一种皮革生产用废水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革生产用废水回收装置，包括集水池、离心过滤组件和蒸发组件，所述集水池的进水管上设置有格栅过滤组件，所述集水池通过第一水管与离心过滤组件内部连通，所述离心过滤组件包括第一筒体，所述第一筒体外底部焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿第一筒体底部通过联轴器与第一离心网罩的底部连接，所述第一离心网罩内壁设置有反渗透膜，所述第一离心网罩内焊接有第二离心网罩，所述第二离心网罩内壁设置有超滤膜，所述第一水管出口端与第一离心网罩顶部转动连接，本装置可分级依次对废水中杂质进行处理，且能够逐步降低后续处理组件的负担，增强后续处理工序效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用废水回收装置
本技术涉及皮革生产
，具体为一种皮革生产用废水回收装置。
技术介绍
皮革废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，包含了绝大部分的污染物。皮革废水中污染物组成复杂，综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。目前对于皮革废水的处理主要是采用物化处理和生化处理相结合的方法，需要向废水中通入臭氧和其它化学试剂用以出去污染物，然后用量难以掌控，同时还生成了其它产物，并未能够降低后续处理的负担，生成的产物也影响后续处理工序的净化效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮革生产用废水回收装置，可分级依次对废水中杂质进行处理，且能够逐步降低后续处理组件的负担，增强后续处理工序效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革生产用废水回收装置，包括集水池、离心过滤组件和蒸发组件，所述集水池的进水管上设置有格栅过滤组件，所述集水池通过第一水管与离心过滤组件内部连通；所述离心过滤组件包括第一筒体，所述第一筒体外底部焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿第一筒体底部通过联轴器与第一离心网罩的底部连接，所述第一离心网罩内壁设置有反渗透膜，所述第一离心网罩内焊接有第二离心网罩，所述第二离心网罩内壁设置有超滤膜，所述第一水管出口端与第一离心网罩顶部转动连接；所述蒸发组件包括第二筒体，所述第二筒体内通过连杆固定有蒸发池，所述蒸发池内底部安装有电加热丝，所述蒸发池通过第二水管与第一筒体底部一侧连通，所述第二筒体底部连通有出水管。优选的，所述格栅过滤组件包括一组粗格栅和一组细格栅，所述细格栅设置于靠近集水池一侧，所述粗格栅设置于远离集水池一侧。优选的，所述防护罩上开设有散热孔。优选的，所述第二筒体内顶部锥形设置，所述第二筒体内底部倒锥形设置。优选的，所述蒸发池内部嵌设有保温层，所述保温层为石棉网层。优选的，所述出水管内嵌设有除臭层，所述除臭层为活性炭层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：废水从进水管进入，经格栅过滤组件除去淤泥和悬浮物，离心过滤组件的超滤膜去除大分子胶体和微生物，反渗透膜对超滤膜的出水进行再过滤，将铬基本完全截留下来，过滤后的废水再泵入蒸发组件内蒸发回收，本装置可分级依次对废水中杂质进行处理，且能够逐步降低后续处理组件的负担，增强后续处理工序效果。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的第一离心网罩和第二离心网罩结构剖视示意图；图3为本技术的蒸发池剖视结构示意图；图4为本技术的出水管剖视结构示意图。图中：1、集水池；2、离心过滤组件；3、蒸发组件；4、进水管；5、格栅过滤组件；6、第一筒体；7、防护罩；8、电机；9、第一离心网罩；10、反渗透膜；11、第二离心网罩；12、超滤膜；13、第一水管；14、第二筒体；15、连杆；16、蒸发池；17、电加热丝；18、第二水管；19、出水管；20、粗格栅；21、细格栅；22、散热孔；23、保温层；24、除臭层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种皮革生产用废水回收装置，集水池1、离心过滤组件2和蒸发组件3，集水池1的进水管4上设置有格栅过滤组件5，格栅过滤组件5包括一组粗格栅20和一组细格栅21，细格栅21设置于靠近集水池1一侧，粗格栅20设置于远离集水池1一侧，集水池1通过第一