一种往复式喷涂机喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式喷涂机喷头，属于喷涂机技术领域中的一种喷头，其目的在于提供一种往复喷涂的喷头，其技术方案为包括机壳，设置在机壳内部的往复组件，与往复组件固定连接的喷头，所述往复组件包括与机壳底板固定连接的支架，所述支架上端转动设置有转动筒，所述转动筒的侧壁设置有椭圆环槽，所述转动筒的中心轴连接有动力电机，所述支架中部设置有桁架，所述桁架中部转动连接有扇形齿轮杆，扇形齿轮杆下端的扇形齿轮啮合设置有齿轮滑板，所述扇形齿轮杆上端的连杆垂直设置有滑头，所述滑头的另一端置于椭圆环槽中；本实用新型专利技术提供一种往复式喷涂机喷头，以提高被喷涂的工件的喷涂均匀的效果，从而提高生产效率和生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式喷涂机喷头
本技术涉及喷涂机
，具体涉及一种往复式喷涂机喷头。
技术介绍
在生产、生活过程中，经常会遇到利用喷涂机在工件上喷涂保护层或装饰层的情形。人工喷涂劳动强度大且效率较低，没有任何防护设备，喷涂时，粉末飞散，存在着严重的安全隐患，而且当需要保证工件的喷涂面积具有一定范围时，需要工人不断的移动工件的位置，使其形成一定的喷涂范围，然而对于体积较大的管件来说，移动管件的相当困难的，往往需要多人合作才能移动，比较费力。现有技术中的喷涂机在使用时不具备很好的均匀喷涂的功能，而对工件的均匀喷涂是喷涂机的主要任务，在喷涂加工的过程中，采用往复式的喷涂路径和方式是提高均匀喷涂的主要途径，而现有技术中缺乏一种具有稳定的往复式喷涂机。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种往复式喷涂机喷头，采用往复式的喷涂机构实现对工件的平稳喷涂，以提高被喷涂的工件的喷涂均匀的效果，从而提高生产效率和生产品质。一种往复式喷涂机喷头，包括机壳，设置在机壳内部的往复组件，与往复组件固定连接的喷头，所述往复组件包括与机壳底板固定连接的支架，所述支架上端转动设置有转动筒，所述转动筒的侧壁设置有椭圆环槽，所述转动筒的中心轴连接有动力电机，所述支架中部设置有桁架，所述桁架中部转动连接有扇形齿轮杆，扇形齿轮杆下端的扇形齿轮啮合设置有齿轮滑板，所述扇形齿轮杆上端的连杆垂直设置有滑头，所述滑头的另一端置于椭圆环槽中，所述齿轮滑板与机壳底板滑动设置，所述喷头与齿轮滑板底部固定连接。优选地，所述机壳底板设置有滑槽，所述滑槽沿机壳底板的长度方向设置，所述齿轮滑板置于滑槽中并可沿滑槽滑动。优选地，所述齿轮滑板的两侧设置有滑杆，两个所述滑杆的位置设置有第二滑槽，两个所述滑杆依次置于两个所述第二滑槽中。优选地，所述机壳的侧壁设置有散热板。优选地，所述散热板紧贴设置有防尘网板。优选地，所述扇形齿轮的角度为90°～180°。优选地，所述机壳内壁设置有承托板，所述动力电机固定设置在承托板上。优选地，滑杆套设有滚动轴承，所述滚动轴承置于第二滑槽中并可沿第二滑槽滑动。本技术的有益效果体现在：1、本技术中，通过机壳内部的往复组件的往复运动，带动齿轮滑板在机壳底板进行滑动，其中，由于通过支架对转动筒的支撑，并在转动筒的侧壁设置有椭圆环槽，支架中部转动连接的扇形齿轮杆的上端的连杆垂直设置有滑头，滑头置于椭圆环槽中，当转动筒转动时，由于转动筒侧壁设置有椭圆环槽的曲线轨迹的作用，滑头在椭圆环槽中的滑动实现扇形齿轮杆整体的摆动，由于扇形齿轮杆整体的摆动效果，使得扇形齿轮杆下方设置的扇形齿轮同样绕扇形齿轮杆与桁架转动连接的转动轴进行摆动，由于扇形齿轮下方啮合设置有齿轮滑板，齿轮滑板置于机壳的底部可以沿机壳的底部开设的滑槽具有直线往复滑动的轨迹，由此，在扇形齿轮的往复摆动的作用下，与扇形齿轮啮合设置的齿轮滑板在机壳的底部实现平稳的滑动效果，由于机壳的底部的滑槽是底部镂空的，由此齿轮滑板连接设置的喷头可以在齿轮滑板的带动下实现平稳的往复运动，由此通过齿纹传动的齿轮滑板对喷头进行往复的传动控制，实现了喷头平稳的往复喷涂轨迹。2、本技术中，通过在齿轮滑板的两侧与滑槽之间通过齿轮滑板的两侧设置的滑杆与滑槽中的第二滑槽的滑动配合，实现齿轮滑板与滑槽之间的稳定滑动，同时滑槽的设置是沿机壳的底板镂空开设，由此满足齿轮滑板底板对喷头的连接，由此实现齿轮滑板对喷头的往复运动的带动，实现喷头平稳的往复运动效果。3、本技术中，机壳的侧壁设置有散热板，对机壳内部的电机产生的热量进行热量的散发，保证机壳内部组件工作的稳定性。4、本技术中，散热板紧贴设置有防尘网板，使得机壳内部整体具有防尘效果。5、本技术中，通过在滑杆套设有滚动轴承，并将套有滚动轴承的滑杆置于第二滑槽中沿第二滑槽进行滑动，实现齿轮滑板滑动的平稳性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术往复式喷涂机喷头内部结构示意图；图2为本技术齿轮滑板与机壳底板的连接示意图；图3为本技术本技术滑槽与齿轮滑板的连接示意图。