一种化妆品生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体的顶部固定连接有运输装置本体，所述运输装置本体的顶部设置有包装瓶本体，所述灌装设备本体顶部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述运输装置本体的前侧与后侧均设置有位于立板内侧的连接板，所述连接板的外侧固定连接有支架，所述支架远离连接板的一端固定连接有限位板，所述立板的前侧设置有扭块。该化妆品生产用灌装设备，能够达到调节限位板间距的效果，提高运输装置本体更换包装瓶本体型号的操作效率，解决了现有的灌装设备无法根据包装瓶宽度对栏板的宽度进行调节，降低了更换包装瓶型号的操作效率，不便于小批量化妆品的生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用灌装设备
本技术涉及化妆品生产
，具体为一种化妆品生产用灌装设备。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，如今化妆品的需求量越来越大，使消费市场扩大化，化妆品的种类与制造方法也在更新。化妆品在产生完毕后需要利用灌装设备将其注入包装瓶内部，但是现有的灌装设备无法根据包装瓶宽度对栏板的宽度进行调节，降低了更换包装瓶型号的操作效率，不便于小批量化妆品的生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品生产用灌装设备，具备对栏板间距进行调节等优点，解决了现有的灌装设备无法根据包装瓶宽度对栏板的宽度进行调节，降低了更换包装瓶型号的操作效率，不便于小批量化妆品的生产的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体的顶部固定连接有运输装置本体，所述运输装置本体的顶部设置有包装瓶本体，所述灌装设备本体顶部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述运输装置本体的前侧与后侧均设置有位于立板内侧的连接板，所述连接板的外侧固定连接有支架，所述支架远离连接板的一端固定连接有限位板，所述立板的前侧设置有扭块，所述扭块的背面固定连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的后端贯穿依次贯穿立板与连接板并与立板通过轴承活动连接，所述正反牙丝杠与连接板螺纹连接。优选的，所述立板的内侧固定连接有位于连接板与运输装置本体内部的导杆，所述导杆与连接板滑动连接。优选的，所述立板的内侧固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离立板的一侧与连接板的表面固定连接。优选的，所述限位板内侧的顶部与底部均固定连接有加压条，所述加压套远离限位板的一侧与包装瓶本体的表面接触，所述加压条的材质为硅胶。优选的，所述立板的正面通过合页铰接有套设在扭块表面的翻盖，所述翻盖为透明材质。优选的，所述翻盖的背面固定连接有减震垫，所述减震垫远离翻盖的一侧与立板的表面接触，所述减震垫的材质为阻尼。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品生产用灌装设备，具备以下有益效果：1、该化妆品生产用灌装设备，通过扭块带动正反牙丝杠旋转，正反牙丝杠通过螺纹推动两个连接板向中间移动，连接板通过支架带动限位板移动并与包装瓶本体的表面接触，从而能够达到调节限位板间距的效果，提高运输装置本体更换包装瓶本体型号的操作效率，解决了现有的灌装设备无法根据包装瓶宽度对栏板的宽度进行调节，降低了更换包装瓶型号的操作效率，不便于小批量化妆品的生产的问题。2、该化妆品生产用灌装设备，通过设置导杆，能够对连接板起到导向的效果，避免连接板在移动时跟随正反牙丝杠旋转，通过设置压簧，能够对连接板进行支撑，可以增加连接板与正反牙丝杠之间螺纹的啮合紧密度，通过设置加压条，能够对包装瓶本体起到防护的效果，避免包装瓶本体与限位板接触摩擦后出现划伤，通过设置翻盖，能够达到防止使用者误触碰扭块的效果，可以提高限位板使用时的稳定性，通过设置减震垫，能够减少翻盖在关闭过程中产生的冲击力，可以达到减震缓冲的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构左视剖面示意图；图3为本技术局部结构俯视剖面示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1灌装设备本体、2运输装置本体、3包装瓶本体、4立板、5连接板、6支架、7限位板、8扭块、9正反牙丝杠、10导杆、11压簧、12加压条、13翻盖、14减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装设备本体1，灌装设备本体1的顶部固定连接有运输装置本体2，运输装置本体2的顶部设置有包装瓶本体3，灌装设备本