一种定子铁芯及定子制造技术

本发明专利技术公开了一种定子铁芯，包括多个铁芯单元和安装件，相邻铁芯单元相对的侧面上设有拼装部，拼装部沿定子铁芯的径向延伸，安装件能够与拼装部配合，使得铁芯单元沿周向拼装形成定子铁芯。本发明专利技术提供的一种定子铁芯由铁芯单元拼成，进行分体式结构与嵌入式装配相结合的设计，避免出现硅钢片分层及层间滑动现象，不会形成硅钢片断层，每个铁芯单元上的线圈可单独绕设，解决线圈绕制普遍性难题，能够机械自动化绕线，提高绕线生产效率，大幅提高槽满率从而提升电机的功率密度，相邻铁芯单元之间通过安装件与拼装部进行拼装，既能对铁芯单元固定和支撑，又能承担轭部磁路通道，确保导磁性能。本发明专利技术还提供一种包括前述定子铁芯的定子。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯及定子
本专利技术涉及电机生产
，具体而言，涉及一种定子铁芯及定子。
技术介绍
盘式电机是一种新型轴向磁场电机，早期的盘式电机的定子铁芯由整段硅钢片卷绕成盘，在卷绕过程中自动冲出定子槽，盘式电机的定子槽口常需要设计为半闭口槽的结构，造成盘式电机的定子铁芯无法机器自动绕线，只能采用手工绕线的方式，盘式电机的绕线效率的低，定子槽的线圈槽满率较低。另一方面，区别于传统径向磁通电机，盘式电机的定子铁芯由硅钢带卷绕而成形成轴向磁通，在装配时，定子铁芯和壳体之间通过螺栓实现轴向固定，但是，定子铁芯的螺栓固定常常造成定子铁芯的分层及层间滑动等问题，螺栓孔也影响电机的磁路性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁芯单元，以解决定子铁芯和壳体之间轴向固定问题，以及现有技术中定子铁芯只能手工绕线、定子槽的线圈槽满率较低且定子铁芯的分层及层间滑动的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种定子铁芯，包括多个铁芯单元和安装件，相邻铁芯单元相对的侧面上设有拼装部，拼装部沿定子铁芯的径向延伸，安装件能够与拼装部配合，使得铁芯单元沿周向拼装形成定子铁芯。可选地，在高度方向上，拼装部设于铁芯单元侧面的一端。可选地，铁芯单元的一端设有第一翼板，第一翼板凸设于铁芯单元的侧面，并沿径向延伸，拼装部包括铁芯单元上的线圈和第一翼板之间在高度方向上的间隙。可选地，安装件包括延伸部，延伸部沿径向设置，能够插入拼装部。可选地，安装件还包括环形部，环形部沿周向延伸，延伸部沿径向设于环形部的外侧。可选地，拼装部包括设置在铁芯单元侧面上的插槽，插槽沿径向延伸。可选地，安装件包括插板，插板能够沿径向插入拼装部内。可选地，安装件包括压板，用于压紧插板。可选地，压板上设有多个开口，铁芯单元能够插入开口内，铁芯单元的侧面能够与开口的内侧面贴合。可选地，安装件上设有安装孔，用于定子铁芯的安装。可选地，安装件由硅钢片或软磁复合材料沿轴向叠压而成。本专利技术提供了一种定子，包括线圈和上述任意一实施例中的定子铁芯，线圈设于定子铁芯的铁芯单元上。可选地，定子还包括壳体，定子铁芯通过安装件上的安装孔固定于壳体内。如上，本专利技术提供的一种定子铁芯通过多个铁芯单元拼装而成，进行分体式结构与嵌入式装配相结合的设计方案，避免出现定子铁芯的硅钢片分层及层间滑动现象，不会形成硅钢片断层，确保定子铁芯的使用性能。同时，每个铁芯单元上的线圈能够单独绕设，解决半闭口槽的盘式电机定子铁芯线圈绕制普遍性难题，单个铁芯单元上的线圈可以机械自动化绕线，提高绕线生产效率，又大幅提高槽满率从而提升电机的功率密度。另外，相邻铁芯单元之间通过安装件与拼装部的配合进行拼装，安装件与拼装部既起到对铁芯单元固定和支撑的作用，又能够承担定子铁芯轭部磁路通道的作用，不需要增加额外的轭部导磁体，确保定子铁芯的导磁性能。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术实施例的一种定子铁芯的立体结构图；图2示意性示出了本专利技术实施例的一种定子铁芯中铁芯单元的组合示意图；图3示意性示出了本专利技术实施例的一种定子铁芯中铁芯单元与线圈装配的结构图；图4示意性示出了本专利技术实施例的一种定子铁芯中安装件的结构示意图；图5示意性示出了本专利技术又一实施例的一种定子铁芯的局部结构示意图；图6示意性示出了本专利技术又一实施例的一种定子铁芯的立体结构图；图7示意性示出了本专利技术又一实施例的一种定子铁芯中铁芯单元的组合示意图；图8示意性示出了本专利技术又一实施例的一种定子铁芯中压板的结构示意图；图9示意性示出了本专利技术实施例的一种定子的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参见图1-9所示，本专利技术还提供了一种定子铁芯1，包括多个铁芯单元10和安装件11，相邻铁芯单元10相对的侧面100上设有拼装部(图中未注)，拼装部沿定子铁芯1的径向(如图1-2、5、6中R方向所示)延伸，安装件11能够与拼装部配合，使得铁芯单元10沿周向(如图1-2、5、6中T方向所示)拼装形成定子铁芯1。