一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，包括压缩式垃圾箱本体；所述压缩式垃圾箱本体的顶部连通有若干个废气净化组件；所述废气净化组件均包括若干个上、下连通的废气弯管；所述通管的底部连通在压缩式垃圾箱本体上；所述废气弯管内设有管道空腔，所述管道空腔内连接有若干个活性炭圆环，所述活性炭圆环采用金属滤网编制，所述活性炭圆环内填充有活性炭吸附剂；所述废气弯管的两端均连通有球体，所述球体内有空腔，所述空腔内设有金属滤网球，所述金属滤网球内填充有活性炭吸附剂；所述球体上连通有排气嘴管。采用上述装置部件设计，不仅能够有效的实现将压缩式垃圾箱本体内，尤其高温天气下产生的大量废气进行净化吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱
本技术涉及移动式垃圾中转站装置领域，尤其涉及的是一张移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱。
技术介绍
随着经济的发展，城市建设、生活中每天产生大量的垃圾，为了满足大垃圾的处理，移动式垃圾中转站成为较为方便、快捷、环保处理大量城市垃圾的方式之一。其中，压缩式垃圾箱是移动式垃圾中转站储存垃圾的关键部件，大量的生活垃圾储存在压缩式垃圾箱中，在压缩式垃圾箱的密封下，垃圾的产生的“臭味”气体不会污染环境。然而，随着压缩式垃圾箱使用年限的增加，其密封性减低，尤其是在天气炎热下，垃圾中的有机垃圾，尤其是湿品垃圾，容易在高温气温下发酵形成大量的气体，上述气体容易从压缩式垃圾箱排出，造成大气污染。产生上述技术缺陷的原因在于：现有技术中公开的压缩式垃圾箱，为了防臭污染，完全依靠压缩式垃圾箱的密封性阻碍气体排向大气中，压缩式垃圾箱自身未设计相应的净味除臭装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，包括压缩式垃圾箱本体；所述压缩式垃圾箱本体的顶部连通有若干个废气净化组件；所述废气净化组件左、右间隔设置；所述废气净化组件均包括若干个上、下连通的废气弯管；若干个上、下连通的废气弯管之间通过通管连通，所述通管的顶部密封，所述通管的底部连通在压缩式垃圾箱本体上；所述废气弯管内设有管道空腔，所述管道空腔内连接有若干个活性炭圆环，所述活性炭圆环采用金属滤网编制，所述活性炭圆环内填充有活性炭吸附剂；所述废气弯管的两端均连通有球体，所述球体内有空腔，所述空腔内设有金属滤网球，所述金属滤网球内填充有活性炭吸附剂；所述球体上连通有排气嘴管。优选地，若干个所述废气净化组件左、右等距分布；相邻所述废气净化组件之间的间距为10cm。优选地，所述废气弯管的弯折方向朝前设置。优选地，所述排气嘴管的形状为圆锥形，所述排气嘴管的出气端的管半径为0.1cm，所述排气嘴管的进气端的管半径为2cm，所述排气嘴管的进气端连通球体内的空腔。优选地，所述压缩式垃圾箱本体的前、后侧壁上分别连通有若干个废气净化管，所述废气净化管的一端连通在压缩式垃圾箱本体侧壁的左端，所述废气净化管的另一端连通在压缩式垃圾箱本体侧壁的右端；所述废气净化管内固定连接有若干个活性炭圆环。优选地，若干个所述废气净化管在压缩式垃圾箱本体的前侧壁以及对应的后侧壁上、下分布。优选地，所述废气净化管呈朝外弯折状。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，包括压缩式垃圾箱本体；所述压缩式垃圾箱本体的顶部连通有若干个废气净化组件；所述废气净化组件左、右间隔设置；所述废气净化组件均包括若干个上、下连通的废气弯管；若干个上、下连通的废气弯管之间通过通管连通，所述通管的顶部密封，所述通管的底部连通在压缩式垃圾箱本体上；所述废气弯管内设有管道空腔，所述管道空腔内连接有若干个活性炭圆环，所述活性炭圆环采用金属滤网编制，所述活性炭圆环内填充有活性炭吸附剂；所述废气弯管的两端均连通有球体，所述球体内有空腔，所述空腔内设有金属滤网球，所述金属滤网球内填充有活性炭吸附剂；所述球体上连通有排气嘴管。在上述装置部件下，废气进入到从通管中进入到每个废气弯管的管道空腔内，因管道空腔固定连接活性炭圆环(活性炭圆环的大小与废气弯管的管道内径对应)内进入到活性炭圆环内并吸附在其填充的活性炭吸附剂上，实现净化垃圾产生的废气。同时，废气进入到废气净化管内按照相同方式，被活性炭圆环内的活性炭吸附剂净化处理。