一种注塑橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑橡胶模具，包括底座与定模具以及动模具，所述底座上端面在定模具与动模具之间位置设置有卸料槽，所述动模具中部设置有喷管，所述喷管头部设置有喷头，所述定模具底部设置有可调节的横板，所述底座一侧端面对应横板设置有主圆槽，所述主圆槽内设置有可调节的主圆杆与副圆杆，所述副圆杆尾部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于横板下方位置。本实用新型专利技术所述的一种注塑橡胶模具，通过在定模具下方设置可调节的横板，并利用底座一侧的调节块带动主副圆杆转动，从而使副圆杆尾部的驱动齿轮带动横板与定模具移动，避免了在针对不同规格产品时反复调节动模具以及喷管。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑橡胶模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种注塑橡胶模具。
技术介绍
在模具生产领域中，注塑橡胶模具是其中重要的一环，注塑橡胶模具通过改变动模具的位置来进行反复注塑作业，常见的注塑橡胶模具中定模具均通过螺栓固定在模架上，因此在针对不同规格大小的产品进行注塑生产时，需要调节动模具以及喷管的位置和驱动进程来方便生产，因此操作较为繁琐，不利于注塑橡胶模具的生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑橡胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑橡胶模具，包括底座与定模具以及动模具，所述底座上端面在定模具与动模具之间位置设置有卸料槽，所述动模具中部设置有喷管，所述喷管头部设置有喷头，所述定模具底部设置有可调节的横板，所述底座一侧端面对应横板设置有主圆槽，所述主圆槽内设置有可调节的主圆杆与副圆杆，所述副圆杆尾部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于横板下方位置。优选的，所述底座上端面在定模具中部位置设置有矩形槽，所述横板位于矩形槽内，所述横板与定模具通过焊接组成一体，所述主圆杆头部伸出主圆槽并设置有调节块。优选的，所述主圆杆尾部设置有卡槽，所述副圆杆头部伸入卡槽内，所述副圆杆头部两侧位置设置有滑块，所述卡槽两侧内壁对应滑块位置设置有滑槽。优选的，所述主圆杆外圈中部位置设置有调节齿轮，所述主圆槽内壁对应调节齿轮设置有调节圆槽，所述调节圆槽内壁尾部位置设置有圆形齿槽，所述圆形齿槽与调节齿轮厚度相同，所述调节圆槽长度等于调节齿轮与圆形齿槽之和。优选的，所述主圆杆外圈在调节齿轮前方位置设置有限位弹簧，所述限位弹簧尾部到达调节齿轮所在位置，所述限位弹簧头部连接到主圆槽前壁。优选的，所述横板下端面中部位置设置有齿条，所述矩形槽下端面中部位置设置有固定圆槽，所述驱动齿轮位于固定圆槽内并连接到齿条。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在定模具下方设置可调节的横板，利用横板带动定模具进行位置的调节，通过在横板下方设置可调节的主副圆杆来带动横板位移，方便对定模具位置进行微调，通过在主圆杆外圈设置调节齿轮与对应的圆形齿槽，并在调节齿轮前方设置限位弹簧，利用调节齿轮卡入圆形齿槽来使横板与定模具达到固定状态，方便作业人员的使用。附图说明图1为本技术一种注塑橡胶模具的俯视剖面图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本技术一种注塑橡胶模具的侧面剖视图。图中：1、底座；2、定模具；3、动模具；4、喷管；5、喷头；6、卸料槽；7、矩形槽；8、横板；9、主圆杆；10、卡槽；11、副圆杆；12、滑块；13、滑槽；14、主圆槽；15、调节齿轮；16、调节圆槽；17、圆形齿槽；18、限位弹簧；19、齿条；20、固定圆槽；21、驱动齿轮；22、调节块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种注塑橡胶模具，包括底座1与定模具2以及动模具3，底座1上端面在定模具2与动模具3之间位置设置有卸料槽6，动模具3中部设置有喷管4，喷管4头部设置有喷头5，定模具2底部设置有可调节的横板8，底座1一侧端面对应横板8设置有主圆槽14，主圆槽14内设置有可调节的主圆杆9与副圆杆11，副圆杆11尾部设置有驱动齿轮21，驱动齿轮21位于横板8下方位置。底座1上端面在定模具2中部位置设置有矩形槽7，横板8位于矩形槽7内，横板8与定模具2通过焊接组成一体，主圆杆9头部伸出主圆槽14并设置有调节块22；主圆杆9尾部设置有卡槽10，副圆杆11头部伸入卡槽10内，副圆杆11头部两侧位置设置有滑块12，卡槽10两侧内壁对应滑块12位置设置有滑槽13；主圆杆9外圈中部位置设置有调节齿轮15，主圆槽14内壁对应调节齿轮15设置有调节圆槽16，调节圆槽16内壁尾部位置设置有圆形齿槽17，圆形齿槽17与调节齿轮15厚度相同，调节圆槽16长度等于调节齿轮15与圆形齿槽17之和；主圆杆9外圈在调节齿轮15前方位置设置有限位弹簧18，限位弹簧18尾部到达调节齿轮15所在位置，限位弹簧18头部连接到主圆槽14前壁；横板8下端面中部位置设置有齿条19，矩形槽7下端面中部位置设置有固定圆槽20，驱动齿轮21位于固定圆槽20内并连接到齿条19。需要说明的是，本技术为一种注塑橡胶模具，通过在定模具2下方设置可调节的横板8，并利用底座1一侧的调节块22带动主圆杆9与副圆杆11转动，从而带动横板8与定模具2移动进行位置调节，避免了在针对不同规格产品时反复调节动模具3以及喷管4，在使用时，当需要调节定模具2与动模具3之间距离时，找到底座1一侧的调节块22并向外拉动，调节块22带动主圆杆9向外运动，由于主圆杆9发生位移，且副圆杆11头部位于卡槽10内，因此副圆杆11头部两侧的滑块12沿着滑槽13发生位移，主圆杆9同时带动外圈的调节齿轮15向外运动，调节齿轮15逐渐从圆形齿槽17内脱出，并挤压后方的限位弹簧18，限位弹簧18受力压缩，当调节齿轮15离开圆形齿槽17后，此时转动调节块22，调节块22带动主圆杆9转动，由于副圆杆11头部两侧的滑块12位于滑槽13内，因此副圆杆11跟随主圆杆9转动，副圆杆11带动尾部的驱动齿轮21转动，驱动齿轮21通过相连的齿条19带动上方的横板8产生位移，横板8带动上方的定模具2运动，然后一直转动调节块22来对定模具2的位置进行微调，直至达到合适的距离，并松开调节块22使其缓慢向内运动，主圆杆9外圈的调节齿轮15在限位弹簧18的弹力作用下向内运动，从而回复原位卡入圆形齿槽17内，达到固定状态，此时主圆杆9与副圆杆11均位于稳定状态，使横板8与定模具2同时也达到稳定状态，即可投入后续的注塑作业之中。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑橡胶模具，其特征在于：包括底座(1)与定模具(2)以及动模具(3)，所述底座(1)上端面在定模具(2)与动模具(3)之间位置设置有卸料槽(6)，所述动模具(3)中部设置有喷管(4)，所述喷管(4)头部设置有喷头(5)，所述定模具(2)底部设置有可调节的横板(8)，所述底座(1)一侧端面对应横板(8)设置有主圆槽(14)，所述主圆槽(14)内设置有可调节的主圆杆(9)与副圆杆(11)，所述副圆杆(11)尾部设置有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)位于横板(8)下方位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑橡胶模具，其特征在于：包括底座(1)与定模具(2)以及动模具(3)，所述底座(1)上端面在定模具(2)与动模具(3)之间位置设置有卸料槽(6)，所述动模具(3)中部设置有喷管(4)，所述喷管(4)头部设置有喷头(5)，所述定模具(2)底部设置有可调节的横板(8)，所述底座(1)一侧端面对应横板(8)设置有主圆槽(14)，所述主圆槽(14)内设置有可调节的主圆杆(9)与副圆杆(11)，所述副圆杆(11)尾部设置有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)位于横板(8)下方位置。


2.根据权利要求1所述的一种注塑橡胶模具，其特征在于：所述底座(1)上端面在定模具(2)中部位置设置有矩形槽(7)，所述横板(8)位于矩形槽(7)内，所述横板(8)与定模具(2)通过焊接组成一体，所述主圆杆(9)头部伸出主圆槽(14)并设置有调节块(22)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑橡胶模具，其特征在于：所述主圆杆(9)尾部设置有卡槽(10)，所述副圆杆(11)头部伸入卡槽(10)内，所述副圆杆(11)头部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕豪，
申请(专利权)人：深圳市塑动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44