一种纺织面料用新型滚筒式染色装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织面料用新型滚筒式染色装置，包括水平放置的筒状壳体，所述筒状壳体内沿其轴线方向设置有染料筒和驱动辊，所述驱动辊同轴设置于染料筒内并与染料筒的侧壁密封滑动连接，所述染料筒的外侧壁上环形阵列排布有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均与筒状壳体的内侧壁固定连接，所述筒状壳体和染料筒的上端均开设有进料口和出料口，所述筒状壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动辊的一端依次贯穿染料筒和筒状壳体并与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述染料筒的内侧壁上固定安装有永磁块。本发明专利技术可保证染料充分、均匀浸入纺织面料中，进一步促进染料的渗透效果，有效提高了染色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用新型滚筒式染色装置
本专利技术属于纺织设备
，尤其是涉及一种纺织面料用新型滚筒式染色装置。
技术介绍
纺织面料在生产过程中需要进行染色，以达到所需的美观效果，染色质量的好坏直接影响到纺织品的价值，染色操作时纺织品生产过程中重要的一道工序。传统的纺织面料染色有两种方式，一种是浸染，将纺织面料完全浸泡在盛装有染料的染色槽中，由于染料的表面张力较大，难以渗透至纺织面料内部，导致染色不均，染色耗时较长的问题；另一种方式是轧染，是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，这种方式虽大大提高了染色效率，但纺织面料的浸泡和轧压需分两步进行，操作不便，生产效率不高。为此，我们提出一种纺织面料用新型滚筒式染色装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对染色不均、效率较低的问题，提供一种效率高且染色效果好的纺织面料用新型滚筒式染色装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种纺织面料用新型滚筒式染色装置，包括水平放置的筒状壳体，所述筒状壳体内沿其轴线方向设置有染料筒和驱动辊，所述驱动辊同轴设置于染料筒内并与染料筒的侧壁密封滑动连接，所述染料筒的外侧壁上环形阵列排布有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均与筒状壳体的内侧壁固定连接，所述筒状壳体和染料筒的上端均开设有进料口和出料口，所述筒状壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动辊的一端依次贯穿染料筒和筒状壳体并与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述染料筒的内侧壁上固定安装有永磁块，所述驱动辊外固定套接有环形磁铁，所述环形磁铁由两段磁极相反的半圆环组成。本专利技术的优点在于：将纺织面料的一端由进料口导入染料筒内，绕过驱动辊，启动驱动电机，带动驱动辊转动，带动纺织面料由出料口导出，向染料筒内添加染料，染料没过驱动辊即可，驱动辊转动时带动环形磁铁转动，在磁力作用下，环形磁铁对永磁块产生周期性变化的吸引力和排斥力，带动染料筒上下往复晃动，继而带动染料筒内的染料持续流动，促进染料向纺织面料内部渗透，染料筒与驱动辊周期性靠近对纺织面料进行挤压、拉扯，增大纺织面料中经线、纬线之间的间隙，保证染料充分、均匀浸入纺织面料中，进一步促进染料的渗透效果，有效提高了染色效率。永磁块与环形磁铁发生相对转动，其产生的磁场时刻发生变化，磁场线穿过染料筒内的染液，产生磁化现象，由较大的缔合水分子集团分解成较小的缔合水分子集团甚至单个水分子，加快染料浸入纺织面料的速度，有利于染色效率的提高。优选的，所述进料口的侧壁上安装有两个相对设置的导向辊，导向辊可防止纺织面料与筒状壳体发生摩擦，造成磨损影响产品质量，所述出料口的侧壁上安装有两个相对设置的挤压辊，可将纺织面料内多余的染料挤出。优选的，所述染料筒的内侧壁上固定安装有两块水平设置的滑动板，所述滑动板的另一端与驱动辊相抵接触，所述驱动辊内中空设置，所述驱动辊的侧壁上开设有多个连通驱动辊内部和外部的通孔，所述通孔的上端开口大于下端开口，染料更易于由通孔的上端流向下端，起到单向流通的作用，所述筒状壳体的下方设有回流机构。优选的，所述滑动板由弹性可形变材料制成，染料筒带动滑动板往复移动过程中，滑动板的另一端始终可与驱动辊外的纺织面料接触。优选的，所述回流机构包括设置于筒状壳体下方的回流箱，所述回流箱的两端均固定连通有回流管，两根所述回流管均贯穿筒状壳体并固定连通有波纹管，两根所述波纹管的另一端均与染料筒固定连通，且两根所述波纹管与染料筒的连通处分别位于滑动板的上方和下方位置处。