锑金属的井式提取系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锑金属的井式提取系统。该井式提取系统包括井式挥发炉、换热装置和电热还原装置。井式挥发炉设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料，换热装置设置有含锑烟气入口和含锑粉尘出口，含锑烟气入口与含锑烟气出口相连通；电热还原装置设置有含锑粉尘入口，含锑粉尘入口与含锑粉尘出口相连通。相比于现有的锑金属的提取装置，将井式挥发炉、换热装置及电热还原装置联用作为锑金属提取系统有利于提高锑金属提取系统的环保性、同时降低系统能耗、并提高锑元素的回收率。

【技术实现步骤摘要】
锑金属的井式提取系统
本技术涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种锑金属的井式提取系统。
技术介绍
锑冶炼分为火法和湿法。目前锑冶金生产中以火法冶金工艺为主，达到90％以上。目前本领域绝大部分锑冶炼厂的基本工艺为锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼。锑鼓风炉挥发熔炼工艺存在环保差、能耗高、烟气量大、烟气中SO2含量低，难以制酸等缺点。同时，鼓风炉弃渣含锑高，造成资源浪费。鼓风炉无法处理低品位锑精矿。反射炉还原过程还存在劳动条件差、环保差、生产效率低、能耗高、直收率低等缺点。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锑金属的井式提取系统，以解决现有的含锑物料的冶金过程存在锑金属回收率低且环保性差的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种锑金属的井式提取系统，井式提取系统包括井式挥发炉，井式挥发炉设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，所述原料包括含锑物料；换热装置，换热装置设置有含锑烟气入口和含锑粉尘出口，含锑烟气入口与含锑烟气出口相连通，换热装置用于对含锑烟气进行降温；及电热还原装置，电热还原装置设置有含锑粉尘入口，含锑粉尘入口与含锑粉尘出口相连通。进一步地，含锑物料供应装置，含锑物料供应装置设置有含锑物料供应口，加料口与含锑物料供应口通过含锑物料流通通道连通；进一步地，加料口包括第一加料口，第一加料口设置在井式挥发炉的顶部，且第一加料口与含锑物料供应口通过第一含锑物料流通通道连通。进一步地，加料口包括第二加料口，第二加料口设置在井式挥发炉的侧壁上，第二加料口与含锑物料供应口通过第二含锑物料流通通道连通，井式提取系统还包括干燥装置，且干燥装置设置在第二含锑物料流通通道上。进一步地，加料口还包括第二加料口，第二加料口设置在井式挥发炉的侧壁上，第二加料口与含锑物料供应口通过第二含锑物料流通通道连通，井式提取系统还包括干燥装置，且干燥装置设置在第二含锑物料流通通道上。进一步地，井式提取系统还包括破碎筛分装置，破碎筛分装置设置有筛分物料入口和筛分物料出口，筛分物料入口与含锑物料供应口相连通，筛分物料出口分别与第一加料口及第二加料口相连通，干燥装置设置在筛分物料出口与第二加料口之间的流路上。进一步地，干燥装置设置有第一烟气出口，井式提取系统还包括第一收尘装置，第一收尘装置设置有第一烟气入口，且第一烟气入口与第一烟气出口相连通。进一步地，干燥装置为回转窑。进一步地，井式挥发炉的侧壁还设置有供风口。进一步地，井式挥发炉的侧壁上还设置有喷射入口，井式提取系统还包括氧气供应装置和喷射装置，喷射装置与氧气供应装置通过氧气供应管路相连通，喷射装置与喷射入口相连通，用以将氧气从喷射入口喷入。进一步地，井式提取系统包括覆盖剂供应装置，覆盖剂供应装置与电热还原装置相连通。进一步地，井式提取系统还包括第二收尘装置，第二收尘装置设置有第二烟气入口，换热装置还设置有第二烟气出口，且第二烟气入口与第二烟气出口相连通。进一步地，井式提取系统还包括第三收尘装置，第三收尘装置设置有第三烟气入口，电热还原装置还设置有第三烟气出口，且第三烟气入口与第三烟气出口相连通。应用本技术的技术方案，采用电热还原装置替代传统反射炉还原，能够大大提高热效率，降低能耗，同时大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。相比于现有的锑金属的提取装置，将井式挥发炉、换热装置及电热还原装置联用作为锑金属提取系统有利于提高锑金属提取系统的环保性、同时降低系统能耗、并提高锑元素的回收率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种典型的实施方式提供的锑元素的井式提取系统的结构示意图；图2示出了根据本技术的一种优选的实施方式提供的锑元素的井式提取系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、含锑物料供应装置；101、含锑物料供应口；20、井式挥发炉；21、氧气供应装置；22、喷射装置；201、含锑烟气出口；202、第一加料口；203、第二加料口；204、喷射入口；30、换热装置；301、含锑烟气入口；302、含锑粉尘出口；40、电热还原装置；401、含锑粉尘入口；41、覆盖剂供应装置；50、破碎筛分装置；60、干燥装置；70、第一收尘装置；80、第二收尘装置；90、第三收尘装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的含锑物料的冶金过程存在锑元金属提取直收率低且环保性差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种锑金属的井式提取系统，如图1所示，该井式提取系统包括井式挥发炉20、换热装置30和电热还原装置40，井式挥发炉20设置有加料口和含锑烟气出口201，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料，换热装置30设置有含锑烟气入口301和含锑粉尘出口302，含锑烟气入口301与含锑烟气出口201相连通，用于对含锑烟气进行降温；及电热还原装置40设置有含锑粉尘入口401，含锑粉尘入口401与含锑粉尘出口302相连通。通常含锑物料中会存在一定量的氧化锑，其可以以主要组成成分存在，或者以杂质的形式存在。鉴于硫化锑和氧化锑的挥发性较强，将含锑物料在井式挥发炉20中进行熔炼时，能够将硫化锑和氧化锑挥发到烟气中。同时挥发出的硫化锑在井式挥发炉20的上部空间氧化成氧化锑。然后将从井式挥发炉20中排出的氧化锑输送至收尘装置中进行收集，得到氧化锑粉尘。最后将上述氧化锑粉尘输送至电热还原装置进行还原熔炼，得到金属锑。本技术采用电热还原装置40替代传统反射炉还原，能够大大提高热效率，降低能耗，同时大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。相比于现有的锑金属的提取装置，将井式挥发炉20、换热装置30及电热还原装置40联用作为锑金属提取系统有利于提高锑金属提取系统的环保性、同时降低系统能耗、并提高锑元素的回收率。在一种优选的实施方式中，含锑物料供应装置10，含锑物料供应装置10设置有含锑物料供应口101，加料口与含锑物料供应口101通过含锑物料流通通道连通。设置于井式挥发炉20相连通的含锑物料供应装置10有利于实现整个锑金属井式提取系统的自动化程度，降低操作者的劳动强度。优选地，井式挥发炉20的熔池区设置有渣排放口，挥发熔炼过程产生的炉渣从该口放出，水碎后外卖。优选地，上述换热装置30为余热锅炉。换热过程中，含锑烟气输送至上升烟道后，通过余热锅炉对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锑金属的井式提取系统，其特征在于，所述井式提取系统包括：/n井式挥发炉(20)，所述井式挥发炉(20)设置有加料口和含锑烟气出口(201)，所述加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，所述原料包括含锑物料；/n换热装置(30)，所述换热装置(30)设置有含锑烟气入口(301)和含锑粉尘出口(302)，所述含锑烟气入口(301)与所述含锑烟气出口(201)相连通，所述换热装置用于对含锑烟气进行降温；及/n电热还原装置(40)，所述电热还原装置(40)设置有含锑粉尘入口(401)，所述含锑粉尘入口(401)与所述含锑粉尘出口(302)相连通；所述井式挥发炉(20)的侧壁还设置有供风口；所述井式挥发炉(20)的侧壁上还设置有喷射入口(204)，所述井式提取系统还包括氧气供应装置(21)和喷射装置(22)，所述喷射装置(22)与所述氧气供应装置(21)通过氧气供应管路相连通，所述喷射装置(22)与所述喷射入口(204)相连通，用以将氧气从所述喷射入口(204)喷入。/n

