一种液晶面板自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶面板自动上料机，属于液晶面板制造技术领域，包括输送辊、上料架、步进电机和传动带，所述上料架的顶端设置有步进电机，所述步进电机的底端连接有传动带，所述传动带的底端均匀间隔设置有输送辊，所述输送辊的一侧设置有转动轮，所述上料架的内部一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件的一侧设置有面板除尘组件；本实用新型专利技术通过设置角度调节组件，防止出现上料卡死的情况，降低设备的损坏率，提高设备使用寿命，节约生产成本，提高上料效率，防止液晶面板损坏，通过设置面板除尘组件，防止出现脏污，提高产品质量，保证产品合格率，提高清洁的便利性，节约人力物力资源的。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板自动上料机
本技术属于液晶面板制造
，具体涉及一种液晶面板自动上料机。
技术介绍
液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。液晶面板能否达到真彩显示的16.7M色彩，其含义是指在R.G.B(红绿蓝)三个色彩通道都具有在物理上显示256级灰阶的能力。但是现有的液晶面板自动上料机在使用时没有设置角度调节组件，导致液晶面板倾斜上料易出现卡死的情况，影响上料效率，降低工作质量，增加设备损坏概率，影响设备的使用寿命，在上料时没有设置面板除尘组件对液晶面板进行清洁，导致面板出现脏污，降低产品质量，浪费人力物力资源。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种液晶面板自动上料机，具有上料角度调整，清洁除尘的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶面板自动上料机，包括输送辊、上料架、步进电机和传动带，所述上料架的顶端设置有步进电机，所述步进电机的底端连接有传动带，所述传动带的底端均匀间隔设置有输送辊，所述输送辊的一侧设置有转动轮，所述上料架的内部一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件的一侧设置有面板除尘组件。优选的，所述角度调节组件包括安装架、伺服电机、输送带、转轴、放置板、防滑垫和旋转电机，其中，所述旋转电机的顶端连接有放置板，所述放置板的顶端设置有防滑垫，所述防滑垫的顶端对称设置有转轴，所述转轴的表面设置有输送带，所述输送带的顶端连接有伺服电机，所述伺服电机的底端设置有安装架。优选的，所述面板除尘组件包括T型集尘盒、防尘罩、清洁刷、连接轴、驱动电机、纤维滤网和抽风扇，其中，所述抽风扇的底端设置有纤维滤网，所述纤维滤网的底端设置有T型集尘盒，所述T型集尘盒的底端连接有防尘罩，所述防尘罩的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有连接轴，所述连接轴的表面均匀间隔对称设置有清洁刷。优选的，所述上料架设置为U型架，所述步进电机通过固定螺栓安装在上料架的外壁表面。优选的，所述安装架通过活动螺栓连接在上料架的内部，所述安装架的底端对应输送带设置有连接杆。优选的，所述T型集尘盒的一侧通过固定螺栓连接设置有弧形把手，所述T型集尘盒的内部设置有湿润纸垫。优选的，所述清洁刷通过活动卡扣连接在连接轴的表面，所述清洁刷和驱动电机之间设置有轴承套并固定在防尘罩的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置角度调节组件，由旋转电机带动放置板转动对液晶面板的角度进行调整，防止出现上料卡死的情况，降低设备的损坏率，提高设备使用寿命，节约生产成本，设置有伺服电机带动输送带移动使得液晶面板的上料角度进行纠正，提高上料效率，防止液晶面板损坏。2、本技术通过设置面板除尘组件，由驱动电机带动清洁刷转动对液晶面板的表面进行清洁，防止出现脏污，提高产品质量，保证产品合格率，提高清洁的便利性，节约人力物力资源的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的角度调节组件结构示意图；图3为本技术的面板除尘组件结构示意图。