创新的涂覆方法和系统技术方案

一种器具的直通型涂覆方法，器具在涂覆过程中在封闭的涂覆室(6)内转动并通过托架(11)被送入和送出涂覆室(6)，该托架将器具保持在规定位置，该方法具有如下步骤：自供应输送机(2)获得装有器具的托架(11)；经喷涂室(6)的装载口(7)将装有器具的托架(11)连同叉型装载机(4)的叉(44)一起送入喷涂室；将待涂覆器具接合至在涂覆中转动器具的系统并使器具(12)与其托架(11)分开；将已卸空的托架(11)转交给叉型卸载机(5)的叉(55)；经由该室(6)的装载口(7)从该室完全抽出装载机(4)的空载的叉(44)并经由该室(6)的卸载口(8)从该室完全抽出卸载机(5)的叉(55)连同已卸空的托架(11)；关闭室(6)的装载口(7)和卸载口(8)；转动并涂覆待涂覆器具(12)；至少打开室(6)的卸载口(8)；经由喷涂室(6)的卸载口(8)将已卸空的托架(11)连同卸载机(5)的叉(55)一起送入喷涂室；在将该器具与托架(11)连接的同时使器具(12)与在涂覆中已转动该器具(12)的系统分开；经由室(6)的卸载口(8)从该室完全抽出卸载机(5)的叉(55)连同装有器具的托架(11)；将装有器具的托架(11)转交至移出输送机(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】创新的涂覆方法和系统本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于器具的直通型涂覆的方法，该器具在涂覆中可以转动且最好是转动，还涉及根据权利要求7的前序部分的用于执行这种方法的涂覆设备和根据权利要求12的前序部分的包括这种涂覆设备的涂覆设备系统。
已知用于直通型涂覆的设备具有输送机，其从装载口外至卸载口外地延伸穿过涂覆室。输送机必须被保护以免飞溅或其它涂覆污染。为此，几个活动的或固定的屏罩或罩盖通常被用来遮挡输送机表面以避免飞溅。屏罩或罩盖通常具有相当复杂的轮廓，并且它们通常留有狭缝，飞溅物可经此沉积在输送机表面上，以致无法总是保证完全屏障。如果待涂覆器具必须在涂覆中转动，则所述问题变得更糟糕。在此情况下，转动保持且驱动待涂覆器具的框架必须随输送机上的器具移动穿过涂覆室。这导致了过多的屏障和清理工作。托架和框架的污染可能导致涂覆材料传送和沉积于布置于机器结构下游的机器部段。这样的污染和传送降低了涂覆质量。另一个问题是空气流被延伸穿过涂覆室的输送机和屏罩(或罩盖)阻挡。潜在的问题本专利技术的目的是提供一种用于执行直通型涂覆的方法，其不需要或很少需要屏障不允许被涂覆的部件。本专利技术涂覆方法通过独立方法权利要求描述的方法提供了针对此问题的解决方案。本专利技术的方法是一种用于器具的直通型涂覆方法，该器具在涂覆期间在封闭的涂覆室内可转动、最好转动且优选是绕自身回转并且通过托架被送入和送出涂覆室，托架将器具保持在规定位置。转动可以是指类似于转动的运动，因为器具在涂覆过程中被转动、旋转或以多个姿态呈现。优选地，该器具并非只是转动。该方法由至少以下步骤组成或包含至少以下步骤：自供应输送机取走已装载的托架。供应输送机最好是带式输送机或链式输送机或设计用于传输位于托架上的器具的任何输送机。装有至少一个且优选多个待涂覆器具的托架与叉型装载机的叉一起经由喷涂室的装载口移入该喷涂室。这样的待涂覆器具通常是支座，其本身保持单个或多个待涂覆基片。在进入喷入室后，待涂覆器具被接合至一个系统，其在涂覆中以合适方式装备所述器具，最好该器具被转动。与接合同时地或最迟紧随其后，待涂覆器具与其托架分开，最好通过降低叉型装载机。有利地，本专利技术的叉型装载机包括很紧凑的机械结构。现在已卸载的托架最好被进一步降低至经由卸载口伸入喷涂室的第二叉型卸载机的叉之上。在此行动中，托架最好从叉型装载机被转交给叉型卸载机。换言之，装载机叉和卸载机叉穿过该室的不同开口伸入室内部。接着，空载的装载机叉经由该室的装载口从该室被完全抽出。同样且最好是至少部分与此同时地，卸载机叉经由该室的卸载口从该室被完全抽出。此外，集成有所述叉的特殊布置的独立操作的紧凑装载机将能够把这个空载托架从喷涂室抽出，同时另一个正准备接收带有未涂覆器具的新托架。