水管13与离心过滤组件2内部连通，第一水管13上安装有水泵和阀门；离心过滤组件2包括第一筒体6，第一筒体6外底部焊接有防护罩7，防护罩7内安装有电机8，为了方便电机8散热，在防护罩7上开设了散热孔22，电机8的输出轴顶端贯穿第一筒体6底部通过联轴器与第一离心网罩9的底部连接，第一离心网罩9内壁设置有反渗透膜10，第一离心网罩9内焊接有第二离心网罩11，第二离心网罩11内壁设置有超滤膜12，第一水管13出口端与第一离心网罩9顶部转动连接，超滤膜12可去除大分子胶体和微生物，反渗透膜10对超滤膜12的出水进行再次过滤，将铬基本完全截留下来，分离效果更好，可充分实现铬溶液的处理、回收，从而减轻后续蒸发负担，通过电机8带动第一离心网罩9和第二离心网罩11转动，可提高过滤效率；蒸发组件3包括第二筒体14，第二筒体14内通过连杆15固定有蒸发池16，蒸发池16内底部安装有电加热丝17，电加热丝17与外界开关电性连接，为了减少蒸发池16的热量流失，在蒸发池16内部嵌设有了保温层23，保温层23为石棉网层，蒸发池16通过第二水管18与第一筒体6底部一侧连通，第二水管18上安装有水泵和阀门，第二筒体14底部连通有出水管19，在出水管19内嵌设了除臭层24，除臭层24为活性炭层，可以去除水中异味，第二筒体14内顶部锥形设置，方便冷凝水沿顶壁下流，第二筒体14内底部倒锥形设置，起导流作用，采用蒸发过滤的方式可忽略其它污染物直接对水进行提纯。工作原理：将废水从进水管4通入，经格栅过滤组件5除去淤泥和悬浮物后进入集水池1内，再由水泵泵入离心过滤组件2内，由超滤膜12去除大分子胶体和微生物，反渗透膜10对超滤膜12的出水进行再过滤，将铬基本完全截留下来，过滤后的废水再泵入蒸发组件3内，待废水完全淹没电加热丝17时，对电加热丝17通电，蒸发的水蒸气上升到第二筒体14内顶部冷凝回流至第二筒体14内底部，进入出水管19内，再经过除臭层24除异味后排出，此时得到的水即为纯水。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革生产用废水回收装置，包括集水池(1)、离心过滤组件(2)和蒸发组件(3)，其特征在于：所述集水池(1)的进水管(4)上设置有格栅过滤组件(5)，所述集水池(1)通过第一水管(13)与离心过滤组件(2)内部连通；/n所述离心过滤组件(2)包括第一筒体(6)，所述第一筒体(6)外底部焊接有防护罩(7)，所述防护罩(7)内安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴顶端贯穿第一筒体(6)底部通过联轴器与第一离心网罩(9)的底部连接，所述第一离心网罩(9)内壁设置有反渗透膜(10)，所述第一离心网罩(9)内焊接有第二离心网罩(11)，所述第二离心网罩(11)内壁设置有超滤膜(12)，所述第一水管(13)出口端与第一离心网罩(9)顶部转动连接；/n所述蒸发组件(3)包括第二筒体(14)，所述第二筒体(14)内通过连杆(15)固定有蒸发池(16)，所述蒸发池(16)内底部安装有电加热丝(17)，所述蒸发池(16)通过第二水管(18)与第一筒体(6)底部一侧连通，所述第二筒体(14)底部连通有出水管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用废水回收装置，包括集水池(1)、离心过滤组件(2)和蒸发组件(3)，其特征在于：所述集水池(1)的进水管(4)上设置有格栅过滤组件(5)，所述集水池(1)通过第一水管(13)与离心过滤组件(2)内部连通；
所述离心过滤组件(2)包括第一筒体(6)，所述第一筒体(6)外底部焊接有防护罩(7)，所述防护罩(7)内安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴顶端贯穿第一筒体(6)底部通过联轴器与第一离心网罩(9)的底部连接，所述第一离心网罩(9)内壁设置有反渗透膜(10)，所述第一离心网罩(9)内焊接有第二离心网罩(11)，所述第二离心网罩(11)内壁设置有超滤膜(12)，所述第一水管(13)出口端与第一离心网罩(9)顶部转动连接；
所述蒸发组件(3)包括第二筒体(14)，所述第二筒体(14)内通过连杆(15)固定有蒸发池(16)，所述蒸发池(16)内底部安装有电加热丝(17)，所述蒸发池(16)通过第二水管(18)与第一筒体(6)底部一侧连通，所述第二筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：文庆国，
申请(专利权)人：东莞市悦庆鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44