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有立板4，运输装置本体2的前侧与后侧均设置有位于立板4内侧的连接板5，连接板5的外侧固定连接有支架6，支架6远离连接板5的一端固定连接有限位板7，限位板7内侧的顶部与底部均固定连接有加压条12，加压套远离限位板7的一侧与包装瓶本体3的表面接触，加压条12的材质为硅胶，通过设置加压条12，能够对包装瓶本体3起到防护的效果，避免包装瓶本体3与限位板7接触摩擦后出现划伤，立板4的前侧设置有扭块8，立板4的正面通过合页铰接有套设在扭块8表面的翻盖13，翻盖13为透明材质，通过设置翻盖13，能够达到防止使用者误触碰扭块8的效果，可以提高限位板7使用时的稳定性，翻盖13的背面固定连接有减震垫14，减震垫14远离翻盖13的一侧与立板4的表面接触，减震垫14的材质为阻尼，通过设置减震垫14，能够减少翻盖13在关闭过程中产生的冲击力，可以达到减震缓冲的效果，扭块8的背面固定连接有正反牙丝杠9，正反牙丝杠9的后端贯穿依次贯穿立板4与连接板5并与立板4通过轴承活动连接，正反牙丝杠9与连接板5螺纹连接，立板4的内侧固定连接有位于连接板5与运输装置本体2内部的导杆10，导杆10与连接板5滑动连接，通过设置导杆10，能够对连接板5起到导向的效果，避免连接板5在移动时跟随正反牙丝杠9旋转，立板4的内侧固定连接有套设在导杆10表面的压簧11，压簧11远离立板4的一侧与连接板5的表面固定连接，通过设置压簧11，能够对连接板5进行支撑，可以增加连接板5与正反牙丝杠9之间螺纹的啮合紧密度。在使用时，使用者通过运输装置本体2将包装瓶本体3运输至灌装设备本体1输出端的底部并进行灌装，当需要对限位板7的间距进行调节时，使用者首先将翻盖13开启并旋转扭块8，扭块8带动正反牙丝杠9旋转使两个连接板5向中间移动，连接板5通过支架6带动限位板7移动并与包装瓶本体3的表面接触，调节完毕后，关闭翻盖13，能够达到防止误触碰扭块8的效果。综上所述，该化妆品生产用灌装设备，通过扭块8带动正反牙丝杠9旋转，正反牙丝杠9通过螺纹推动两个连接板5向中间移动，连接板5通过支架6带动限位板7移动并与包装瓶本体3的表面接触，从而能够达到调节限位板7间距的效果，提高运输装置本体2更换包装瓶本体3型号的操作效率，解决了现有的灌装设备无法根据包装瓶宽度对栏板的宽度进行调节，降低了更换包装瓶型号的操作效率，不便于小批量化妆品的生产的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装设备本体(1)，其特征在于：所述灌装设备本体(1)的顶部固定连接有运输装置本体(2)，所述运输装置本体(2)的顶部设置有包装瓶本体(3)，所述灌装设备本体(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有立板(4)，所述运输装置本体(2)的前侧与后侧均设置有位于立板(4)内侧的连接板(5)，所述连接板(5)的外侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)远离连接板(5)的一端固定连接有限位板(7)，所述立板(4)的前侧设置有扭块(8)，所述扭块(8)的背面固定连接有正反牙丝杠(9)，所述正反牙丝杠(9)的后端贯穿依次贯穿立板(4)与连接板(5)并与立板(4)通过轴承活动连接，所述正反牙丝杠(9)与连接板(5)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用灌装设备，包括灌装设备本体(1)，其特征在于：所述灌装设备本体(1)的顶部固定连接有运输装置本体(2)，所述运输装置本体(2)的顶部设置有包装瓶本体(3)，所述灌装设备本体(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有立板(4)，所述运输装置本体(2)的前侧与后侧均设置有位于立板(4)内侧的连接板(5)，所述连接板(5)的外侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)远离连接板(5)的一端固定连接有限位板(7)，所述立板(4)的前侧设置有扭块(8)，所述扭块(8)的背面固定连接有正反牙丝杠(9)，所述正反牙丝杠(9)的后端贯穿依次贯穿立板(4)与连接板(5)并与立板(4)通过轴承活动连接，所述正反牙丝杠(9)与连接板(5)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于：所述立板(4)的内侧固定连接有位于连接板(5)与运输装置本体(2)内部的导杆(10)，所述导杆(10)与连接板(5)滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁小雅，
申请(专利权)人：湖南保灵生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43