一种电池材料专用包装秤制造技术

本实用新型专利技术属于电池行业新材料进行计量包装技术领域，具体涉及一种电池材料专用包装秤。该电池材料专用包装秤，包括机架、升降导轨、气囊夹袋器和称台，所述机架上设有称台，机架上对应称台设有进料仓，所述称台通过连接滑块与机架上的升降导轨连接，所述连接滑块通过升降驱动电机驱动升降链条带动，从而传动称台在升降导轨上进行升降传动。其有益效果是：结构简单，使用方便，加料螺旋杆采用变距设计，起到压缩物料，加大物料堆密度的作用，且材料运用广泛，针对性强，对目前市场新型电池行业需求量大，开发价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池材料专用包装秤
本技术属于电池行业新材料进行计量包装
，具体涉及一种电池材料专用包装秤。
技术介绍
目前现有包装秤只能满足于化工物料的包装，针对电池行业的物料，如：石墨、前驱体、正极材料等，其特性为含气量大，比重轻，并且在包装过程中禁止有铜、锌材料的粉末或离子；因此在包装给料装置上需要完全避免磨损及铜、锌金属离子，尽量避免销轴等转动件，减小物料与其他金属接触的风险。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种电池材料专用包装秤。本技术是通过如下技术方案实现的：一种电池材料专用包装秤，包括机架、升降导轨、气囊夹袋器和称台，所述机架上设有称台，机架上对应称台设有进料仓，所述称台通过连接滑块与机架上的升降导轨连接，所述连接滑块通过升降驱动电机驱动升降链条带动，从而传动称台在升降导轨上进行升降传动，所述进料仓内设有加料螺旋杆，加料螺旋杆通过机架上位于进料仓一侧的加料伺服电机进行驱动，所述进料仓的出料口处对应称台设有气囊夹袋器，进料仓的出料口上套有除尘套管。进一步，所述加料螺旋杆延伸至进料仓的出料口处，加料螺旋杆通过轴承和齿轮组件装配在进料仓内，并通过传动带与加料伺服电机连接进行传动。进一步，所述升降链条末端位于升降导轨一侧设有升降配重块。进一步，所述进料仓位于机架的顶部，且进料仓与称台位于机架的通一侧。进一步，所述气囊夹袋器通过除尘套管与进料仓的出料口连接，加料螺旋杆由进料仓的出料口延伸至除尘套管内，通过除尘套管与气囊夹袋器上夹持的包装袋连通。进一步，所述加料螺旋杆采用渗碳钢材料，加料螺旋杆上的螺距为变距设计，进料处螺距按正常设计，进入除尘套管后，螺距逐级减小，起到压缩物料，加大物料堆密度的作用。进一步，所述进料仓内壁设有特氟龙涂层。进一步，所述机架采用304不锈钢材料。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，加料螺旋杆采用变距设计，起到压缩物料，加大物料堆密度的作用，且材料运用广泛，针对性强，对目前市场新型电池行业需求量大，开发价值高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图。图中，1进料仓；2加料螺旋杆；3加料伺服电机；4除尘套管；5升降链条；6升降配重块；7气囊夹袋器；8升降导轨；9包装袋；10秤台；11机架，12连接滑块，13升降驱动电机。具体实施方式附图1为本技术的一种具体实施例。该技术一种电池材料专用包装秤，包括机架11、升降导轨8、气囊夹袋器7和称台，所述机架11上设有称台，机架11上对应称台设有进料仓1，所述称台通过连接滑块12与机架11上的升降导轨8连接，所述连接滑块12通过升降驱动电机13驱动升降链条5带动，从而传动称台在升降导轨8上进行升降传动，所述进料仓1内设有加料螺旋杆2，加料螺旋杆2通过机架11上位于进料仓1一侧的加料伺服电机3进行驱动，所述进料仓1的出料口处对应称台设有气囊夹袋器7，进料仓1的出料口上套有除尘套管4。进一步，所述加料螺旋杆2延伸至进料仓1的出料口处，加料螺旋杆2通过轴承和齿轮组件装配在进料仓1内，并通过传动带与加料伺服电机3连接进行传动。进一步，所述升降链条5末端位于升降导轨8一侧设有升降配重块6。进一步，所述进料仓1位于机架11的顶部，且进料仓1与称台位于机架11的通一侧。进一步，所述气囊夹袋器7通过除尘套管4与进料仓1的出料口连接，加料螺旋杆2由进料仓1的出料口延伸至除尘套管4内，通过除尘套管4与气囊夹袋器7上夹持的包装袋9连通。进一步，所述加料螺旋杆2采用渗碳钢材料，加料螺旋杆2上的螺距为变距设计，进料处螺距按正常设计，进入除尘套管4后，螺距逐级减小，起到压缩物料，加大物料堆密度的作用。进一步，所述进料仓1内壁设有特氟龙涂层。进一步，所述机架11采用304不锈钢材料。该技术一种电池材料专用包装秤，使用时通过PLC控制器进行控制，当物料进入进料仓1，此时加料螺旋杆2上部充满物料，操作工套上包袋子，通过气囊夹袋器7撑开，通过PLC控制器控制升降驱动电机13工作，使秤台10带着包装袋9升起至进料仓1的出料端，并控制加料伺服电机3快速运转，将物料灌装至包装袋9内，同时根据物料重量，升降导轨8带着秤台10进行缓慢下降，当到达一定重量时，系统发出信号，加料伺服电机3慢速运行，进行中级加料并控制升降驱动电机13缓慢下降，最后到达要求重量后，螺旋进入5Hz超低速运转，以保证最后的精度要求；在完成一系列动作后，包装袋9内物料达到设定重量值；并且在加料过程中除尘套管4连接负压系统，在包装过程中进行除气，达到减少粉尘泄露的要求，该包装秤通过结构的改进，材料的应用，与PLC自动化控制的配合，完成了灌装、计量、包装的功能；满足了电池行业的特殊要求。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池材料专用包装秤，包括机架、升降导轨、气囊夹袋器和称台，其特征在于，所述机架上设有称台，机架上对应称台设有进料仓，所述称台通过连接滑块与机架上的升降导轨连接，所述连接滑块通过升降驱动电机驱动升降链条带动，从而传动称台在升降导轨上进行升降传动，所述进料仓内设有加料螺旋杆，加料螺旋杆通过机架上位于进料仓一侧的加料伺服电机进行驱动，所述进料仓的出料口处对应称台设有气囊夹袋器，进料仓的出料口上套有除尘套管。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池材料专用包装秤，包括机架、升降导轨、气囊夹袋器和称台，其特征在于，所述机架上设有称台，机架上对应称台设有进料仓，所述称台通过连接滑块与机架上的升降导轨连接，所述连接滑块通过升降驱动电机驱动升降链条带动，从而传动称台在升降导轨上进行升降传动，所述进料仓内设有加料螺旋杆，加料螺旋杆通过机架上位于进料仓一侧的加料伺服电机进行驱动，所述进料仓的出料口处对应称台设有气囊夹袋器，进料仓的出料口上套有除尘套管。


2.根据权利要求1所述的一种电池材料专用包装秤，其特征在于：所述加料螺旋杆延伸至进料仓的出料口处，加料螺旋杆通过轴承和齿轮组件装配在进料仓内，并通过传动带与加料伺服电机连接进行传动。


3.根据权利要求1所述的一种电池材料专用包装秤，其特征在于：所述升降链条末端位于升降导轨一侧设有升降配重块。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建东，
申请(专利权)人：无锡市剑鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32