一种高炉风口内壁清理磨销头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉风口内壁清理磨销头装置，属于高炉清理技术领域。本实用新型专利技术包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面分别均匀设置有水汽通透孔。本实用新型专利技术通过磨削盘主体表面的T型磨刃进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，满足作业时喷水均匀降温的要求，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口内壁清理磨销头装置
本技术涉及高炉清理
，更具体地说，涉及一种高炉风口内壁清理磨销头装置。
技术介绍
现代大型高炉炼铁生产中，都配置了30～40个送风装置，将热风绕园形炉体均匀的送入高炉之中进行高炉炼铁冶炼生产。送风装置的末端配置了风口大套、中套、小套，大套固定在炉壳上，中套、小套伸入炉内，中套、小套为紫铜易损件需要经常更换，更换步骤是：先将破损风口小套、中套依次拉出，人工清理该区域的高温渣铁炉料后，再依次安装风口中套小套，恢复高炉生产。长期以来都是人工清理该区域的高温渣铁炉料，该区域作业环境极其恶劣，不仅高温还伴有煤气、粉尘、水蒸汽等，作业效率低下，现有技术中开发的机械清理设备，虽能够减轻现场作业劳动强度，但伸入炉内清理的磨头消耗量大，需要不断更换，作用效率没有达到预期目标。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种高炉风口内壁清理磨销头装置，本技术能够一次清理炉内积料，水流可以透过表面的水汽通透孔喷入，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体(3)，其特征在于：所述的磨削盘主体(3)的外圈等距间隔开设有合金T型槽(2)，合金T型槽(2)的槽孔内设置有T型磨刃(1)，所述的磨削盘主体(3)由一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)组成，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面均开设有安装定位孔(4)，安装定位孔(4)在磨削盘主体(3)的表面对称分布，安装定位孔(4)内安装长螺栓(10)，长螺栓(10)的一端连接有机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)共同通过长螺栓(10)连接机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面还分别均匀设置有水汽通透孔(7)，水...

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体(3)，其特征在于：所述的磨削盘主体(3)的外圈等距间隔开设有合金T型槽(2)，合金T型槽(2)的槽孔内设置有T型磨刃(1)，所述的磨削盘主体(3)由一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)组成，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面均开设有安装定位孔(4)，安装定位孔(4)在磨削盘主体(3)的表面对称分布，安装定位孔(4)内安装长螺栓(10)，长螺栓(10)的一端连接有机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)共同通过长螺栓(10)连接机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面还分别均匀设置有水汽通透孔(7)，水汽通透孔(7)分别在一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体(3)的圆心处设置有锥孔组合传动套(9)，锥孔组合传动套(9)的外部设置有机械驱动连接键槽(8)，机械驱动装置(11)的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套(9)的内圈并与机械驱动连接键槽(8)卡合。


2.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)装配在合金T型槽(2)的槽孔内并通过铜焊固定，一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)外圈的合金T型槽(2)的数量分别均匀设置有32～44个。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，高鹏，郑作宝，江济，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34