优选地，伴随并行过程的独立工作是可行的。优选地，独立工作在并行过程中完成。所述室的装载口和卸载口通过闸门被关闭。待涂覆器具在闸门关闭期间或之后已经在转动或开始转动。现在，涂覆开始。在涂覆完成且转动停止之后，至少所述室的卸载口被再次打开。已卸载的托架连同卸载机叉经由喷涂室的卸载口被移动到喷涂室中。现在，在涂覆器具刚好已与托架连接以致其能与托架一起运动之后或与之同步地，使涂覆器具脱离在涂覆中已转动器具的系统。卸载机的叉连同装有器具的托架经由该室的卸载口从该室被抽出，装有器具的托架被交给移出输送机。本专利技术的方法不再要求输送带或输送链或任何输送件例如像电缆输送机技术、升降梁输送机技术、线性推杆等需要在涂覆中延伸穿过涂覆室。因此，不再需要复杂的输送机防飞溅屏障机构，并且不再需要定期从输送机上清理掉尽管有屏罩而仍沉积在输送机上的飞溅物。另外，不再需要托架在涂覆中保持就位在涂覆室里。一个重要优点是，尽管如此，涂覆后托架再次被输送穿过涂覆室以接收器具。这样，不再需要在涂覆室前方收集和再送回托架并且不再需要刚好在涂覆室之后连续提供“新”托架。有利地，不需要将输送机系统的任何部件安放在涂覆室里。本专利技术方法的优选实施例优选如此操作所述叉，即，彼此对向而来的装载机叉和卸载机叉在托架下方相遇并相互侧向交错(或咬合)以便托架交接。于是，很容易完成借助至少使装载机叉相对于另一卸载机叉竖向运动将托架从一个叉转交给另一个叉。由此，仅其中一个叉移动而同时另一个静止不动，最好是两个叉在彼此相反的竖向上都移动。该托架通过叉被移动穿过涂覆室，只要未发生涂覆。优选地，如此执行该方法，装载机的叉和卸载机的叉在所述室装载和/或卸载期间执行同步横向运动。换言之，为了节省时间而例如有利的是，在抽出已接过托架和涂覆器具的卸载机叉期间，已接过新托架和接下来待涂覆器具的装载机叉进入该涂覆室。优选地，器具与在涂覆中转动器具的系统的接合以及器具与其托架的分离通过连接至器具末端且随即降低托架来完成。为此，实际上托着托架的所述叉竖向向下移动。器具与已在涂覆中使器具转动的系统的分离和将器具固定至其托架以便进一步运送最好按照相反的方向发生。为了完整起见而必须注意的是，至此就方法已经表述的必要特征或优选特征可以指向用于执行该方法的设备的相应实体设计。本专利技术的涂覆设备另外，本专利技术提供一种根据第一装置权利要求的涂覆设备。本专利技术的涂覆设备被实体设计成它适于执行如前所解释的方法。该涂覆设备包括带有装载口和独立的卸载口的涂覆室。另外，该涂覆设备包括位于该室内的转动单元。待涂覆的器具可以被接合至转动单元。这样，待涂覆器具可以在涂覆过程中转动，最好是绕自身回转。此外，本专利技术的涂覆设备包括带有能经过装载口进入该室的叉的叉型装载机和带有能在相反方向行经过卸载口进入该室的叉的单独的叉型卸载机。根据本专利技术，装载机的和卸载机的叉可彼此相对移动，从而空载的托架能在涂覆室本身中从装载机的叉被转交至卸载机的叉。这样，使托架从涂覆室一侧移动到另一侧而不需要为了这样的跨越移动而在室内固定安装输送链或输送带变得可行。本专利技术设备的优选实施例优选地，所述装载机和卸载机至少均具有叉，叉可以水平向来回移动和竖向上下移动。一个极其优选的解决方案是如此设计该叉，即各自叉的臂在带式或链式输送机侧面或下方侧向地就位，从而通过输送机就位在叉上方的托架能在叉向上移动时被升离输送机，或者托架能在叉向下移动时被安放在输送机上，在优选实施例中由此经过该托架的输送表面时。自伸展式叉是整个装置的一部分，其提供特征来实现为给涂覆室加载上述器具和卸载器具而要执行的程序。集成这样的功能优选允许跨越室集成的转动装置与室的闸门之间自由跨度。这样的紧凑设计最好减小针对机器设计的影响以便待进行的工作过程。同样，将叉-装载机系统集成在小室中，保护工艺装备和基片主要是防止上述污染。另一优选实施例规定，该转动系统被设计成每个待涂覆器具能仅通过执行竖向运动被接合到和脱离该转动系统。为此有利的是，待涂覆器具是具有两个在彼此相反的方向上伸出的短轴头的轴体。该转动系统的优选实施例包括至少两对辊。