【技术特征摘要】
1.一种锑金属的井式提取系统，其特征在于，所述井式提取系统包括：
井式挥发炉(20)，所述井式挥发炉(20)设置有加料口和含锑烟气出口(201)，所述加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，所述原料包括含锑物料；
换热装置(30)，所述换热装置(30)设置有含锑烟气入口(301)和含锑粉尘出口(302)，所述含锑烟气入口(301)与所述含锑烟气出口(201)相连通，所述换热装置用于对含锑烟气进行降温；及
电热还原装置(40)，所述电热还原装置(40)设置有含锑粉尘入口(401)，所述含锑粉尘入口(401)与所述含锑粉尘出口(302)相连通；所述井式挥发炉(20)的侧壁还设置有供风口；所述井式挥发炉(20)的侧壁上还设置有喷射入口(204)，所述井式提取系统还包括氧气供应装置(21)和喷射装置(22)，所述喷射装置(22)与所述氧气供应装置(21)通过氧气供应管路相连通，所述喷射装置(22)与所述喷射入口(204)相连通，用以将氧气从所述喷射入口(204)喷入。


2.根据权利要求1所述的井式提取系统，其特征在于，所述井式提取系统包括含锑物料供应装置(10)，所述含锑物料供应装置(10)设置有含锑物料供应口(101)，所述加料口与所述含锑物料供应口(101)通过含锑物料流通通道连通。


3.根据权利要求2所述的井式提取系统，其特征在于，所述加料口包括第一加料口(202)，所述第一加料口(202)设置在所述井式挥发炉(20)的顶部，且所述第一加料口(202)与所述含锑物料供应口(101)通过第一含锑物料流通通道连通。


4.根据权利要求2所述的井式提取系统，其特征在于，所述加料口包括第二加料口(203)，所述第二加料口(203)设置在所述井式挥发炉(20)的侧壁上，所述第二加料口(203)与所述含锑物料供应口(101)通过第二含锑物料流通通道连通，
所述井式提取系统还包括干燥装置(60)，且所述干燥装置(60)设置在所述第二含锑物料流通通道上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，邓卫华，陆志方，金贵忠，蒋继穆，廖光荣，尉克俭，梁俊杰，刘诚，李志强，黎敏，刘放云，茹洪顺，龚福保，杨晓华，周立坤，王忠实，邓兆磊，吴卫国，陈学刚，冯双杰，曹珂菲，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，锡矿山闪星锑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11