图中：1、角度调节组件；11、安装架；12、伺服电机；13、输送带；14、转轴；15、放置板；16、防滑垫；17、旋转电机；2、输送辊；3、转动轮；4、上料架；5、步进电机；6、传动带；7、面板除尘组件；71、T型集尘盒；72、防尘罩；73、清洁刷；74、连接轴；75、驱动电机；76、纤维滤网；77、抽风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种液晶面板自动上料机，包括输送辊2、上料架4、步进电机5和传动带6，上料架4的顶端设置有步进电机5，为了提高步进电机5的稳定性，上料架4设置为U型架，步进电机5通过固定螺栓安装在上料架4的外壁表面，步进电机5的底端连接有传动带6，传动带6的底端均匀间隔设置有输送辊2，输送辊2的一侧设置有转动轮3，上料架4的内部一侧设置有角度调节组件1，角度调节组件1的一侧设置有面板除尘组件7；角度调节组件1包括安装架11、伺服电机12、输送带13、转轴14、放置板15、防滑垫16和旋转电机17，其中，旋转电机17的顶端连接有放置板15，放置板15的顶端设置有防滑垫16，防滑垫16的顶端对称设置有转轴14，转轴14的表面设置有输送带13，输送带13的顶端连接有伺服电机12，伺服电机12的底端设置有安装架11，为了便于输送带13进行移动，安装架11通过活动螺栓连接在上料架4的内部，安装架11的底端对应输送带13设置有连接杆；面板除尘组件7包括T型集尘盒71、防尘罩72、清洁刷73、连接轴74、驱动电机75、纤维滤网76和抽风扇77，其中，抽风扇77的底端设置有纤维滤网76，纤维滤网76的底端设置有T型集尘盒71，为了保证集尘效率，T型集尘盒71的一侧通过固定螺栓连接设置有弧形把手，T型集尘盒71的内部设置有湿润纸垫，T型集尘盒71的底端连接有防尘罩72，防尘罩72的一侧设置有驱动电机75，驱动电机75的一侧连接有连接轴74，连接轴74的表面均匀间隔对称设置有清洁刷73，为了便于更换清洁刷73，清洁刷73通过活动卡扣连接在连接轴74的表面，清洁刷73和驱动电机75之间设置有轴承套并固定在防尘罩72的内部。本技术中抽风扇77为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到抽风的效果，本实施例选用的型号为AIGO-24。本技术的工作原理及使用流程：首先将本技术中的上料架4铺设在流水线中，在需要进行上料操作时，先打开步进电机5带动传动带6转动，传动带6转动使得其连接的输送辊2和转动轮3转动，然后将需要上料的液晶面板放置在防滑垫16的顶端表面，启动旋转电机17和伺服电机12，旋转电机17启动带动放置板15和防滑垫16进行转动，防滑垫16转动带动液晶面板进行转动，启动的伺服电机12带动转轴14旋转，转轴14旋转使得输送带13移动对液晶面板的角度进行调整，在将液晶面板角度调节完成后使其沿输送带13的表面移动至输送辊2的表面，液晶面板在输送辊2的作用下移动至面板除尘组件7的底端，此时启动驱动电机75带动连接轴74旋转，连接轴74旋转使得清洁刷73转动对液晶面板的表面进行除尘，清洁刷73表面吸附的灰尘则在转动的过程中送入防尘罩72顶端的T型集尘盒71内部，为了保证清洁刷73表面的灰尘能完全送入T型集尘盒71内部，启动抽风扇77使得清洁刷73表面的灰尘脱落，保证清洁除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板自动上料机，包括输送辊(2)、上料架(4)、步进电机(5)和传动带(6)，其特征在于：所述上料架(4)的顶端设置有步进电机(5)，所述步进电机(5)的底端连接有传动带(6)，所述传动带(6)的底端均匀间隔设置有输送辊(2)，所述输送辊(2)的一侧设置有转动轮(3)，所述上料架(4)的内部一侧设置有角度调节组件(1)，所述角度调节组件(1)的一侧设置有面板除尘组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板自动上料机，包括输送辊(2)、上料架(4)、步进电机(5)和传动带(6)，其特征在于：所述上料架(4)的顶端设置有步进电机(5)，所述步进电机(5)的底端连接有传动带(6)，所述传动带(6)的底端均匀间隔设置有输送辊(2)，所述输送辊(2)的一侧设置有转动轮(3)，所述上料架(4)的内部一侧设置有角度调节组件(1)，所述角度调节组件(1)的一侧设置有面板除尘组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动上料机，其特征在于：所述角度调节组件(1)包括安装架(11)、伺服电机(12)、输送带(13)、转轴(14)、放置板(15)、防滑垫(16)和旋转电机(17)，其中，所述旋转电机(17)的顶端连接有放置板(15)，所述放置板(15)的顶端设置有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)的顶端对称设置有转轴(14)，所述转轴(14)的表面设置有输送带(13)，所述输送带(13)的顶端连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的底端设置有安装架(11)。


3.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动上料机，其特征在于：所述面板除尘组件(7)包括T型集尘盒(71)、防尘罩(72)、清洁刷(73)、连接轴(74)、驱动电机(75)、纤维滤网(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成奎，
申请(专利权)人：斯伦光电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32