一种锂电池安装前电极浆料制备方法技术

一种锂电池安装前电极浆料制备方法，箱体的内部设有搅拌空间，位于搅拌空间上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，本装置结构简单，通过粉末状输料组件控制液态状输料组件的工作保证了原材料进料的比例，避免因原材料比例配置不对降低配置效果，同时搅拌机构可通过原材料的粘稠的调节电机转速，保证了搅拌效果，清理机构对装置的及时清理保证了装置工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池安装前电极浆料制备方法
本专利技术属于锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池安装前电极浆料制备方法。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，但锂电池制备过程中，叠片工艺对原材料的搅拌，对搅拌温度、搅拌速度等具有很高的要求，原材料送料比例、搅拌速度的调节也一直困扰着我们。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可以均匀送料，根据原材料粘稠的调节搅拌速度的锂电池安装前电极浆料制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锂电池安装前电极浆料制备方法，具体制备方法步骤如下：S1、原料输送：通过人工将原材料放置在送料口，由输料机构将原材料送至装置内；S2、原料搅拌：对经过S1步骤的原材料通过搅拌机构进行充分搅拌，增大原材料间接触面积，提高混合效果；S3、装置清理：对经过S2步骤的装置内部分区域通过清理机构进行有效清理，避免原材料附着在装置内，阻碍装置正常工作；S4、制备后处理；对经过S3步骤的原材料进行后续的涂布、冲切、叠片等工序。上述制备方法S1-S5步骤中的作业需由箱体、输料机构、搅拌机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中：箱体的内部设有搅拌空间，位于搅拌空间上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，所述清理机构上方安装有输送机构，所述输送机构安装在箱体上端内壁；所述输送机构包括两个粉末输送组件、设置在两个粉末输送组件间的液态输送组件；输送粉末输送组件包括固定设置在箱体下侧内壁的"Y"型桶、固定设置在"Y"型桶下侧内壁的电机壳、固定设置在电机壳内的控制电机、固定设置在控制电机输出轴上的螺旋杆、转动设置在螺旋杆上的圆盘滑道、可往复滑动设置在圆盘滑道内的五个"T"型滑块、固定设置在"T"型滑块上的叶片、固定设置在每两个叶片间的第一拉伸弹簧、固定设置在圆盘滑道外端的五个光杆、转动设置在光杆上的齿桶、转动设置在光杆另一端的拨杆、固定设置在拨杆上的第一扭簧、固定设置在"Y"型桶侧端壁的，所述五个光杆关于圆盘滑道成圆周对称，所述第一扭簧一端与拨杆固定连接，另一端与光杆固定连接。所述液态输送组件包括固定设置在箱体上端的储料箱、固定设置在储料箱下端壁的两个单向阀、固定设置在单向阀下端的两个输料管、固定设置在"Y"型桶侧端壁的两个控制部件，所述两个单向阀关于储料箱成左右对称，所述输料管一端与单向阀固定连接，另一端与搅拌空间固定连接，所述两个控制部件关于储料箱成左右对称。所述控制部件包括固定设置在"Y"型桶侧端壁的滑槽、可往复滑动设置在滑槽内的滑杆、固定设置在滑杆侧端的第一触点、固定设置在滑槽侧端内壁的第一触点、固定设置在滑杆侧端与滑槽侧端内壁间的第一压缩弹簧、固定设置在第一触点与单向阀间的线路。所述搅拌机构包括设置在箱体内的搅拌空间、固定设置在箱体内的电机架、固定设置在电机架内的旋转电机、转动设置在旋转电机输出轴上的光轴、设置在光轴上的两个搅拌组件、设置在光轴下端的两个调节组件；所述搅拌组件包括固定设置在光轴上的滑轨、可往复滑动设置在滑轨内的球形滑块、固定设置在球形滑块与滑轨上侧内壁间的第二拉伸弹簧、固定设置在球形滑块上的连接块、转动设置在连接块上的"U"型槽、固定设置在"U"型槽内的第二扭簧、可往复滑动设置在"U"型槽内的搅拌杆、固定设置在搅拌杆侧端与"U"型槽侧端壁间的第三拉伸弹簧，所述第二扭簧一端与"U"型槽固定连接，另一端与连接块固定连接，所述两个搅拌组件关于滑轨成左右对称。