附图中，1-机壳，2-往复组件，3-喷头，4-机壳底板，5-支架，6-转动筒，7-椭圆环槽，8-动力电机，9-桁架，10-扇形齿轮杆，11-扇形齿轮，12-齿轮滑板，13-连杆，14-滑头，16-滑槽，17-滑杆，18-第二滑槽，19-散热板，20-防尘网板，21-承托板，22-滚动轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。一种往复式喷涂机喷头，包括机壳1，设置在机壳1内部的往复组件2，与往复组件2固定连接的喷头3，所述往复组件2包括与机壳底板4固定连接的支架5，所述支架5上端转动设置有转动筒6，所述转动筒6的侧壁设置有椭圆环槽7，所述转动筒6的中心轴连接有动力电机8，所述支架5中部设置有桁架9，所述桁架9中部转动连接有扇形齿轮杆10，扇形齿轮杆10下端的扇形齿轮11啮合设置有齿轮滑板12，所述扇形齿轮杆10上端的连杆13垂直设置有滑头14，所述滑头14的另一端置于椭圆环槽7中，所述齿轮滑板12与机壳底板4滑动设置，所述喷头3与齿轮滑板12底部固定连接；通过机壳1内部的往复组件2的往复运动，带动齿轮滑板12在机壳1底板进行滑动，其中，由于通过支架5对转动筒6的支撑，并在转动筒6的侧壁设置有椭圆环槽7，支架5中部转动连接的扇形齿轮杆10的上端的连杆13垂直设置有滑头14，滑头14置于椭圆环槽7中，当转动筒6转动时，由于转动筒6侧壁设置有椭圆环槽7的曲线轨迹的作用，滑头14在椭圆环槽7中的滑动实现扇形齿轮杆10整体的摆动，由于扇形齿轮杆10整体的摆动效果，使得扇形齿轮杆10下方设置的扇形齿轮11同样绕扇形齿轮杆10与桁架9转动连接的转动轴进行摆动，由于扇形齿轮11下方啮合设置有齿轮滑板12，齿轮滑板12置于机壳1的底部可以沿机壳1的底部开设的滑槽16具有直线往复滑动的轨迹，由此，在扇形齿轮11的往复摆动的作用下，与扇形齿轮11啮合设置的齿轮滑板12在机壳1的底部实现平稳的滑动效果，由于机壳1的底部的滑槽16是底部镂空的，由此齿轮滑板12连接设置的喷头3可以在齿轮滑板12的带动下实现平稳的往复运动，由此通过齿纹传动的齿轮滑板12对喷头3进行往复的传动控制，实现了喷头3平稳的往复喷涂轨迹。作为优选，所述机壳底板4设置有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式喷涂机喷头，包括机壳(1)，设置在机壳(1)内部的往复组件(2)，与往复组件(2)固定连接的喷头(3)，其特征在于：所述往复组件(2)包括与机壳底板(4)固定连接的支架(5)，所述支架(5)上端转动设置有转动筒(6)，所述转动筒(6)的侧壁设置有椭圆环槽(7)，所述转动筒(6)的中心轴连接有动力电机(8)，所述支架(5)中部设置有桁架(9)，所述桁架(9)中部转动连接有扇形齿轮杆(10)，扇形齿轮杆(10)下端的扇形齿轮(11)啮合设置有齿轮滑板(12)，所述扇形齿轮杆(10)上端的连杆(13)垂直设置有滑头(14)，所述滑头(14)的另一端置于椭圆环槽(7)中，所述齿轮滑板(12)与机壳底板(4)滑动设置，所述喷头(3)与齿轮滑板(12)底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式喷涂机喷头，包括机壳(1)，设置在机壳(1)内部的往复组件(2)，与往复组件(2)固定连接的喷头(3)，其特征在于：所述往复组件(2)包括与机壳底板(4)固定连接的支架(5)，所述支架(5)上端转动设置有转动筒(6)，所述转动筒(6)的侧壁设置有椭圆环槽(7)，所述转动筒(6)的中心轴连接有动力电机(8)，所述支架(5)中部设置有桁架(9)，所述桁架(9)中部转动连接有扇形齿轮杆(10)，扇形齿轮杆(10)下端的扇形齿轮(11)啮合设置有齿轮滑板(12)，所述扇形齿轮杆(10)上端的连杆(13)垂直设置有滑头(14)，所述滑头(14)的另一端置于椭圆环槽(7)中，所述齿轮滑板(12)与机壳底板(4)滑动设置，所述喷头(3)与齿轮滑板(12)底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种往复式喷涂机喷头，其特征在于：所述机壳底板(4)设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)沿机壳底板(4)的长度方向设置，所述齿轮滑板(12)置于滑槽(16)中并可沿滑槽(16)滑动。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇建明，
申请(专利权)人：云帛上海物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31