在每对两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种器具的直通型涂覆方法，所述器具在涂覆过程中在封闭的涂覆室(6)内转动并通过托架(11)被送入和送出该涂覆室(6)，该托架将所述器具保持在规定位置，其特征是，该方法具有如下步骤：/n自供应输送机(2)获得已装载的托架(11)；/n经由喷涂室(6)的装载口(7)将已装载的托架(11)连同叉型装载机(4)的叉(44)一起输送入该喷涂室；/n将待涂覆器具接合至在涂覆中转动所述器具的系统并使该器具(12)与其托架(11)分开；/n将已卸载的托架(11)转交给叉型卸载机(5)的叉(55)；/n经由该室(6)的装载口(7)从该室完全抽出装载机(4)的空载的叉(44)并经由该室(6)的卸载口(8)将该卸载机(5)的叉(55)连同已卸空的托架(11)从该室完全抽出；/n关闭该室(6)的装载口(7)和卸载口(8)；/n转动并涂覆待涂覆器具(12)；/n至少打开该室(6)的卸载口(8)；/n经由喷涂室(6)的卸载口(8)将已卸空的托架(11)连同卸载机(5)的叉(55)一起送入喷涂室中；/n在将该器具与该托架(11)连接的同时使该器具(12)与在涂覆中已转动该器具(12)的该系统分开；/n经由该室的卸载口(8)将该卸载机(5)的叉(55)连同装有器具的托架(11)从该室(6)中完全抽出；/n将已装载的托架(11)转交至移出输送机(3)。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180212 US 62/629,1991.一种器具的直通型涂覆方法，所述器具在涂覆过程中在封闭的涂覆室(6)内转动并通过托架(11)被送入和送出该涂覆室(6)，该托架将所述器具保持在规定位置，其特征是，该方法具有如下步骤：
自供应输送机(2)获得已装载的托架(11)；
经由喷涂室(6)的装载口(7)将已装载的托架(11)连同叉型装载机(4)的叉(44)一起输送入该喷涂室；
将待涂覆器具接合至在涂覆中转动所述器具的系统并使该器具(12)与其托架(11)分开；
将已卸载的托架(11)转交给叉型卸载机(5)的叉(55)；
经由该室(6)的装载口(7)从该室完全抽出装载机(4)的空载的叉(44)并经由该室(6)的卸载口(8)将该卸载机(5)的叉(55)连同已卸空的托架(11)从该室完全抽出；
关闭该室(6)的装载口(7)和卸载口(8)；
转动并涂覆待涂覆器具(12)；
至少打开该室(6)的卸载口(8)；
经由喷涂室(6)的卸载口(8)将已卸空的托架(11)连同卸载机(5)的叉(55)一起送入喷涂室中；
在将该器具与该托架(11)连接的同时使该器具(12)与在涂覆中已转动该器具(12)的该系统分开；
经由该室的卸载口(8)将该卸载机(5)的叉(55)连同装有器具的托架(11)从该室(6)中完全抽出；
将已装载的托架(11)转交至移出输送机(3)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述装载机(4)的和卸载机(5)的叉(44,55)在托架(11)下方横向错开以便托架交接。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，该装载机(5)的叉(55)被降低和/或该卸载机(5)的叉(55)被升起以便托架(11)交接。


4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，所述装载机(4)的和所述卸载机(5)的叉(44,55)在该室(6)装载和/或卸载期间执行同步横向运动。


5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，将该器具(12)接合至在涂覆中使该器具转动的系统和使该器具(12)与其托架(11)分开是通过降低该托架(11)完成的。


6.根据前述权利要求之一所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：西蒙·阿伯拉罕，塔索·卡什，
申请(专利权)人：欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH