吊装组件制造技术

本实用新型专利技术提出一种吊装组件。吊装组件包括吊带以及保护结构。保护结构可调节地锁紧于吊带，保护结构具有相反的第一表面和第二表面，保护结构以第二表面与吊带相固定。其中，吊装组件吊装风电叶片时，吊带中部绕设于风电叶片，且两端部吊装于起吊设备，保护结构以第一表面垫设于叶片表面的与附件相邻的位置，使吊带的固定于保护结构的部分与叶片表面分离。通过上述设计，本实用新型专利技术能够在吊装发电机的过程中，避免吊带或吊装组件的其他部件与风机叶片的附件产生结构干涉的风险，从而保护附件在吊装过程中不会产生碰撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
吊装组件
本技术涉及风电设备的吊装装置和吊装方法
，尤其涉及一种吊装组件。
技术介绍
风电叶片通常安装有附件，附件即附加安装在风电叶片上的部件，例如涡流发生器、扰流板、锯齿、扰流条等。在脱模、转运、吊装时，对风电叶片的现有起吊方式通常分为单点起吊与两点起吊。如图1所示，其代表性地示出了现有风电叶片的吊装方法的单点起吊和两点起吊中的风电叶片的吊装位置。其中，单点起吊采用吊梁工装起吊风电叶片的重心两侧一定距离处的吊点位置B，两点起吊方法则是分别起吊风机叶片的叶根处的吊点位置A与吊点位置C。然而，无论单点起吊或是两点起吊，在对风电叶片进行吊装的过程中，在安装有附件位置的吊点区域，吊带与附件存在干涉现象，存在吊装过程中损伤附件的风险。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够避免在吊装过程中与风电叶片的附件产生结构干涉的吊装组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种吊装组件，用于吊装风电叶片，所述风电叶片的叶片表面具有附件。其中，所述吊装组件包括吊带以及保护结构。所述保护结构可调节地锁紧于所述吊带，所述保护结构具有相反的第一表面和第二表面，所述保护结构以第二表面与所述吊带相固定。其中，所述吊装组件吊装所述风电叶片时，所述吊带中部绕设于所述风电叶片，且两端部吊装于起吊设备，所述保护结构以第一表面垫设于所述叶片表面的与所述附件相邻的位置，使所述吊带的固定于所述保护结构的部分与所述叶片表面分离。根据本技术的其中一个实施方式，所述保护结构的第一表面设有铰链，所述铰链被配置为能够根据所述叶片表面的形状变形，而使所述保护结构的第一表面贴合于所述叶片表面。根据本技术的其中一个实施方式，所述保护结构为垫块，所述垫块通过限位卡可调节地锁紧于所述吊带。根据本技术的其中一个实施方式，所述限位卡具有连接段和分别连接于所述连接段两端的限位段；所述吊带上设有扣环结构，所述限位卡以连接段可转动地穿设于所述扣环结构。所述垫块的第二表面开设有成对的限位孔，且同对的两个所述限位孔在所述垫块固定于所述吊带时分别位于所述吊带的两侧，所述限位卡的两个限位段分别插设于同对的两个所述限位孔。根据本技术的其中一个实施方式，所述限位孔的远离所述垫块的第二表面的一端具有弯折孔道，所述限位卡的所述限位段的末端具有弯折结构，所述限位段插设于所述限位孔时，所述弯折结构卡入所述限位孔的所述弯折孔道内。根据本技术的其中一个实施方式，所述吊带具有相反的第三表面和第四表面，所述吊装组件吊装所述风电叶片时，所述吊带是以第三表面固定于所述垫块的第二表面。其中，所述吊带的第四表面设有限位带，所述限位带具有相对所述吊带拱起的拱起部，所述拱起部与所述吊带的相对应的部分共同形成所述扣环结构。根据本技术的其中一个实施方式，所述垫块的第二表面开设有两对所述限位孔，且两对所述限位孔在所述垫块固定于所述吊带时沿所述吊带的延伸方向间隔分布。所述限位带具有两个所述拱起部，两个所述拱起部沿所述吊带的延伸方向间隔分布，以形成两个所述扣环结构。其中，所述吊装组件包括两个限位卡，两个所述限位卡分别设于两个所述扣环结构与两对所述限位孔之间。根据本技术的其中一个实施方式，所述垫块的第二表面具有两端，该两端在所述垫块固定于所述吊带时沿所述吊带的延伸方向间隔分布。其中，所述垫块的第二表面的两端分别具有朝向第一表面倾斜的斜面。根据本技术的其中一个实施方式，所述垫块的截面呈正方形、长方形、楔形。根据本技术的其中一个实施方式，所述保护结构为保护垫圈，所述保护垫圈呈环状结构并具有避让部。其中，在所述吊装组件吊装所述风电叶片时，所述保护垫圈套设于所述风电叶片外周，所述避让部相对所述叶片表面拱起，所述避让部与所述附件的位置相对应。