一种自动密封、自动清理的物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送机械领域，具体涉及一种自动密封、自动清理的物料输送装置，包括减速机、联轴器、加料管、壳体、传动轴a、传动轴b、集气管、螺带a、螺带b和出料管。本实用新型专利技术实施例采用双螺旋轴结构，两台减速机分别带动两套螺旋，其转速相同转向相反，双螺旋轴互不干涉，具有互相清理的作用。其次是螺旋的螺带采用等径变距结构，随着螺距逐渐变小，可以实现将输送物料挤压的更密集，将整个出料管道填满，形成出料端自动密封。最后在壳体上加装了加料管、集气管以及物料出料管，与传送系统其它部件配合，特别适合输送容易粘结的物料，特别适合用于输送过程需要密封的场合，特别适合输送气固混合物的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动密封、自动清理的物料输送装置
本技术涉及输送机械领域，具体涉及一种自动密封、自动清理的物料输送装置。
技术介绍
物料输送装置应用范围较广，比如各类冶炼厂输送的精矿，化工企业输送反应渣等等。因为输送物料的含水成分不确定性，往往会出现输送设备内部部件粘结的现象，随着粘结物料的多少，设备输送效率下降，严重时设备无法正常运转，只能停产进行人工清理。另外，有些工况条件下还要输送气、固混合物，要求在固体输送的过程中最大限度的完成气体收集，减少气体从输料通道的逸散流失，此时就要求输送设备不仅要具有自清理功能，还要有较好的密封性和气体回收率，现有技术无法解决这种问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动密封、自动清理的物料输送装置，该装置两套螺旋运转过程中互不干涉，且具有相互清理的功能；同时该装置采用等径变距螺旋，出料管内始终充满物料渣，最大限度地阻止了气体随物料渣逸散的损失，保障了气体回收率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动密封、自动清理的物料输送装置，包括减速机、联轴器、加料管、壳体、传动轴a、传动轴b、集气管、螺带a、螺带b和出料管；所述壳体内装有传动轴a和传动轴b，大小规格相同的传动轴a和传动轴b上下布置并且旋向相反，传动轴a和传动轴b轴向错开半个螺距，传动轴a和传动轴b径向间距大于其轴的直径，传动轴a和传动轴b的转矩输入端分别与两台型号相同减速机的两根低速轴连接，传动轴a和传动轴b的转速相同，转向相反。进一步的，所述螺带a和所述螺带b直径相等，其螺距均是从输入端至输出端逐渐递减，等径变距螺带实现了螺旋输料机内部出料端物料始终相对入料端密集，整个出料管始终处于填满状态，形成了自密封，阻止了物料反应产生的气体通过出料管逸散，实现气固分离，气体损失率较小。进一步的，所述壳体采用整体式，上部安装有加料管和集气管。进一步的，所述壳体底部安装有出料管。进一步的，为了减少出料管粘结，所述出料管采用圆形管道。进一步的，所述减速机与传动轴a和传动轴b之间加装联轴器，并采用两套动力传动系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例采用双螺旋轴结构，两台减速机分别带动两套螺旋，其转速相同转向相反，双螺旋轴互不干涉，具有互相清理的作用。其次是螺旋的螺带采用等径变距结构，随着螺距逐渐变小，可以实现将输送物料挤压的更密集，将整个出料管道填满，形成出料端自动密封。最后在壳体上加装了加料管、集气管以及物料出料管，与传送系统其它部件配合，特别适合输送容易粘结的物料，特别适合用于输送过程需要密封的场合，特别适合输送气固混合物的场合，最大的优势是可以实现气固分离，而且气体损失率较小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1.减速机，2.联轴器，3.传动轴a，4.传动轴b，5.加料管，6.壳体，7.集气管，8.螺带a，9.螺带b，10.出料管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如附图1所示，一种自动密封、自动清理的物料输送装置，包括减速机1、联轴器2、加料管3、壳体4、传动轴a5、传动轴b6、集气管7、螺带a8、螺带b9和出料管10，壳体4内装有传动轴a5和传动轴b6，大小规格相同的传动轴a5和传动轴b6上下布置并且旋向相反，传动轴a5和传动轴b6轴向错开半个螺距，传动轴a5和传动轴b6径向间距大于其轴的直径，传动轴a5和传动轴b6的转矩输入端分别与两台型号相同减速机1的两根低速轴连接，传动轴a5和传动轴b6的转速相同，转向相反；螺带a8和所述螺带b9直径相等，其螺距均是从输入端至输出端逐渐递减，等径变距螺带9实现了螺旋输料机内部出料端物料始终相对入料端密集，整个出料管始终处于填满状态，形成了自密封，阻止了物料反应产生的气体通过出料管逸散，实现气固分离，气体损失率较小。壳体4采用整体式，上部安装有加料管3和集气管7，壳体4底部安装有出料管10，为了减少出料管10粘结，出料管10采用圆形管道。减速机1与传动轴a5和传动轴b6之间加装联轴器2，且采用两套动力传动系统。本技术在具体使用时采用双螺旋轴结构，两台减速机分别带动两套螺旋，其转速相同转向相反，双螺旋轴互不干涉，具有互相清理的作用。其次是螺旋的螺带采用等径变距结构，随着螺距逐渐变小，可以实现将输送物料挤压的更密集，将整个出料管道填满，形成出料端自动密封。最后在壳体上加装了加料管、集气管以及物料出料管，与传送系统其它部件配合，特别适合输送容易粘结的物料，特别适合用于输送过程需要密封的场合，特别适合输送气固混合物的场合，最大的优势是可以实现气固分离，而且气体损失率较小。本技术特别适合输送容易粘结的物料，特别适合用于输送过程需要密封的场合，特别适合输送气固混合物的场合，最大的优势是可以实现气固分离，而且气体损失率较小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动密封、自动清理的物料输送装置，其特征在于，包括减速机（1）、联轴器（2）、加料管（3）、壳体（4）、传动轴a（5）、传动轴b（6）、集气管（7）、螺带a（8）、螺带b（9）和出料管（10）；所述壳体（4）内装有传动轴a（5）和传动轴b（6），大小规格相同的传动轴a（5）和传动轴b（6）上下布置并且旋向相反，传动轴a（5）和传动轴b（6）轴向错开半个螺距，传动轴a（5）和传动轴b（6）径向间距大于其轴的直径；所述传动轴a（5）和传动轴b（6）的转矩输入端分别与两台型号相同减速机（1）的两根低速轴连接，传动轴a（5）和传动轴b（6）的转速相同，转向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动密封、自动清理的物料输送装置，其特征在于，包括减速机（1）、联轴器（2）、加料管（3）、壳体（4）、传动轴a（5）、传动轴b（6）、集气管（7）、螺带a（8）、螺带b（9）和出料管（10）；所述壳体（4）内装有传动轴a（5）和传动轴b（6），大小规格相同的传动轴a（5）和传动轴b（6）上下布置并且旋向相反，传动轴a（5）和传动轴b（6）轴向错开半个螺距，传动轴a（5）和传动轴b（6）径向间距大于其轴的直径；所述传动轴a（5）和传动轴b（6）的转矩输入端分别与两台型号相同减速机（1）的两根低速轴连接，传动轴a（5）和传动轴b（6）的转速相同，转向相反。


2.根据权利要求1所述的一种自动密封、自动清理的物料输送装置，其特征在于，所述螺带a...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志万，黄虎军，李自玺，白介兴，卿敬成，刘泽荣，曹涛，黄登科，刘丽，秦海燕，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62