一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括基座，基座的顶端横向安装有箱体，且箱体内部横向暗黄有贯穿箱体一侧的转轴，转轴外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘，且转轴一侧的基座顶端安装有驱动电机，基座顶端远离驱动电机的一端安装有控制箱，箱体顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体顶端的螺纹丝杆，本实用新型专利技术通过安装电动推杆、动模、驱动电机、基座、套筒、螺纹丝杆和动模，利用电动推杆将动模向下进行推动，利用驱动电机带动基座进行转动，随即基座上的第二锥齿轮盘通过第一锥齿轮盘带动螺纹丝杆进行转动，利用螺纹丝杆转动带动套筒进行上下移动，通过套筒带动动模进行向上运动，便于快速使得动模与定模进行合并。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，定模装置是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品，传统上的注塑模具虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：传统上的注塑模具大多为单导向机构为主，从而导致动模与静模之间相交的时间较长，影响工作人员工作时间，并且现有的注塑模具无法对定模与静模进行稳固，在工作的过程中可能会出现移位的现象，从而会影响产品产品的质量问题，同时现有的注塑模具无法对定模进行拆卸保养，导致其使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的动模与静模之间相交的时间较长、无法对定模与动模进行固定以及无法对动模进行拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)的顶端横向安装有箱体(13)，且箱体(13)内部横向暗黄有贯穿箱体(13)一侧的转轴(14)，所述转轴(14)外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘(16)，且转轴(14)一侧的基座(15)顶端安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端与转轴(14)连接，所述基座(15)顶端远离驱动电机(17)的一端安装有控制箱(11)，所述箱体(13)顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体(13)顶端的螺纹丝杆(19)，且螺纹丝杆(19)的外侧设置有套筒(18)，所述套筒(18)之间设置有固定架(10)，所述固定架(10)内侧的底端...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)的顶端横向安装有箱体(13)，且箱体(13)内部横向暗黄有贯穿箱体(13)一侧的转轴(14)，所述转轴(14)外侧的两端均安装有第二锥齿轮盘(16)，且转轴(14)一侧的基座(15)顶端安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端与转轴(14)连接，所述基座(15)顶端远离驱动电机(17)的一端安装有控制箱(11)，所述箱体(13)顶端的两端均通过轴承安装有贯穿箱体(13)顶端的螺纹丝杆(19)，且螺纹丝杆(19)的外侧设置有套筒(18)，所述套筒(18)之间设置有固定架(10)，所述固定架(10)内侧的底端设置有定模(26)，且定模(26)内部的顶端两端均设置有定位孔(25)，所述螺纹丝杆(19)的顶端横向安装有横板(8)，且横板(8)的顶端安装有安装架(1)，所述安装架(1)内部顶端的两端均安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的底端横向安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底端设置有动模(6)，且安装板(4)顶端的中间位置处安装有贯穿安装板(4)和动模(6)底端的进液管道(3)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述螺纹丝杆(19)外侧的底端安装有第一锥齿轮盘(12)，且第一锥齿轮盘(12)与第二锥齿轮盘(16)构成啮合结构。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠琅明，
申请(专利权)人：昆山高震金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32