一种门框加工用镀漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种门框加工用镀漆装置，涉及门窗领域。该门框加工用镀漆装置，包括集尘箱，集尘箱的底部前方，开设有集尘口，集尘箱的顶部固定安装有动力机构，动力机构包括旋转电机，旋转电机固定安装在集尘箱的顶部，旋转电机的左侧输出端固定安装有输出轴，输出轴的左端延伸至集尘箱的左侧，输出轴的左侧外表面固定套接有主动齿轮，动力机构的左端延伸至集尘箱的左侧，集尘箱的前端下方固定安装有支撑机构。该门框加工用镀漆装置，通过设置上限位半环和上限位半环以及开设固定槽，通过设置螺钉能够将上限位半环和下限位半环固定，能够起到便于更换砂纸的效果，解决了现有技术中在打磨门框时跟换砂纸复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种门框加工用镀漆装置
本技术涉及门窗
，具体为一种门框加工用镀漆装置。
技术介绍
门框主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，喷漆是门框加工的必要流程之一，通过对门框进行喷漆用来保护门框免受刮伤、腐蚀、破损、脏污的效果。门框加工时现有技术中在门框在喷漆前需要对门框进行打磨，打磨的过程中需要更换不同目数的砂纸，将门框的表面打磨光滑后才能够喷漆，现有技术中打磨装置在更换砂纸的过程较为复杂，导致工作效率降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种门框加工用镀漆装置，解决了现有技术中在打磨门框时跟换砂纸复杂的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种门框加工用镀漆装置，包括集尘箱，集尘箱的底部前方，开设有集尘口，集尘箱的顶部固定安装有动力机构，动力机构包括旋转电机，旋转电机固定安装在集尘箱的顶部，旋转电机的左侧输出端固定安装有输出轴，输出轴的左端延伸至集尘箱的左侧，输出轴的左侧外表面固定套接有主动齿轮，动力机构的左端延伸至集尘箱的左侧，集尘箱的前端下方固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑杆，支撑杆的顶端与集尘箱的前端下表面固定连接，支撑杆的底端固定连接有固定套环，固定套环的内部转动连接有轴承，集尘箱的下方设置有打磨机构，打磨机构与支撑机构转动连接，打磨机构与动力机构传动连接，打磨机构包括主轴，主轴套接在轴承的内部，主轴位于轴承外侧的一端外表面固定套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间通过齿条固定连接，主轴的左端固定安装有环板，环板的远离主轴的一端固定安装有卡槽，环板的上端外表面固定安装有上限位半环，环板的底端套接有下限位半环，上限位半环的前后两端与下限位半环连接处开设有凹槽，凹槽的内底壁螺纹连接有螺钉，螺钉的底端与下限位半环固定连接，上限位半环与下限位半环远离主轴的一侧开设有固定槽，下限位半环的内圈固定安装有连接杆，卡槽固定安装在连接杆的顶部，两个卡槽内部卡接有方轴，方轴的外表面套接有支撑套，支撑套的表面固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧远离支撑套的一端固定安装有环套，环套的外部套接有砂纸，砂纸的边缘固定安装在固定槽的内部。优选的，所述支撑机构的数量为两个。两个支撑机构以集尘箱的中心线为中心左右对称设置。优选的，所述左侧的上限位半环位于下限位半环的上方，右侧的上限位半环位于线限位半环的上方。优选的，所述支撑弹簧分为四组，四组支撑弹簧以支撑套的中心线为中心环形阵列分布，每组支撑弹簧的数量为三个，三个支撑弹簧等距分布。优选的，所述环套的直径大于上限位半环的直径，上限位半环与下限位半环的直径相同。有益效果本技术提供了一种门框加工用镀漆装置。具备以下有益效果：1、该门框加工用镀漆装置，通过设置上限位半环和上限位半环以及开设固定槽，通过设置螺钉能够将上限位半环和下限位半环固定，能够起到便于更换砂纸的效果，解决了现有技术中在打磨门框时跟换砂纸复杂的问题。2、该门框加工用镀漆装置，通过设置卡槽和方轴的卡接，能够达到将方轴和环板固定的效果，进而达到通过动力机构带动打磨机构旋转的效果，解决了现有技术中打磨机构容易脱落的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨机构示意图；图3为本技术打磨机构爆炸图；图4为本技术支撑套结构示意图。