一种电缆挤塑生产线及工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产领域，特别涉及一种电缆挤塑生产线及工艺，其包括上料装置、挤塑机、排烟装置、冷却装置和储线组件，所述上料装置、所述挤塑机和所述冷却装置依次排布，所述排烟装置包括排烟罩和排烟管道，所述排烟罩的下部开设有敞口且挤塑机位于敞口下方，所述排烟管道的一端连通排烟罩，储线组件用于对电缆进行收卷储存，排烟装置还包括支管和排烟筒，所述支管设置在排烟管道与所述排烟筒之间，且支管的两端分别连通排烟管道和排烟筒，排烟筒位于挤塑机和冷却装置之间。本发明专利技术具有更好地将刺激性烟气排出车间、有利于工作人员身体健康的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤塑生产线及工艺
本专利技术涉及电缆生产领域，特别涉及一种电缆挤塑生产线及工艺。
技术介绍
目前，在车间内制作电缆时，需要使用挤塑机在导线外部挤塑形成有绝缘层。绝缘层通常采用塑料制成。在导线上制作绝缘层时，先将导线水平穿设在挤塑机的出料端上后，导线的一端安装在导线缠绕装置上。随着导线缠绕装置的运转，导线从挤塑机的出料端稳定穿过。当挤塑机将塑料加热熔化后，熔化的塑料通过挤塑机的出料端包裹在导线的外部，随着导线持续被导线缠绕装置进行缠绕，从而在导线的外部形成绝缘层。热熔塑料时，由于塑料自身材质问题，热熔过程中会产生大量的刺激性、有害烟气，烟气在车间内不容易被排出，工作人员在车间内长时间接触有害烟气，会危害工作人员的身体健康。现有的，在车间内设置有排烟罩和排气管。排烟罩悬设在挤塑机的上方，排烟罩整体呈四棱台状且其下部设有敞口，挤塑机的出料端位于敞口下方。排气管的一端固定在排烟罩的上部且连通排烟罩上部内外，排气管的另一端与抽风机连接，从而能够把烟气排出车间，降低对工作人员身体健康造成危害。上述中的现有技术方案存在以下缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆挤塑生产线，包括上料装置(1)、挤塑机(2)、排烟装置(3)、冷却装置(4)和储线组件，所述上料装置(1)、所述挤塑机(2)和所述冷却装置(4)依次排布，所述排烟装置(3)包括排烟罩(31)和排烟管道(32)，所述排烟罩(31)的下部开设有敞口且挤塑机(2)位于敞口下方，所述排烟管道(32)的一端连通排烟罩(31)，储线组件用于对电缆进行收卷储存，其特征在于：排烟装置(3)还包括支管(321)和排烟筒(336)，所述支管(321)设置在排烟管道(32)与所述排烟筒(336)之间，且支管(321)的两端分别连通排烟管道(32)和排烟筒(336)，排烟筒(336)位于挤塑机(2)和冷却...

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑生产线，包括上料装置(1)、挤塑机(2)、排烟装置(3)、冷却装置(4)和储线组件，所述上料装置(1)、所述挤塑机(2)和所述冷却装置(4)依次排布，所述排烟装置(3)包括排烟罩(31)和排烟管道(32)，所述排烟罩(31)的下部开设有敞口且挤塑机(2)位于敞口下方，所述排烟管道(32)的一端连通排烟罩(31)，储线组件用于对电缆进行收卷储存，其特征在于：排烟装置(3)还包括支管(321)和排烟筒(336)，所述支管(321)设置在排烟管道(32)与所述排烟筒(336)之间，且支管(321)的两端分别连通排烟管道(32)和排烟筒(336)，排烟筒(336)位于挤塑机(2)和冷却装置(4)之间。


2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述排烟筒(336)位于排烟罩(31)敞口下方。


3.根据权利要求2所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述排烟筒(336)由两个弧形板(3361)铰接形成。


4.根据权利要求3所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：两个所述弧形板(3361)上下设置，位于下方的弧形板(3361)上开设有通气孔，支管(321)的管口通过通气孔与排烟筒(336)连通。


5.根据权利要求1或4所述的一种电缆挤塑生产线，其特征在于：所述冷却装置(4)包括水槽(42)、挡板(43)、水箱(45)和风冷组件(46)，所述水槽(42)槽口朝上设置，所述挡板(43)间隔设置有两块，两块挡板(43)均固定安装在水槽(42)内且将水槽(42)分为一个冷却槽(421)和两个溢流槽(422)，挡板(43)的高度不小于水槽(42)长度方向两侧的高度且水槽(42)两端的高度低于挡板(43)的高度，挡板(43)上部开设有缺口，所述水箱(45)内安装有水泵，水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭武，镡跃成，
申请(专利权)人：北京朝阳隆华电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11