一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置，包括顺序相接的：纤维短切机、成网机、沉降均化段、施胶段、烘干段、冷压固化段和收卷段；通过成网机和沉降均化段结构的结构设计，提高了废玻璃纤维分散的均匀性，通过施胶段的结构设计，提高了施胶的均匀性，通过施胶段、烘干段和冷压固化段的结构设计，提高了短切毡的均匀性和结构强度。本实用新型专利技术废玻璃纤维制作短切毡的装置，有效解决了废玻璃纤维难分散、均匀性差等问题，将废玻璃纤维得到有效利用，所得短切毡的均匀性好，不仅大幅度节约了短切毡的原料成本、经济效益好，而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益，真正实现了“变废为宝”。

【技术实现步骤摘要】
一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置
本技术涉及一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置，属于废玻璃纤维利用领域。
技术介绍
废玻璃纤维是玻璃纤维生产中产生的不可避免的工业尾料，这种固体废弃物正常的产生量大概要占到玻璃纤维总产量的10％～15％。现有技术中，由于废玻璃纤维易团聚，难分散，均匀性差，因此，一直以来多采用土地深埋的处理方式，但这会对土地造成较为严重的污染，造成土地资源的大量浪费。在环境保护日益重视的今天，深埋这种方式已经明显不再可行。
技术实现思路
本技术提供一种废玻璃纤维制作短切毡的装置，有效解决了废玻璃纤维难分散、均匀性差等问题，将废玻璃纤维得到有效利用，所得短切毡的均匀性好，不仅大幅度节约了短切毡的原料成本、经济效益好，而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益，真正实现了“变废为宝”。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置，包括顺序相接的：纤维短切机、成网机、沉降均化段、施胶段、烘干段、冷压固化段和收卷段；沉降均化段包括第一循环输送网、输送管、均压室和沉降风机；输送管一端宽度与第一循环输送网宽度相等、且与第一循环输送网底部相接，输送管另一端与均压室一端连通；沉降风机与均压室另一端连通；施胶段包括第二循环输送网和依次设在第二循环输送网上方的撒粉装置、水剂喷洒装置和乳剂喷洒装置；第二循环输送网下方依次设有粉剂回收装置、水剂回收装置和乳胶回收装置，粉剂回收装置与撒粉装置相对设置，水剂回收装置与水剂喷洒装置相对设置，乳胶回收装置与乳剂喷洒装置相对设置；撒粉装置和水剂喷洒装置之间的第二循环输送网上设有电动振动器；烘干段包括烘干室和第三循环输送网，烘干室的两端分别设有进料口和出料口，第三循环输送网的始端位于烘干室的进料口，第三循环输送网的终端位于烘干室的出料口；冷压固化段包括支撑面和循环水式冷压辊，循环水式冷压辊有三对，每对循环水式冷压辊的两个循环水式冷压辊均相对设在支撑面的上下两侧；第一循环输送网、第二循环输送网、第三循环输送网和支撑面依次相接。上述循环输送网为通过闭合输送网的循环滚动，可带动循环输送网上物料向前流动。各段用于安置的支架等的设置使用现有技术即可。上述沉降均化段能保证第一循环输送网的每一个孔都有均匀的风量通过，保证了毡片整个宽度上纤维的均匀分布，沉降风机，优选参数：流量14350M3/H,全压1800Pa，转速1450转/分。一种废玻璃纤维制作短切毡的方法，包括如下步骤：1)将利用纤维短切机将废玻璃纤维切短为5±2cm的长度；2)将步骤1)所得物料利用成网机成网后，在沉降均化段沉降成型；3)将步骤2)所得物料在施胶段施胶、烘干段烘干，烘干采用热风循环加热方式，烘干温度为180-230℃，烘干时间70-140秒；4)将步骤3)所得物料在冷压固化段冷压成型，然后到收卷段，纵切、横切、收卷，即得短切毡，冷压成型压力为3-4公斤力/m2，温度为10-25℃。上述步骤2)中，沉降成型可使短切纤维无定向交叉均匀分布；步骤3)中，烘干温度和时间的选择，保证了胶渗透的均匀性和所得产品的平整性，同时保证了所得产品的结构强度；步骤4)中冷压成型压力和温度的设置也非常关键，直接决定这产品的结构稳定性。通过上述方法得到的短切毡，不仅有着很好的均匀性，且无分层和脱丝现象，不仅变废为宝，且很好地保证了所得产品的质量。为了进一步提高短切毡的分散均匀性，步骤2)中，沉降成型时，全压为1800Pa。上述步骤3)中，施胶所用胶为粉剂和/或乳剂，所用粉剂为聚乙烯醇粉末，所用乳剂为聚醋酸乙烯乳液。聚乙烯醇粉末优选为上海影佳牌聚乙烯醇粉末PVA1799。聚醋酸乙烯乳液优选为华凯730-聚醋酸乙烯乳液。为了进一步提高短切毡的结构强度，步骤3)中，施胶包括依次相接的如下步骤：撒粉剂、振动、喷水和喷乳剂，粉剂质量用量为废玻璃纤维质量的4-5％，喷水质量为废玻璃纤维质量的8-10％，乳剂的质量用用量为废玻璃纤维质量的5-8％。洒水是为了粉剂更好的粘附。喷水和喷乳剂均采用水雾式喷洒。为了进一步提高物料分布的均匀性，成网机有结构相同、且前后相接的两台。