一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，包括加热罐、蒸发室、过滤罐，所述加热罐一侧设置有加热器一，加热器一连接有导热管一，导热管一固定在加热罐的内部，加热罐的另一侧连通有连通管，连通管的右端与蒸发室连通，加热罐的下端设置有下料管，下料管的右侧设置有阀门一，下料管的右端连通有连接管一，连接管一的右端连通有下料口，下料口的上端与过滤罐连通，过滤罐的右端连接有排料管，排料管上设置有阀门四，排料管的下方设置有渗透箱，本实用新型专利技术先通过加热罐对废水进行加热溶解，然后通过滤层、渗透箱进行沉淀过滤，提高过滤效率，最终对废水进行蒸发处理，对蒸发物和预留物质进行收集，提高收集物的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备
本技术涉及一种煤化工废水处理领域，具体是一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备。
技术介绍
传统的煤化工废水处理的工艺路线包括：首先，物化预处理；其次，A/O生化处理；最后，物化深度处理。其中，煤化工废水经过生化处理后，水中的COD、氨氮等显著降低，但难降解有机物仍使废水的色度、COD等指标无法达到排放标准，尤其是高含盐量的生化系统出水无法进行回用。因此，经过生化处理后的废水(浓盐水)，仍需进行深度处理。煤化工浓盐水深度处理方法主要包括固定化生物技术、混凝沉淀法、吸附法和超滤、反渗透等膜处理法。但是，现有的废水处理系统结构复杂，不利于推广，且并未经过初步过滤，处理的质量和效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，包括加热罐、蒸发室、过滤罐，所述加热罐一侧设置有加热器一，加热器一连接有导热管一，导热管一固定在加热罐的内部，加热罐的另一侧连通有连通管，连通管的右端与蒸发室连通，加热罐的下端设置有下料管，下料管的右侧设置有阀门一，下料管的右端连通有连接管一，连接管一的右端连通有下料口，下料口的上端与过滤罐连通，过滤罐的右端连接有排料管，排料管上设置有阀门四，排料管的下方设置有渗透箱，渗透箱内设置有吸附海绵层和反渗透膜，渗透箱的右端连接有水泵，水泵的上端设置有连接管二，连接管二与蒸发室连通。作为本技术再进一步的方案：所述加热罐的上端开设有进料口，进料口内固定有支撑托，支撑托上设置有滤斗，加热罐的上端设置有滤网。作为本技术再进一步的方案：所述蒸发室的上端连通有蒸发口，蒸发室内固定有导热板，导热板的下端连通有排料口，排料口的侧面设置有观察窗和阀门三，排料口的周侧设置有导热管二，导热管二连接有加热器二，加热器二安装在蒸发室的下端。作为本技术再进一步的方案：所述蒸发室的侧面连通有透气管。作为本技术再进一步的方案：所述下料口的上端设置有滤层，下料口的下端设置有阀门二。作为本技术再进一步的方案：所述过滤罐的上端设置有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术先通过加热罐对废水进行加热溶解，然后通过滤层、渗透箱进行沉淀过滤，提高过滤效率，最终对废水进行蒸发处理，对蒸发物和预留物质进行收集，提高收集物的纯净度。2、本技术结构清晰，简洁，成本较低，利于推广，利于废水的初步过滤，利于推广，且各个装置的注料和排料便捷，利于收集和处理。附图说明图1为一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备的结构示意图。图2为一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备中导热管一的俯视结构示意图。图3为一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备中滤斗的结构示意图。图中：1、加热罐；2、加热器一；3、滤网；4、下料管；5、阀门一；6、连接管一；7、下料口；8、阀门二；9、渗透箱；10、吸附海绵层；11、反渗透膜；12、加热器二；13、排料口；14、阀门三；15、观察窗；16、导热管二；17、透气管；18、导热板；19、蒸发室；20、蒸发口；21、连接管二；22、排料管；23、阀门四；24、过滤罐；25、密封盖；26、连通管；27、进料口；28、支撑托；29、滤斗；30、导热管一；31、水泵；32、滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，包括加热罐1、蒸发室19、过滤罐24，所述加热罐1一侧设置有加热器一2，加热器一2连接有导热管一30，导热管一30固定在加热罐1的内部，加热罐1的另一侧连通有连通管26，连通管26的右端与蒸发室19连通，加热罐1的下端设置有下料管4，下料管4的右侧设置有阀门一5，下料管4的右端连通有连接管一6，连接管一6的右端连通有下料口7，下料口7的上端与过滤罐24连通，过滤罐24的右端连接有排料管22，排料管22上设置有阀门四23，排料管22的下方设置有渗透箱9，渗透箱9内设置有吸附海绵层11和反渗透膜10，渗透箱9的右端连接有水泵31，水泵31的上端设置有连接管二21，连接管二21与蒸发室19连通。