内螺纹定位塑胶模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种内螺纹定位塑胶模具顶出机构，包括：机箱，所述机箱内部形成容置腔；支承块，所述支承块装设于所述容置腔内，所述支承块上设有通孔；托盘；导向杆，所述导向杆一端与所述托盘相连接，所述导向杆另一端贯穿所述通孔；推杆电机，所述推杆电机装设于所述机箱上并与所述导向杆驱动连接，用于驱动所述托盘沿所述导向杆轴向在注塑位置和顶出位置间切换，在所述注塑位置时，所述托盘位于靠近所述支承块一侧，在所述顶出位置时，所述托盘位于远离所述支承块一侧。本实用新型专利技术通过采用设置在机箱内的支承块，使其能够对导向杆进行支撑，防止导向杆产生偏移，实现定向推动工件，防止工件产生不必要的移位和变形。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹定位塑胶模具顶出机构
本技术涉及塑胶加工领域，特别涉及一种内螺纹定位塑胶模具顶出机构，用于内螺纹定位塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具在注塑、冷却完成后，采用顶出机构将塑胶模具内的塑胶件顶出，现有的采用顶针等顶出机构的方式，存在顶针容易移位的问题，在顶针移动时，其运动轨迹会产生变化，导致成型工件产生变形，造成后续加工工序增加，影响产品良率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种内螺纹定位塑胶模具顶出机构，旨在改善现有顶出机构运行轨迹不确定，导致成型产品产生移位的问题。为实现上述目的，本技术提出的一种内螺纹定位塑胶模具顶出机构，包括：机箱，所述机箱内部形成容置腔；支承块，所述支承块装设于所述容置腔内，所述支承块上设有通孔；托盘；导向杆，所述导向杆一端与所述托盘相连接，所述导向杆另一端贯穿所述通孔；推杆电机，所述推杆电机装设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内螺纹定位塑胶模具顶出机构，其特征在于，包括：/n机箱，所述机箱内部形成容置腔；/n支承块，所述支承块装设于所述容置腔内，所述支承块上设有通孔；/n托盘；/n导向杆，所述导向杆一端与所述托盘相连接，所述导向杆另一端贯穿所述通孔；/n推杆电机，所述推杆电机装设于所述机箱上并与所述导向杆驱动连接，用于驱动所述托盘沿所述导向杆轴向在注塑位置和顶出位置间切换，在所述注塑位置时，所述托盘位于靠近所述支承块一侧，在所述顶出位置时，所述托盘位于远离所述支承块一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹定位塑胶模具顶出机构，其特征在于，包括：
机箱，所述机箱内部形成容置腔；
支承块，所述支承块装设于所述容置腔内，所述支承块上设有通孔；
托盘；
导向杆，所述导向杆一端与所述托盘相连接，所述导向杆另一端贯穿所述通孔；
推杆电机，所述推杆电机装设于所述机箱上并与所述导向杆驱动连接，用于驱动所述托盘沿所述导向杆轴向在注塑位置和顶出位置间切换，在所述注塑位置时，所述托盘位于靠近所述支承块一侧，在所述顶出位置时，所述托盘位于远离所述支承块一侧。


2.如权利要求1所述的内螺纹定位塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述机箱侧壁上设有导向孔，所述机箱内部设有滑块，所述滑块与所述导向杆相连接；
所述推杆电机装设于所述机箱外侧，所述滑块部分伸出所述导向孔并与所述推杆电机相连接。


3.如权利要求2所述的内螺纹定位塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述导向杆上设有导向块，所述导向块与所述滑块相连接。


4.如权利要求3所述的内螺纹定位塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述滑块的数量为至少两个，所述滑块沿所述导向块外壁周向均布；
所述导向块朝向所述滑块一侧表面为凸弧面，所述滑块朝向所述导向块一侧表面为凹弧面，所述凸弧面与所述凹弧面相互贴合，以使所述导向块能够相对所述滑块转动。


5.如权利要求4所述的内螺纹定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏华，
申请(专利权)人：深圳市华柏锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44