由上述技术方案可知，本技术提出的吊装组件的优点和积极效果在于：本技术提出的吊装组件包括吊带以及保护结构。保护结构可调节地锁紧于吊带，保护结构具有相反的第一表面和第二表面，保护结构以第二表面与吊带相固定。吊装组件吊装风电叶片时，吊带中部绕设于风电叶片，且两端部吊装于起吊设备，保护结构以第一表面垫设于叶片表面的与附件相邻的位置，使吊带的固定于保护结构的部分与叶片表面分离。通过上述设计，本技术能够在吊装发电机的过程中，避免吊带或吊装组件的其他部件与风机叶片的附件产生结构干涉的风险，从而保护附件在吊装过程中不会产生碰撞损坏。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一种现有风电叶片吊装时的单点起吊和两点起吊的吊装位置示意图；图2是根据一示例性实施方式示出的吊装组件的立体图；图3图2示出的吊装组件吊装于风电叶片时的立体图；图4是图3的侧视图；图5是图4的局部放大图；图6是根据另一示例性实施方式示出的吊装组件吊装于风电叶片时的侧视图；图7是根据又一示例性实施方式示出的吊装组件吊装于风电叶片时的立体图。附图标记说明如下：100.风电叶片；101.附件；210.吊带；211.第三表面；212.第四表面；213.限位带；2131.拱起部；220.垫块；221.第一表面；222.第二表面；2221.斜面；223.限位孔；224.限位卡；2241.连接段；225.避让空间；230.保护垫圈；231.第二表面；232.避让空间。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。参阅图2，其代表性地示出了本技术提出的吊装组件吊装于风电叶片100时的立体图。在该示例性实施方式中，本技术提出的吊装组件是以应用于吊装风电叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装组件，用于吊装风电叶片，所述风电叶片的叶片表面具有附件，其特征在于，所述吊装组件包括：/n吊带；以及/n保护结构，可调节地锁紧于所述吊带，所述保护结构具有相反的第一表面和第二表面，所述保护结构以第二表面与所述吊带相固定；/n其中，所述吊装组件吊装所述风电叶片时，所述吊带中部绕设于所述风电叶片，且两端部吊装于起吊设备，所述保护结构以第一表面垫设于所述叶片表面的与所述附件相邻的位置，使所述吊带的固定于所述保护结构的部分与所述叶片表面分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊装组件，用于吊装风电叶片，所述风电叶片的叶片表面具有附件，其特征在于，所述吊装组件包括：
吊带；以及
保护结构，可调节地锁紧于所述吊带，所述保护结构具有相反的第一表面和第二表面，所述保护结构以第二表面与所述吊带相固定；
其中，所述吊装组件吊装所述风电叶片时，所述吊带中部绕设于所述风电叶片，且两端部吊装于起吊设备，所述保护结构以第一表面垫设于所述叶片表面的与所述附件相邻的位置，使所述吊带的固定于所述保护结构的部分与所述叶片表面分离。


2.根据权利要求1所述的吊装组件，其特征在于，所述保护结构的第一表面设有铰链，所述铰链被配置为能够根据所述叶片表面的形状变形，而使所述保护结构的第一表面贴合于所述叶片表面。


3.根据权利要求1所述的吊装组件，其特征在于，所述保护结构为垫块，所述垫块通过限位卡可调节地锁紧于所述吊带。


4.根据权利要求3所述的吊装组件，其特征在于，所述限位卡具有连接段和分别连接于所述连接段两端的限位段；所述吊带上设有扣环结构，所述限位卡以连接段可转动地穿设于所述扣环结构；所述垫块的第二表面开设有成对的限位孔，且同对的两个所述限位孔在所述垫块固定于所述吊带时分别位于所述吊带的两侧，所述限位卡的两个限位段分别插设于同对的两个所述限位孔。


5.根据权利要求4所述的吊装组件，其特征在于，所述限位孔的远离所述垫块的第二表面的一端具有弯折孔道，所述限位卡的所述限位段的末端具有弯折结构，所述限位段插设于所述限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉军，李成良，王向东，冯俐，丁惢，杨越，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11