这样进一步提高了玻璃纤维分布的均匀性。为了进一步提高废玻璃纤维分散的均匀性，成网机包括成网室，成网室内安装有依次相接的第一输送帘、第一角钉帘、第二角钉帘和第二输送帘，其中，第二输送帘末端位于成网室外；第一角钉帘为斜向上结构、第二角钉帘为斜向下结构，第一角钉帘的工作面与水平面之间的夹角为125-135°，第二角钉帘的工作面与水平面之间的夹角为40-50°；两台成网机分别为第一成网机和第二成网机，纤维短切机与第一成网机的第一输送帘相接，第一成网机的第二输送帘与第二成网机的第一输送帘相接，第二成网机的第二输送帘与第一循环输送网相接。为了进一步提高废玻璃纤维分散的均匀性，第一角钉帘和第二角钉帘沿长度方向均设有两排以上的角钉，且相邻两排角钉之间均相错设置。进一步优选，第一角钉帘和第二角钉帘上相邻两排角钉之间的间距均为35-45mm，第一角钉帘上的角钉斜向上设置、且与第一角钉帘所在平面的夹角为40-50°；第二角钉帘上的角钉斜向下设置、且与第二角钉帘所在平面的夹角为50-60°为了更好地确保废玻璃纤维分散的均匀性，第一角钉帘和第二角钉帘上同一排角钉之间的间距为25-35mm；第一角钉帘和第二角钉帘上角钉长度均为25-35mm。角钉为尖端向上的钢钉。上述成网机的稳定性好、分散均匀性好。为了进一步提高废玻璃纤维分散的均匀性，第一角钉帘上方从上游到下游的方向依次安装有第一压辊和均料辊，均料辊表面沿周向均布有四排均料钉；第二角钉帘上方设有打料辊，打料辊表面沿周向均布有四排打料钉。第一角钉帘上的废玻璃纤维先经过第一压辊均化后，再经过均料辊进一步均化，最后流向第二角钉帘，由打料辊将废玻璃纤维打落、并均匀落向第二输送帘。为了减少物料损失，减少环境污染，第二角钉帘的末端高于第二输送帘，第二角钉帘和第二输送帘之间设有第一落料通道。废玻璃纤维喂入第一输送帘，然后由第一角钉帘带走，依次经过第一压辊和均料辊后，进入第二角钉帘，由打料辊将第二角钉帘上玻璃纤维剥落，经过第一落料通道后，落入第二输送帘上。为了进一步提高废玻璃纤维分散的均匀性，第二成网机的第二输送帘末端高于第一循环输送网，第二输送帘末端与第一循环输送网之间设有第二落料通道，输送管与第一循环输送网底部相接的一端位于第二落料通道的正下方。第二输送帘末端的废玻璃纤维通过第二落料通道落在第一循环输送网上，并通过经过均压室均压、且通过输送管输送到第一循环输送网底部的负压沉降均化。为了进一步提高废玻璃纤维分散的均匀性，第二输送帘的上方设有第二压辊，第二压辊表面设有网纹滚花。第二压辊，高低可调节，使喂入的纤维处于加持状态，提高成网的均匀度，第二压辊表面滚花处理，提高摩檫力，而又不沾纤维。第二压辊与第二输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：包括顺序相接的：纤维短切机、成网机、沉降均化段、施胶段、烘干段、冷压固化段和收卷段；/n沉降均化段包括第一循环输送网、输送管、均压室和沉降风机；输送管一端宽度与第一循环输送网宽度相等、且与第一循环输送网底部相接，输送管另一端与均压室一端连通；沉降风机与均压室另一端连通；/n施胶段包括第二循环输送网和依次设在第二循环输送网上方的撒粉装置、水剂喷洒装置和乳剂喷洒装置；第二循环输送网下方依次设有粉剂回收装置、水剂回收装置和乳胶回收装置，粉剂回收装置与撒粉装置相对设置，水剂回收装置与水剂喷洒装置相对设置，乳胶回收装置与乳剂喷洒装置相对设置；撒粉装置和水剂喷洒装置之间的第二循环输送网上设有电动振动器；/n烘干段包括烘干室和第三循环输送网，烘干室的两端分别设有进料口和出料口，第三循环输送网的始端位于烘干室的进料口，第三循环输送网的终端位于烘干室的出料口；/n冷压固化段包括支撑面和循环水式冷压辊，循环水式冷压辊有三对，每对循环水式冷压辊的两个循环水式冷压辊均相对设在支撑面的上下两侧；第一循环输送网、第二循环输送网、第三循环输送网和支撑面依次相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：包括顺序相接的：纤维短切机、成网机、沉降均化段、施胶段、烘干段、冷压固化段和收卷段；
沉降均化段包括第一循环输送网、输送管、均压室和沉降风机；输送管一端宽度与第一循环输送网宽度相等、且与第一循环输送网底部相接，输送管另一端与均压室一端连通；沉降风机与均压室另一端连通；
施胶段包括第二循环输送网和依次设在第二循环输送网上方的撒粉装置、水剂喷洒装置和乳剂喷洒装置；第二循环输送网下方依次设有粉剂回收装置、水剂回收装置和乳胶回收装置，粉剂回收装置与撒粉装置相对设置，水剂回收装置与水剂喷洒装置相对设置，乳胶回收装置与乳剂喷洒装置相对设置；撒粉装置和水剂喷洒装置之间的第二循环输送网上设有电动振动器；
烘干段包括烘干室和第三循环输送网，烘干室的两端分别设有进料口和出料口，第三循环输送网的始端位于烘干室的进料口，第三循环输送网的终端位于烘干室的出料口；
冷压固化段包括支撑面和循环水式冷压辊，循环水式冷压辊有三对，每对循环水式冷压辊的两个循环水式冷压辊均相对设在支撑面的上下两侧；第一循环输送网、第二循环输送网、第三循环输送网和支撑面依次相接。