其中，集尘箱-1、集尘口-2、动力机构-3、支撑机构-4、打磨机构-5、旋转电机-6、输出轴-7、主动齿轮-8、支撑杆-9、固定套环-10、轴承-11、主轴-12、从动齿轮-13、齿条-14、环板-15、卡槽-16、上限位半环-17、下限位半环-18、凹槽-19、螺钉-20、固定槽-21、连接杆-22、方轴-23、支撑套-24、支撑弹簧-25、环套-26、砂纸-27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种门框加工用镀漆装置：实施例一，如图1-4所示，一种门框加工用镀漆装置，包括集尘箱1，集尘箱1的底部前方，开设有集尘口2，集尘箱1的顶部固定安装有动力机构3，动力机构3的左端延伸至集尘箱1的左侧，集尘箱1的前端下方固定安装有支撑机构4，支撑机构4的数量为两个，两个支撑机构4以集尘箱1的中心线为中心左右对称设置，通过设置两个支撑机构4能够保证动力机构3能够连接稳定，集尘箱1的下方设置有打磨机构5，打磨机构5与支撑机构4转动连接，打磨机构5与动力机构3传动连接。实施例二，如图1-4所示，动力机构3包括旋转电机6，旋转电机6固定安装在集尘箱1的顶部，旋转电机6的左侧输出端固定安装有输出轴7，输出轴7的左端延伸至集尘箱1的左侧，输出轴7的左侧外表面固定套接有主动齿轮8。实施例三，如图1-4所示，支撑机构4包括支撑杆9，支撑杆9的顶端与集尘箱1的前端下表面固定连接，支撑杆9的底端固定连接有固定套环10，固定套环10的内部转动连接有轴承11。实施例四，如图1-4所示，打磨机构5包括主轴12，主轴12套接在轴承11的内部，主轴12位于轴承11外侧的一端外表面固定套接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮8之间通过齿条14固定连接，主轴12的左端固定安装有环板15，环板15的远离主轴12的一端固定安装有卡槽16，环板15的上端外表面固定安装有上限位半环17，环板15的底端套接有下限位半环18，上限位半环17的前后两端与下限位半环18连接处开设有凹槽19，凹槽19的内底壁螺纹连接有螺钉20，螺钉20的底端与下限位半环18固定连接，上限位半环17与下限位半环18远离主轴12的一侧开设有固定槽21，下限位半环18的内圈固定安装有连接杆22，卡槽16固定安装在连接杆22的顶部，两个卡槽16内部卡接有方轴23，左侧的上限位半环17位于下限位半环18的上方，右侧的上限位半环17位于线限位半环18的上方，通过这样左右不对称的设置能够保证通过卡槽16卡死方轴23，方轴23的外表面套接有支撑套24，支撑套24的表面固定安装有支撑弹簧25，支撑弹簧25远离支撑套24的一端固定安装有环套26，支撑弹簧25分为四组，四组支撑弹簧25以支撑套24的中心线为中心环形阵列分布，每组支撑弹簧25的数量为三个，三个支撑弹簧25等距分布，通过设置支撑弹簧25能够连接环套26与支撑套24之间连接并起到缓冲的作用，环套26的外部套接有砂纸27，砂纸27的边缘固定安装在固定槽21的内部，环套26的直径大于上限位半环17的直径，上限位半环17与下限位半环18的直径相同，通过限制环套26的直径限制能够保证砂纸27能够与打磨面接触。在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框加工用镀漆装置，包括集尘箱(1)，其特征在于：所述集尘箱(1)的底部前方，开设有集尘口(2)，集尘箱(1)的顶部固定安装有动力机构(3)，动力机构(3)的左端延伸至集尘箱(1)的左侧，集尘箱(1)的前端下方固定安装有支撑机构(4)，集尘箱(1)的下方设置有打磨机构(5)，打磨机构(5)与支撑机构(4)转动连接，打磨机构(5)与动力机构(3)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种门框加工用镀漆装置，包括集尘箱(1)，其特征在于：所述集尘箱(1)的底部前方，开设有集尘口(2)，集尘箱(1)的顶部固定安装有动力机构(3)，动力机构(3)的左端延伸至集尘箱(1)的左侧，集尘箱(1)的前端下方固定安装有支撑机构(4)，集尘箱(1)的下方设置有打磨机构(5)，打磨机构(5)与支撑机构(4)转动连接，打磨机构(5)与动力机构(3)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种门框加工用镀漆装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括旋转电机(6)，旋转电机(6)固定安装在集尘箱(1)的顶部，旋转电机(6)的左侧输出端固定安装有输出轴(7)，输出轴(7)的左端延伸至集尘箱(1)的左侧，输出轴(7)的左侧外表面固定套接有主动齿轮(8)。


3.根据权利要求1所述的一种门框加工用镀漆装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑杆(9)，支撑杆(9)的顶端与集尘箱(1)的前端下表面固定连接，支撑杆(9)的底端固定连接有固定套环(10)，固定套环(10)的内部转动连接有轴承(11)。


4.根据权利要求1所述的一种门框加工用镀漆装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括主轴(12)，主轴(12)套接在轴承(11)的内部，主轴(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋梦格，
申请(专利权)人：宋梦格，
类型：新型
国别省市：河南;41