作，带动主动轮转动，在皮带11的配合下，带动从动轮转动，从动轮带动活动轴5转动，进行自动输送纤维带6，节约了工作的时间。对于浸胶箱4来说，所述浸胶箱4内且位于所述纤维带6一侧固定设有吹气喷刀13，通过设有吹气喷刀13，当纤维带6浸胶完毕向上输送中由吹气喷刀13再对纤维带6进行吹干处理，从而达到风干纤维带6的作用。对于浸胶箱4来说，所述浸胶箱4内对称设有安装板14，所述转角辊7中部通过中心轴一与所述安装板14活动连接。对于导向辊8来说，所述导向辊8中部通过中心轴二与所述浸胶箱4活动连接。对于振动机构10来说，所述振动机构10包括限位板15，所述限位板15固定在所述浸胶箱4的底部，所述限位板15顶部对称固定设有限位杆16，所述限位杆16外侧套设有复位弹簧17，所述复位弹簧17外侧套设有振动座18，所述振动座18两端均固定设有振动板19。对于振动座18来说，所述振动座18内固定设有双轴电机20，所述双轴电机20的输出端均与转动轴二相连接，所述转动轴二远离所述双轴电机20一端贯穿于所述振动座18并延伸至所述振动座18外套设有圆板21，所述圆板21一侧固定设有弧形板22，通过设有振动机构10，当双轴电机20工作时，带动就会带动转动轴二转动，转动轴二带动圆板21转动，圆板21转动带动弧形板22转动，通过偏心的离心力，就会带动振动座18和振动板19上下振动，从而防止浸胶箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设有支撑柱(2)和支撑架(3)，所述支撑柱(2)顶部固定设有浸胶箱(4)，所述支撑架(3)位于所述浸胶箱(4)两侧，所述支撑架(3)上固定设有活动轴(5)，所述活动轴(5)外侧套设有纤维带(6)，所述浸胶箱(4)两侧分别开设有进口和出口，所述浸胶箱(4)底部设有排出口(9)，所述浸胶箱(4)内对称设有转角辊(7)，所述转角辊(7)底部设有若干个导向辊(8)，所述纤维带(6)依次绕过所述转角辊(7)和所述导向辊(8)，所述浸胶箱(4)内设有振动机构(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设有支撑柱(2)和支撑架(3)，所述支撑柱(2)顶部固定设有浸胶箱(4)，所述支撑架(3)位于所述浸胶箱(4)两侧，所述支撑架(3)上固定设有活动轴(5)，所述活动轴(5)外侧套设有纤维带(6)，所述浸胶箱(4)两侧分别开设有进口和出口，所述浸胶箱(4)底部设有排出口(9)，所述浸胶箱(4)内对称设有转角辊(7)，所述转角辊(7)底部设有若干个导向辊(8)，所述纤维带(6)依次绕过所述转角辊(7)和所述导向辊(8)，所述浸胶箱(4)内设有振动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述活动轴(5)一端外侧套设有从动轮，所述从动轮外侧套设有皮带(11)，所述皮带(11)远离所述从动轮一端套设在主动轮上，所述主动轮中部贯穿设有转动轴一。
3.根据权利要求2所述的一种纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设有电机(12)，所述电机(12)的输出端与所述转动轴一相连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维带全自动浸胶装置，其特征在于，所述浸胶箱(4)内且位于所述纤维带...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆进，
申请(专利权)人：温州奋起服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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