2.如权利要求1所述的用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：成网机有结构相同、且前后相接的两台。


3.如权利要求2所述的用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：成网机包括成网室，成网室内安装有依次相接的第一输送帘、第一角钉帘、第二角钉帘和第二输送帘，其中，第二输送帘末端位于成网室外；第一角钉帘为斜向上结构、第二角钉帘为斜向下结构，第一角钉帘的工作面与水平面之间的夹角为125-135°，第二角钉帘的工作面与水平面之间的夹角为40-50°；两台成网机分别为第一成网机和第二成网机，纤维短切机与第一成网机的第一输送帘相接，第一成网机的第二输送帘与第二成网机的第一输送帘相接，第二成网机的第二输送帘与第一循环输送网相接。


4.如权利要求3所述的用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：第一角钉帘和第二角钉帘沿长度方向均设有两排以上的角钉，且相邻两排角钉之间均相错设置。


5.如权利要求4所述的用废玻璃纤维制作短切毡的装置，其特征在于：第一角钉帘和第二角钉帘上相邻两排角钉之间的间距均为35-45mm；第一角钉帘和第二角钉帘上同一排角钉之间的间距为25-35mm；第一角钉帘上的角钉斜向上设置、且与第一角钉帘所在平面的夹角为40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，孙启华，
申请(专利权)人：南京杰迈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32