辉锑矿的真空熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统。该辉锑矿的真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，不需要造渣剂，渣量少，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性，属于绿色清洁的冶炼方法。

【技术实现步骤摘要】
辉锑矿的真空熔炼系统
本技术涉及辉锑矿冶炼领域，具体而言，涉及一种辉锑矿的真空熔炼系统。
技术介绍
辉锑矿中的主要物相是硫化锑(Sb2S3)，辉锑矿的处理工艺氛分为火法工艺和湿法工艺，目前火法冶金工艺占绝对优势，95％以上辉锑矿采用火法工艺冶炼金属锑。辉锑矿火法冶炼的典型工艺流程为：鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原；在熔炼过程中，硫化锑挥发氧化，同时脉石造渣由炉缸放出，烟气收尘得到的氧化锑粉进入反射炉还原生产粗锑。“鼓风炉-反射炉”工艺虽然工艺成熟，但是仍存在以下缺点：(1)辉锑矿中硫在鼓风炉中大部分变为SO2进入烟气，但在烟气中的浓度低，产生的烟气无法制酸，烟气处理成本高；(2)鼓风炉的焦率较高；(3)反射炉工艺的热效率较低，锑氧粉挥发量大，锑直收率较低。为了解决上述问题，现有文献报道了富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置(ZL201410173492.4)，辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置(201010264738.0)，锑精矿的侧吹氧化熔炼-侧吹还原熔炼方法(ZL201610665922.3)，顶吹熔池熔炼炼锑方法及其熔池熔炼炉(CN201010100003.4)。然而上述冶炼方法和装置均生成SO2烟气，且需要高额的处理成本。鉴于上述问题的存在，有必要开发出一种成本较低、锑收率较高的熔炼方法。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种辉锑矿的真空熔炼系统，以解决现有的辉锑矿熔炼方法存在锑金属回收率较低和成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统。该辉锑矿的真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。进一步地，辉锑矿的真空熔炼系统还包括：制粒装置、碱性添加剂供应装置、还原性燃料供应装置和辉锑矿供应装置。制粒装置设置有原料入口和混料出口，混料出口与加料口经原料输送管路连通；碱性添加剂供应装置设置有碱性添加剂供应口，碱性供应口与原料入口连通；还原性燃料供应装置设置有还原性燃料供应口，还原性燃料供应口与原料入口连通；及辉锑矿供应装置设置有辉锑矿供应口，辉锑矿供应口与原料入口连通。进一步地，辉锑矿的真空熔炼系统还包括干燥装置，干燥装置设置在原料输送管路上。进一步地，辉锑矿的真空熔炼系统还包括粘结剂供应装置，粘结剂供应装置设置有粘结剂供应口，粘结剂供应口与原料入口连通。进一步地，辉锑矿的真空熔炼系统还包括提纯装置，提纯装置设置有炉渣入口，炉渣入口与排渣口连通，用以从炉渣中回收硫元素。进一步地，辉锑矿的真空熔炼系统还包括：收尘装置，收尘装置设置有烟气入口和硫化锑烟尘出口，烟气入口与烟气出口连通。进一步地，真空熔炼装置还包括：烟尘回收口，烟尘回收口与硫化锑烟尘出口连通。进一步地，辉锑矿的真空熔炼系统还包括破碎装置，破碎装置用于控制辉锑矿、还原性燃料和碱性添加剂的粒度。应用本技术的技术方案，通过压力控制装置控制真空熔炼装置中的真空度。在压力控制装置的作用下，真空熔炼装置中的反应体系的压力低于大气压力，相应地，产物中CO2气体的分压也比较低。这使得上述反应更容易向右进行，进而有利于提高金属锑的生成速度。通过精炼装置，将从真空熔炼装置中排出的粗锑进行进一步精炼提纯，得到锑元素含量较高的锑金属；同时经过上述真空熔炼过程，还能够使硫元素以固体的形式进行回收，因而采用上述真空熔炼系统能够降低环境污染和硫元素的浪费。