冲压折弯件贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压折弯件贴胶装置，包括驱动件、压块、工作台、用于放置胶膜的活动块以及用于放置工件的工件安装台，驱动件与压块连接，用于驱动压块升降，活动块和工件安装台活动安装于工作台且活动块位于工件安装台的下方，压块在驱动件的驱动下下压，能够将工件下压至活动块，使得活动块上的胶膜贴合于工件。本实用新型专利技术的冲压折弯件贴胶装置提供了一种全新的贴胶工艺，代替了人工手动贴胶方式，可半自动实现贴胶工作或者配合控制器实现实现全自动贴胶工作，大大降低了人工成本和劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲压折弯件贴胶装置
本技术涉及贴胶机械设备领域，特别涉及一种冲压折弯件贴胶装置。
技术介绍
3M-1388B-1胶带材料，属于绝缘类3M胶，材料厚度仅为0.075mm。材质柔软、易粘附在电源类配件的表面，适用于电源类产品，起到绝缘作用。目前，对于电源类产品，比如用于电源适配器中的冲压折弯件，一般都是采用传统的人工手动的贴胶方式，将3M-1388B1胶贴合在工件需要绝缘的区域，人工手动贴胶过程，对于位置的准确性、一致性、表面贴胶气泡、褶皱现象等均无法控制，难以做到产品贴胶的重复性、可复制性，生产效率低且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、操作方便的冲压折弯件贴胶装置，至少能够解决上述问题之一。根据本技术的一个方面，提供了一种冲压折弯件贴胶装置，包括驱动件、压块、工作台、用于放置胶膜的活动块以及用于放置工件的工件安装台，驱动件与压块连接，用于驱动压块升降，活动块和工件安装台活动安装于工作台且活动块位于工件安装台的下方，压块在驱动件的驱动下下压，能够将工件下压至活动块，使得活动块上的胶膜贴合于工件。由此，本技术的工作原理为：通过人工手动或者机械手自动将待贴胶的工件放置于工件安装台，将胶膜放置于活动块，驱动驱动件，使得压块下压，带动工件以及用于承载工件的工件安装块一起下压，当工件与活动块接触时，活动块向下运动，同时将胶膜贴合于工件，完成贴胶工作。本技术的冲压折弯件贴胶装置提供了一种全新的贴胶工艺，代替了人工手动贴胶方式，可半自动实现贴胶工作或者配合控制器实现实现全自动贴胶工作，大大降低了人工成本和劳动强度，提高生产效率。在一些实施方式中，工件上设有一凸起部，凸起部与活动块配合，凸起部的背面形成一凹槽，压块的底部设有凸块，凸块与凹槽相配合。由此，下压时，压块的凸块能够插入工件的凹槽中，起到限位作用，更好的完成推动工作。在一些实施方式中，冲压折弯件贴胶装置还包括第一弹簧，工作台上开设有安装槽，活动块通过第一弹簧活动安装于安装槽，第一弹簧的一端与活动块连接，另一端与安装槽底部的工作台连接。由此，第一弹簧具有复位的作用，当活动块向下运动时，下压第一弹簧蓄力，当贴胶完成后活动块能够在第一弹簧的推动下复位。在一些实施方式中，冲压折弯件贴胶装置还包括离型膜，离型膜安装于胶膜的底部，胶膜通过离型膜安装于活动块，活动块上设有定位凸起，离型膜开设有定位孔，定位孔与定位凸起相配合。由此，离型膜起到定位作用，便于胶膜的定位，使之更好的与上方的工件配合，加快贴胶效率。贴胶完成后，将最外层的离型膜撕掉即可，操作方便。在一些实施方式中，工件安装台上设有限位凸起，工件上开设有限位孔，限位孔与限位凸起相配合。由此，限位凸起能够起到定位和限位的作用，便于工件的快速安装，同时能够有效防止工件移动。在一些实施方式中，冲压折弯件贴胶装置还包括导柱和第二弹簧，导柱安装于工作台，工件安装台套设于导柱的外周，第二弹簧的一端与工件安装台的底部连接，另一端与工作台连接。由此，第二弹簧起到复位作用，当工件安装台向下运动时，下压第二弹簧蓄力，当贴胶完成后活动块能够在第二弹簧的推动下复位。导柱起到导向作用，能够提高工件安装台在升降过程中的稳定性和顺畅性。在一些实施方式中，工件安装台的底部设有第一斜面，工作台上设有第二斜面，第二斜面与第一斜面相匹配，当工件安装台下压时，第一斜面与第二斜面相吻合。由此，设置为斜面能够增大工件安装台与工作台的接触面积，进而减小下压时产生的噪音。在一些实施方式中，冲压折弯件贴胶装置还包括安装底板和安装侧板，安装侧板安装于安装底板的一侧，工作台安装于安装底板，驱动件安装于安装侧板。由此，安装底板和安装侧板的设置便于该冲压折弯件贴胶装置的安装。本技术的有益效果：本技术的冲压折弯件贴胶装置提供了一种全新的贴胶工艺，代替了人工手动贴胶方式，可半自动实现贴胶工作或者配合控制器实现实现全自动贴胶工作，大大降低了人工成本和劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的贴胶完成后的工件的立体结构示意图；图2为本技术的离型膜和胶膜的结构示意图；图3为本技术一实施方式的冲压折弯件贴胶装置的立体结构示意图；图4为图3所示的冲压折弯件贴胶装置的正视结构示意图；图5为图3所示的冲压折弯件贴胶装置安装好胶膜、离型膜和工件后的立体结构示意图。