所述调节组件固定设置在滑轨内的弧形板、转动设置在弧形板内的球形块、固定设置在弧形板与球形块间的四个第二压缩弹簧、可往复滑动设置在滑轨内的推板、固定设置在推板下端与滑轨下侧内壁间的第三压缩弹簧、固定设置在搅拌空间下侧内壁的限位滑槽、可往复滑动设置在限位滑槽内的限位块、固定设置在限位块下端的第二触点、固定设置在限位滑槽下侧内壁的第二触点、固定设置在限位块下端与限位滑槽下侧内壁间的第四压缩弹簧、固定设置在第二触点与滑轨间的电路，所述弧形板包围三分之二的弧形板、所述四个第二压缩弹簧均匀分布在球形块与弧形板间，所述两个调节组件关于滑轨成左右对称。所述清理机构包括固定设置在搅拌空间上侧内壁的定位杆、固定设置在定位杆内的滑道、可往复滑动设置在滑道内的移动块、固定设置在移动块上的挡杆、固定设置在定位杆下端的清理带、转动设置在定位杆内的滑轮、转动设置在箱体中间壁内的两个滑轮、可往复滑动设置在滑轨侧端外壁的清理块、固定设置在清理块上端与搅拌空间上侧内壁间的第五压缩弹簧、传动设置在清理块、滑轮与移动块间的线绳，所述线绳一端与清理块固定连接，另一端与移动块固定连接，所述两个清理机构关于滑轨成左右对称。所述清理机构还包括固定设置在搅拌空间左右两侧内壁间的隔离板、固定设置在隔离板上的两个排料口，设置在隔离板下端的收纳腔，所述两个排料口关于隔离板成左右对称。此外，本专利技术还提供了一种锂电池安装前电极浆料制备方法，包括以下步骤：启动装置，通过人工将粉末状原材料分别放置在"Y"型桶内，将液态原材料放置在储料箱内，控制电机控制螺旋杆在"Y"型桶内匀速转动，由于叶片在螺旋杆上为灵活性放置，当螺旋杆在转动时，通过第一拉伸弹簧的拉伸或压缩控制，使叶片在螺旋杆的转动过程中发生不规则的大小摆动，叶片带动"T"型滑块在圆盘滑道内发生相对滑动，"T"型滑块通过第一拉伸弹簧控制每两个叶片间的距离间歇性的增大或减小，通过叶片间距离间歇性的增大或减小，控制粉末状原材料的间歇性送料，若粉末状原材料中存在较大的凝结快时，每两个叶片间距离的增大或缩小可对凝结快进行挤压、粉碎，保证原材料状态的统一性，避免对后续原材料的处理造成影响，圆盘滑道转动过程中带动光杆转动，当光杆侧端的拨杆与接触时，由于产生的阻力，使拨杆在光杆上发生角度转变，对第一扭簧蓄力，当拨杆脱离时，第一扭簧复位通过光杆带动齿桶转动，利用齿桶对进料口附近的原材料搅拌，避免原材料堆积，造成进料口堵塞。当光杆旋转过程中与滑杆接触时，滑杆被压缩，向滑槽内部滑动，第一压缩弹簧被压缩，滑杆上的第一触点与滑槽上的第一触点想接触通电，通过线路控制储料箱上的单向阀送料，单向阀将储料箱内的液态原料经输料管输送至搅拌机构内，通过粉末输送组件控制液态输送组件，使原材料比例配合均匀，达到更好的搅拌效果，避免因粉末状或液态状原材料单一过多或过少造成比例失调，降低电极浆料配比效果。通过旋转电机控制滑轨在搅拌空间内转动，在离心力作用下球形滑块在滑轨内向下滑动，第二拉伸弹簧被拉伸，当球形滑块下滑过程中与球形块接触时，由于球形块的阻碍，球形滑块停止下移，同时第二拉伸弹簧复位带动球形滑块上移，恢复至初始位置，控制球形滑块在滑轨内形成上下滑动的往复运动形式，球形滑块在滑动过程中通过连接块带动"U"型槽上下滑动并转动，搅拌杆在离心力作用下从"U"型槽内滑出，第三拉伸弹簧在拉伸，通过搅拌机构的旋转运动以及竖直方向的往复运动，对搅拌空间内混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：具体制备方法步骤如下：/nS1、原料输送：通过人工将原材料放置在送料口，由输料机构将原材料送至装置内；/nS2、原料搅拌：对经过S1步骤的原材料通过搅拌机构进行充分搅拌，增大原材料间接触面积，提高混合效果；/nS3、装置清理：对经过S2步骤的装置内部分区域通过清理机构进行有效清理，避免原材料附着在装置内，阻碍装置正常工作；/nS4、制备后处理；对经过S3步骤的原材料进行后续的涂布、冲切、叠片等工序。/n上述制备方法S1-S5步骤中的作业需由箱体(10)、输料机构、搅拌机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中：/n箱体(10)的内部设有搅拌空间(12)，位于搅拌空间(12)上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，所述清理机构上方安装有输送机构，所述输送机构安装在箱体(10)上端内壁；/n所述输送机构包括两个粉末输送组件、设置在两个粉末输送组件间的液态输送组件；所述输送粉末输送组件包括固定设置在箱体(10)下侧内壁的"Y"型桶(11)、固定设置在"Y"型桶(11)下侧内壁的电机壳(14)、固定设置在电机壳(14)内的控制电机(15)、固定设置在控制电机(15)输出轴上的螺旋杆(13)、转动设置在螺旋杆(13)上的