采用上述装置部件设计，不仅能够有效的实现将压缩式垃圾箱本体内，尤其高温天气下产生的大量废气进行净化吸附，解决了现有技术中，压缩式垃圾箱本体无法自我净化废气的技术缺陷，上述装置设计，有效提高了压缩式垃圾箱本体的环保性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中废气弯管与活性炭圆环的结构示意图；图3是本技术实施例图2中的右视图；图4是本技术实施例图1中的右视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-4所示，一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，包括压缩式垃圾箱本体1，其中压缩式垃圾箱本体1为现有技术公开的常规压缩式垃圾箱，其主体构架包括箱体以及装配在箱体上的压缩部件，本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可或者本技术所公开的压缩式垃圾箱本体1的工作原理和主体构架。本技术为解决现有技术公开的压缩式垃圾箱无法自行净化处理箱体内垃圾产生的污染性废气，在现有中压缩式垃圾箱的基础上进行如下结构上的改进：压缩式垃圾箱本体1(既垃圾箱体的顶部)的顶部连通有若干个废气净化组件2；所述废气净化组件2左、右间隔设置；每个废气净化组件2均包括若干个上、下连通的废气弯管23(废气弯管23采用陶瓷材质制备)。废气弯管23的弯折方向朝前设置。若干个上、下连通的废气弯管23之间通过通管25连通(通管25连通每个废气弯管23的中心部位，通管25的材质为陶瓷材质)，所述通管25的顶部密封，所述通管25的底部连通在压缩式垃圾箱本体1上；所述废气弯管23内设有管道空腔231，所述管道空腔231内连接有若干个活性炭圆环232，所述活性炭圆环232采用不锈钢材质的金属滤网编制，所述活性炭圆环232内填充有活性炭吸附剂(活性炭圆环232顺着废气弯管23的弯折走向进行路径阵列分布)。按照现有方式，在废气弯管23上开设有通孔，通孔连接密封塞，打开密封塞，对活性炭圆环232内的活性炭吸附剂进行更换，最后重新拧上密封塞。废气弯管23的两端均连通有球体22(球体22的材质为陶瓷材料)，所述球体22内有空腔，所述空腔内设有金属滤网球221，所述金属滤网球221内填充有活性炭吸附剂；球体22上连通有排气嘴管24。所述废气净化组件2左、右等距分布；相邻所述废气净化组件2之间的间距为10cm。所述排气嘴管24的形状为圆锥形，所述排气嘴管24的出气端的管半径为0.1cm，所述排气嘴管24的进气端的管半径为2cm，所述排气嘴管24的进气端连通球体22内的空腔。压缩式垃圾箱本体1的前、后侧壁上分别连通有若干个废气净化管3(所述废气净化管3在压缩式垃圾箱本体1的前侧壁以及对应的后侧壁上、下分布)，废气净化管3呈朝外弯折状。所述废气净化管3的一端连通在压缩式垃圾箱本体1侧壁的左端，所述废气净化管3的另一端连通在压缩式垃圾箱本体1侧壁的右端(既废气净化管3从压缩式垃圾箱本体1的一端横向跨度到另一端)；同理，废气净本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，其特征在于，包括压缩式垃圾箱本体；/n所述压缩式垃圾箱本体的顶部连通有若干个废气净化组件；/n所述废气净化组件左、右间隔设置；/n所述废气净化组件均包括若干个上、下连通的废气弯管；/n若干个上、下连通的废气弯管之间通过通管连通，所述通管的顶部密封，所述通管的底部连通在压缩式垃圾箱本体上；/n所述废气弯管内设有管道空腔，所述管道空腔内连接有若干个活性炭圆环，所述活性炭圆环采用金属滤网编制，所述活性炭圆环内填充有活性炭吸附剂；/n所述废气弯管的两端均连通有球体，所述球体内有空腔，所述空腔内设有金属滤网球，所述金属滤网球内填充有活性炭吸附剂；/n所述球体上连通有排气嘴管。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，其特征在于，包括压缩式垃圾箱本体；
所述压缩式垃圾箱本体的顶部连通有若干个废气净化组件；
所述废气净化组件左、右间隔设置；
所述废气净化组件均包括若干个上、下连通的废气弯管；
若干个上、下连通的废气弯管之间通过通管连通，所述通管的顶部密封，所述通管的底部连通在压缩式垃圾箱本体上；
所述废气弯管内设有管道空腔，所述管道空腔内连接有若干个活性炭圆环，所述活性炭圆环采用金属滤网编制，所述活性炭圆环内填充有活性炭吸附剂；
所述废气弯管的两端均连通有球体，所述球体内有空腔，所述空腔内设有金属滤网球，所述金属滤网球内填充有活性炭吸附剂；
所述球体上连通有排气嘴管。


2.根据权利要求1所述的移动式垃圾中转站用压缩式垃圾箱，其特征在于，若干个所述废气净化组件左、右等距分布；
相邻所述废气净化组件之间的间距为10cm。


3.根据权利要求2所述的移动式垃圾中转站用压缩式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：扬州洁运环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32