也就是说，整个定子铁芯1是由多个铁芯单元10沿周向拼装而成的，在本实施例中，定子铁芯1是由30个铁芯单元10沿周向拼装而成的，每个铁芯单元10的侧面100上均设有拼装部，相邻铁芯单元10的相对侧面100之间形成通槽12，线圈20位于通槽12内。安装件11能够伸入通槽12内，与拼装部配合，使得铁芯单元10沿周向拼装形成定子铁芯1。其中，通槽12在沿定子铁芯1的径向等距延伸，便于安装件11的安装。在其他实施例中，铁芯单元的数量也可以为其他值，本专利技术对此不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置。具体的，在本实施例中，定子铁芯1通过多个铁芯单元10拼装而成，进行分体式结构与嵌入式装配相结合的设计方案，避免出现定子铁芯1的硅钢片分层及层间滑动现象，不会形成硅钢片断层，确保定子铁芯1的使用性能。同时，每个铁芯单元10上的线圈20能够单独绕设，解决半闭口槽的盘式电机定子铁芯线圈绕制普遍性难题，单个铁芯单元10上的线圈20可以机械自动化绕线，提高绕线生产效率，大幅提高了槽满率从而提升电机的功率密度。同时，相邻铁芯单元10之间通过安装件11与拼装部的配合实现拼装，安装件11与拼装部既起到对铁芯单元固定和支撑的作用，又能够承担定子铁芯1轭部磁路通道的作用，不需要增加额外的轭部导磁体，确保定子铁芯1的导磁性能。需要说明的是，本专利技术对定子铁芯中拼装部与安装件的具体结构不做限定，可以根据实际需要进行设置，本专利技术对此不做限定，只要能够通过安装件与拼装部的配合实现铁芯单元紧固拼装成定子铁芯即可。进一步地，参见图1-3、图5-7所示，在本实施例中，在高度方向(如图1-2、6-7中Z方向所示)上，拼装部设于铁芯单元10侧面100的一端。也即，在高度方向上，拼装部设置在通槽12的一端，优选地，拼装部设置在通槽12的下端。通过将拼装部设置在铁芯单元10侧面100的一端，能够便于安装件11的安装以及拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括多个铁芯单元和安装件，相邻所述铁芯单元相对的侧面上设有拼装部，所述拼装部沿所述定子铁芯的径向延伸，所述安装件能够与所述拼装部配合，使得所述铁芯单元沿周向拼装形成所述定子铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括多个铁芯单元和安装件，相邻所述铁芯单元相对的侧面上设有拼装部，所述拼装部沿所述定子铁芯的径向延伸，所述安装件能够与所述拼装部配合，使得所述铁芯单元沿周向拼装形成所述定子铁芯。


2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，在高度方向上，所述拼装部设于所述铁芯单元侧面的一端。


3.如权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯单元的一端设有第一翼板，所述第一翼板凸设于所述铁芯单元的侧面，并沿所述径向延伸，所述拼装部包括所述铁芯单元上的线圈和所述第一翼板之间在高度方向上的间隙。


4.如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述安装件包括延伸部，所述延伸部沿所述径向设置，能够插入所述拼装部。


5.如权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述安装件还包括环形部，所述环形部沿所述周向延伸，所述延伸部沿所述径向设于所述环形部的外侧。


6.如权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，所述拼装部包括设置在所述铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海鹰，田磊，
申请(专利权)人：仪坤动力科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31