进一步的，所述加热罐1的上端开设有进料口27，进料口27内固定有支撑托28，支撑托28上设置有滤斗29，加热罐1的上端设置有滤网3。进一步的，所述蒸发室19的上端连通有蒸发口20，蒸发室19内固定有导热板18，导热板18的下端连通有排料口13，排料口13的侧面设置有观察窗15和阀门三14，排料口13的周侧设置有导热管二16，导热管二16连接有加热器二12，加热器二12安装在蒸发室19的下端。进一步的，所述蒸发室19的侧面连通有透气管1，所述下料口7的上端设置有滤层32，下料口7的下端设置有阀门二8，所述过滤罐24的上端设置有密封盖25。具体的，本技术在使用时，将煤化工废水（浓盐水）从进料口27注入，废水量没过滤斗29，然后将加热罐1密封，启动加热器一2，对加热罐1内的废水进行加热，使废水中的物质充分溶解，蒸发的物质通过连通管26排出到蒸发室19内，待充分溶解后，打开阀门一5，使得废水流入下料口7内，废水经过滤层32到达过滤罐24内，经过沉淀后，打开阀门四23，进废水排入到到渗透箱9内，分别经过吸附海绵层11和反渗透膜10，再经过水泵31将废水输送到蒸发室19内，加热器二12启动，使得导热管二16所在仓室内温度升高，并通过导热板18对废水加热，使其蒸发，最终通过蒸发口20和排料口13对排出和余留物质进行收集，透气管17用于保持加热仓室内的气压平衡，下料口7内积累的物质最终从下端排出。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将煤化工废水（浓盐水）从进料口27注入，废水量没过滤斗29，然后将加热罐1密封，启动加热器一2，对加热罐1内的废水进行加热，使废水中的物质充分溶解，蒸发的物质通过连通管26排出到蒸发室19内，待充分溶解后，打开阀门一5，使得废水流入下料口7内，废水经过滤层32到达过滤罐24内，经过沉淀后，打开阀门四23，进废水排入到到渗透箱9内，分别经过吸附海绵层11和反渗透膜10，再经过水泵31将废水输送到蒸发室19内，加热器二12启动，使得导热管二16所在仓室内温度升高，并通过导热板18对废水加热，使其蒸发，最终通过蒸发口20和排料口13对排出和余留物质进行收集，透气管17用于保持加热仓室内的气压平衡，下料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，其特征在于，包括加热罐（1）、蒸发室（19）、过滤罐（24），所述加热罐（1）一侧设置有加热器一（2），加热器一（2）连接有导热管一（30），导热管一（30）固定在加热罐（1）的内部，加热罐（1）的另一侧连通有连通管（26），连通管（26）的右端与蒸发室（19）连通，加热罐（1）的下端设置有下料管（4），下料管（4）的右侧设置有阀门一（5），下料管（4）的右端连通有连接管一（6），连接管一（6）的右端连通有下料口（7），下料口（7）的上端与过滤罐（24）连通，过滤罐（24）的右端连接有排料管（22），排料管（22）上设置有阀门四（23），排料管（22）的下方设置有渗透箱（9），渗透箱（9）内设置有吸附海绵层（11）和反渗透膜（10），渗透箱（9）的右端连接有水泵（31），水泵（31）的上端设置有连接管二（21），连接管二（21）与蒸发室（19）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，其特征在于，包括加热罐（1）、蒸发室（19）、过滤罐（24），所述加热罐（1）一侧设置有加热器一（2），加热器一（2）连接有导热管一（30），导热管一（30）固定在加热罐（1）的内部，加热罐（1）的另一侧连通有连通管（26），连通管（26）的右端与蒸发室（19）连通，加热罐（1）的下端设置有下料管（4），下料管（4）的右侧设置有阀门一（5），下料管（4）的右端连通有连接管一（6），连接管一（6）的右端连通有下料口（7），下料口（7）的上端与过滤罐（24）连通，过滤罐（24）的右端连接有排料管（22），排料管（22）上设置有阀门四（23），排料管（22）的下方设置有渗透箱（9），渗透箱（9）内设置有吸附海绵层（11）和反渗透膜（10），渗透箱（9）的右端连接有水泵（31），水泵（31）的上端设置有连接管二（21），连接管二（21）与蒸发室（19）连通。


2.根据权利要求1所述的一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备，其特征在于，所述加热罐（1）的上端开设有进料口（27），进料口（27）内固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏显勇，王长宇，
申请(专利权)人：苏显勇，
类型：新型
国别省市：山东;37