图1～5中的附图标记：1-驱动件；2-压块；3-工作台；4-活动块；5-工件安装台；6-第一弹簧；7-导柱；8-第二弹簧；9-安装底板；10-工件；11-安装侧板；20-胶膜；30-离型膜；51-限位凸起；52-第一斜面；101-凸起部；102-凹槽；103-限位孔；21-凸块；31-安装槽；32-第二斜面；41-定位凸起；301-定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的冲压折弯件贴胶装置。如图1～5所示，该冲压折弯件贴胶装置包括驱动件1、压块2、工作台3、用于放置胶膜20的活动块4以及用于放置工件10的工件安装台5。本实施方式的驱动件1可以为直线电机或者气缸，驱动件1的驱动端与压块2固定连接，用于驱动压块2升降。活动块4和工件安装台5活动安装于工作台3且活动块4位于工件安装台5的下方。压块2在驱动件1的驱动下下压，能够将工件10下压至活动块4，同时将工件10安装块下压至工作台3，使得活动块4上的胶膜20贴合于工件10。本实施方式的工件10为冲压折弯件，工件10上设有一凸起部101，凸起部101与活动块4配合。凸起部101的背面形成一凹槽102。压块2的底部设有凸块21，凸块21与凹槽102相配合。由此，下压时，压块2的凸块21能够插入工件10的凹槽102中，起到限位作用，更好的完成推动工作。冲压折弯件贴胶装置还包括第一弹簧6。工作台3上开设有安装槽31，活动块4通过第一弹簧6活动安装于安装槽31。第一弹簧6的一端与活动块4连接，另一端与安装槽31底部的工作台3连接。由此，第一弹簧6具有复位的作用，当活动块4向下运动时，下压第一弹簧6蓄力，当贴胶完成后活动块4能够在第一弹簧6的推动下复位。如图2所示，冲压折弯件贴胶装置还包括离型膜30。离型膜30通过胶粘安装于胶膜20的底部。胶膜20通过离型膜30安装于活动块4。活动块4上设有多个定位凸起41，离型膜30开设有多个定位孔301，定位孔301与定位凸起41相配合。由此，离型膜30起到定位作用，便于胶膜20的定位，使之更好的与上方的工件10配合，加快贴胶效率。贴胶完成后，将最外层的离型膜30撕掉即可，操作方便。工件安装台5上设有多个限位凸起51，工件10上开设有多个限位孔103，限位孔103与限位凸起51相配合。由此，限位凸起51能够起到定位和限位的作用，便于工件10的快速安装，同时能够有效防止工件10移动。冲压折弯件贴胶装置还包括导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压折弯件贴胶装置，其特征在于，包括驱动件(1)、压块(2)、工作台(3)、用于放置胶膜(20)的活动块(4)以及用于放置工件(10)的工件安装台(5)，所述驱动件(1)与压块(2)连接，用于驱动压块(2)升降，所述活动块(4)和工件安装台(5)活动安装于工作台(3)且所述活动块(4)位于工件安装台(5)的下方，压块(2)在驱动件(1)的驱动下下压，能够将所述工件(10)下压至活动块(4)，使得活动块(4)上的胶膜(20)贴合于工件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.冲压折弯件贴胶装置，其特征在于，包括驱动件(1)、压块(2)、工作台(3)、用于放置胶膜(20)的活动块(4)以及用于放置工件(10)的工件安装台(5)，所述驱动件(1)与压块(2)连接，用于驱动压块(2)升降，所述活动块(4)和工件安装台(5)活动安装于工作台(3)且所述活动块(4)位于工件安装台(5)的下方，压块(2)在驱动件(1)的驱动下下压，能够将所述工件(10)下压至活动块(4)，使得活动块(4)上的胶膜(20)贴合于工件(10)。


2.根据权利要求1所述的冲压折弯件贴胶装置，其特征在于，所述工件(10)上设有一凸起部(101)，所述凸起部(101)与活动块(4)配合，所述凸起部(101)的背面形成一凹槽(102)，所述压块(2)的底部设有凸块(21)，所述凸块(21)与凹槽(102)相配合。


3.根据权利要求1所述的冲压折弯件贴胶装置，其特征在于，还包括第一弹簧(6)，所述工作台(3)上开设有安装槽(31)，所述活动块(4)通过第一弹簧(6)活动安装于安装槽(31)，所述第一弹簧(6)的一端与活动块(4)连接，另一端与安装槽(31)底部的工作台(3)连接。


4.根据权利要求1所述的冲压折弯件贴胶装置，其特征在于，还包括离型膜(30)，所述离型膜(30)安装于胶膜(20)的底部，所述胶膜(20)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭有为，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44