滑动板跟随染料筒上下往复晃动，滑动板在纺织面料表面刮动，有利于染料的均匀分布，两块滑动板和驱动辊将染料筒分割为上下两部分，当染料筒向下移动时，染料筒下部分区域的空间增大，染料筒上部分区域的染料由通孔进入染料筒的下部分区域，即染料在移动过程中由纺织面料经纬线间的间隙穿插过，促进染料向纺织面料内部渗透，当染料筒向上移动时，染料筒下部分区域的空间减小，染料筒下部分区域的染料由回流管进入回流箱内，再由另一端回流管重新进入染料筒上部分区域，如此往复，可使染料持续由纺织面料的一面渗透至另一面，染色效果好、速率快，大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术提供的一种纺织面料用新型滚筒式染色装置实施例1的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种纺织面料用新型滚筒式染色装置实施例1中染料筒的内部结构侧视图；图3是本专利技术提供的一种纺织面料用新型滚筒式染色装置实施例1中环形磁铁的侧面结构示意图；图4是本专利技术提供的一种纺织面料用新型滚筒式染色装置实施例2的结构示意图；图5是本专利技术提供的一种纺织面料用新型滚筒式染色装置实施例2中驱动辊的结构示意图。图中，1筒状壳体、2染料筒、3驱动辊、4弹簧、5进料口、6出料口、7永磁块、8环形磁铁、9导向辊、10挤压辊、11滑动板、12通孔、13回流箱、14回流管、15波纹管。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-3所示，一种纺织面料用新型滚筒式染色装置，包括水平放置的筒状壳体1，筒状壳体1内沿其轴线方向设置有染料筒2和驱动辊3，驱动辊3同轴设置于染料筒2内并与染料筒2的侧壁密封滑动连接，染料筒2的外侧壁上环形阵列排布有多个弹簧4，多个弹簧4的另一端均与筒状壳体1的内侧壁固定连接，筒状壳体1和染料筒2的上端均开设有进料口5和出料口6，筒状壳体1的侧壁上安装有驱动电机，驱动辊3的一端依次贯穿染料筒2和筒状壳体1并与驱动电机的输出轴同轴固定连接，染料筒2的内侧壁上固定安装有永磁块7，驱动辊3外固定套接有环形磁铁8，环形磁铁8由两段磁极相反的半圆环组成。在本实施例中，将纺织面料的一端由进料口5导入染料筒2内，绕过驱动辊3，向染料筒2内添加染料，染料没过驱动辊3即可，启动驱动电机，带动驱动辊3转动，带动纺织面料由出料口6导出，驱动辊3转动时带动环形磁铁8转动，环形磁铁8的N极和S极交替与永磁块7靠近和远离，在磁力作用下，环形磁铁8对永磁块7产生周期性变化的吸引力和排斥力，带动染料筒2上下往复晃动，继而带动染料筒2内的染料持续流动，促进染料向纺织面料内部渗透，染料筒2与驱动辊3周期性靠近对纺织面料进行挤压、拉扯，增大纺织面料中经线、纬线之间的间隙，保证染料充分、均匀浸入纺织面料中，进一步促进染料的渗透效果，有效提高了染色效率。本实施例中，永磁块7与环形磁铁8发生相对转动，其产生的磁场时刻发生变化，磁场线穿过染料筒2内的染液，产生磁化现象，由较大的缔合水分子集团分解成较小的缔合水分子集团甚至单个水分子，加快染料浸入纺织面料的速度，有利于染色效率的提高。本实施例中，进料口5的侧壁上安装有两个相对设置的导向辊9，导向辊9可防止纺织面料与筒状壳体1发生摩擦，造成磨损影响产品质量，出料口6的侧壁上安装有两个相对设置的挤压辊10，可将纺织面料内多余的染料挤出。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料用新型滚筒式染色装置，包括水平放置的筒状壳体(1)，其特征在于，所述筒状壳体(1)内沿其轴线方向设置有染料筒(2)和驱动辊(3)，所述驱动辊(3)同轴设置于染料筒(2)内并与染料筒(2)的侧壁密封滑动连接，所述染料筒(2)的外侧壁上环形阵列排布有多个弹簧(4)，多个所述弹簧(4)的另一端均与筒状壳体(1)的内侧壁固定连接，所述筒状壳体(1)和染料筒(2)的上端均开设有进料口(5)和出料口(6)，所述筒状壳体(1)的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动辊(3)的一端依次贯穿染料筒(2)和筒状壳体(1)并与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述染料筒(2)的内侧壁上固定安装有永磁块(7)，所述驱动辊(3)外固定套接有环形磁铁(8)，所述环形磁铁(8)由两段磁极相反的半圆环组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用新型滚筒式染色装置，包括水平放置的筒状壳体(1)，其特征在于，所述筒状壳体(1)内沿其轴线方向设置有染料筒(2)和驱动辊(3)，所述驱动辊(3)同轴设置于染料筒(2)内并与染料筒(2)的侧壁密封滑动连接，所述染料筒(2)的外侧壁上环形阵列排布有多个弹簧(4)，多个所述弹簧(4)的另一端均与筒状壳体(1)的内侧壁固定连接，所述筒状壳体(1)和染料筒(2)的上端均开设有进料口(5)和出料口(6)，所述筒状壳体(1)的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动辊(3)的一端依次贯穿染料筒(2)和筒状壳体(1)并与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述染料筒(2)的内侧壁上固定安装有永磁块(7)，所述驱动辊(3)外固定套接有环形磁铁(8)，所述环形磁铁(8)由两段磁极相反的半圆环组成。


2.根据权利要求1所述的纺织面料用新型滚筒式染色装置，其特征在于，所述进料口(5)的侧壁上安装有两个相对设置的导向辊(9)，所述出料口(6)的侧壁上安装有两个相对设置的挤压辊(10)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，谭秀娇，
申请(专利权)人：陈豪，
类型：发明
国别省市：辽宁;21