在此基础上，采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种典型的辉锑矿的真空熔炼系统的结构示意图；以及图2示出了根据本技术的一种典型的辉锑矿的真空熔炼方法的流程示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、真空熔炼装置；20、压力控制装置；11、碱性添加剂供应装置；12、还原性燃料供应装置；13、辉锑矿供应装置；14、结剂供应装置；30、精炼装置；40、制粒装置；50、干燥装置；60、提纯装置；70、收尘装置；80、破碎装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的辉锑矿熔炼方法存在锑金属回收率较低和成本高的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统，如图1所示，该辉锑矿的真空熔炼系统包括：真空熔炼装置10，压力控制装置20和精炼装置30，真空还原熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置20用于控制真空熔炼装置10中的真空度及精炼装置30设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。选用Na2O作为碱性添加剂进行原理性说明：在碱性熔炼过程中，辉锑矿与纯碱和还原剂发生如下反应：2Sb2S3(s)+6Na2O(s)+3C(s)＝4Sb(s)+6Na2S(s)+3CO2(g)。通过压力控制装置20控制真空熔炼装置10中的真空度。在压力控制装置20的作用下，真空熔炼装置10中的反应体系的压力低于大气压力，相应地，产物中CO2气体的分压也比较低。这使得上述反应更容易向右进行，进而有利于提高金属锑的生成速度。通过精炼装置30，将从真空熔炼装置10中排出的粗锑进行进一步精炼提纯，得到锑元素含量较高的锑金属；同时经过上述真空熔炼过程，还能够使硫元素以固体的形式进行回收，因而采用上述辉锑矿的真空熔炼系统能够降低环境污染和硫元素的浪费。在此基础上，采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性。优选地，上述真空熔炼装置10为电加热熔炼装置。在一种优选的实施例中，如图1所示，上述辉锑矿的真空熔炼系统还包括制粒装置40、碱性添加剂供应装置11、还原性燃料供应装置12和辉锑矿供应装置13。上述制粒装置40设置有原料入口和混料出口，混料出口与加料口经原料输送管路连通；碱性添加剂供应装置11设置有碱性添加剂供应口，碱性供应口与原料入口连通；还原性燃料供应装置12设置有还原性燃料供应口，还原性燃料供应口与原料入口连通；及辉锑矿供应装置13设置有辉锑矿供应口，辉锑矿供应口与原料入口连通。设置碱性添加剂供应装置11、还原性燃料供应装置12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辉锑矿的真空熔炼系统，其特征在于，所述辉锑矿的真空熔炼系统包括：/n真空熔炼装置(10)，所述真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，所述加料口用于添加所述辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；/n压力控制装置(20)，所述压力控制装置(20)用于控制所述真空熔炼装置(10)中的真空度；及/n精炼装置(30)，所述精炼装置(30)设置有粗锑入口和金属锑出口，所述粗锑入口与所述粗锑出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种辉锑矿的真空熔炼系统，其特征在于，所述辉锑矿的真空熔炼系统包括：
真空熔炼装置(10)，所述真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，所述加料口用于添加所述辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；
压力控制装置(20)，所述压力控制装置(20)用于控制所述真空熔炼装置(10)中的真空度；及
精炼装置(30)，所述精炼装置(30)设置有粗锑入口和金属锑出口，所述粗锑入口与所述粗锑出口连通。


2.根据权利要求1所述的辉锑矿的真空熔炼系统，其特征在于，所述辉锑矿的真空熔炼系统还包括：
制粒装置(40)，所述制粒装置(40)设置有原料入口和混料出口，所述混料出口与所述加料口经原料输送管路连通；
碱性添加剂供应装置(11)，所述碱性添加剂供应装置(11)设置有碱性添加剂供应口，所述碱性供应口与所述原料入口连通；
还原性燃料供应装置(12)，所述还原性燃料供应装置(12)设置有还原性燃料供应口，所述还原性燃料供应口与所述原料入口连通；及
辉锑矿供应装置(13)，所述辉锑矿供应装置(13)设置有辉锑矿供应口，所述辉锑矿供应口与所述原料入口连通。


3.根据权利要求2所述的辉锑矿的真空熔炼系统，其特征在于，所述辉锑矿的真空熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马登，陈学刚，裴忠冶，郭亚光，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11