圆盘滑道(58)、可往复滑动设置在圆盘滑道(58)内的五个"T"型滑块(59)、固定设置在"T"型滑块(59)上的叶片(62)、固定设置在每两个叶片(62)间的第一拉伸弹簧(63)、固定设置在圆盘滑道(58)外端的五个光杆(60)、转动设置在光杆(60)上的齿桶(61)、转动设置在光杆(60)另一端的拨杆(64)、固定设置在拨杆(64)上的第一扭簧(65)、固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的(16)，所述五个光杆(60)关于圆盘滑道(58)成圆周对称，所述第一扭簧(65)一端与拨杆(64)固定连接，另一端与光杆(60)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：具体制备方法步骤如下：
S1、原料输送：通过人工将原材料放置在送料口，由输料机构将原材料送至装置内；
S2、原料搅拌：对经过S1步骤的原材料通过搅拌机构进行充分搅拌，增大原材料间接触面积，提高混合效果；
S3、装置清理：对经过S2步骤的装置内部分区域通过清理机构进行有效清理，避免原材料附着在装置内，阻碍装置正常工作；
S4、制备后处理；对经过S3步骤的原材料进行后续的涂布、冲切、叠片等工序。
上述制备方法S1-S5步骤中的作业需由箱体(10)、输料机构、搅拌机构、清理机构配合完成相应的处理操作，其中：
箱体(10)的内部设有搅拌空间(12)，位于搅拌空间(12)上侧内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别安装有清理机构，所述清理机构上方安装有输送机构，所述输送机构安装在箱体(10)上端内壁；
所述输送机构包括两个粉末输送组件、设置在两个粉末输送组件间的液态输送组件；所述输送粉末输送组件包括固定设置在箱体(10)下侧内壁的"Y"型桶(11)、固定设置在"Y"型桶(11)下侧内壁的电机壳(14)、固定设置在电机壳(14)内的控制电机(15)、固定设置在控制电机(15)输出轴上的螺旋杆(13)、转动设置在螺旋杆(13)上的圆盘滑道(58)、可往复滑动设置在圆盘滑道(58)内的五个"T"型滑块(59)、固定设置在"T"型滑块(59)上的叶片(62)、固定设置在每两个叶片(62)间的第一拉伸弹簧(63)、固定设置在圆盘滑道(58)外端的五个光杆(60)、转动设置在光杆(60)上的齿桶(61)、转动设置在光杆(60)另一端的拨杆(64)、固定设置在拨杆(64)上的第一扭簧(65)、固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的(16)，所述五个光杆(60)关于圆盘滑道(58)成圆周对称，所述第一扭簧(65)一端与拨杆(64)固定连接，另一端与光杆(60)固定连接。


2.根据权利要求1的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述液态输送组件包括固定设置在箱体(10)上端的储料箱(22)、固定设置在储料箱(22)下端壁的两个单向阀(23)、固定设置在单向阀(23)下端的两个输料管(24)、固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的两个控制部件，所述单向阀(23)为现有技术，故不作过多赘述，所述输料管(24)一端与单向阀(23)固定连接，另一端与搅拌空间(12)固定连接，所述两个控制部件关于储料箱(22)成左右对称。


3.根据权利要求2的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述控制部件包括固定设置在"Y"型桶(11)侧端壁的滑槽(17)、可往复滑动设置在滑槽(17)内的滑杆(18)、固定设置在滑杆(18)侧端的第一触点(20)、固定设置在滑槽(17)侧端内壁的第一触点(20)、固定设置在滑杆(18)侧端与滑槽(17)侧端内壁间的第一压缩弹簧(19)、固定设置在第一触点(20)与单向阀(23)间的线路(21)。


4.根据权利要求3的一种锂电池安装前电极浆料制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在箱体(10)内的搅拌空间(12)、固定设置在箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞，
申请(专利权)人：杭州金专新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33