主梁模块化机加工工装胎架制造技术

技术编号:25752730 阅读:30 留言:0更新日期:2020-09-25 21:02
本实用新型专利技术公开了主梁模块化机加工工装胎架,它涉及轨道吊主梁模块化加工技术领域。它的下部支座的上方为支撑平台,支撑平台上方设有升降系统以及顶升支座,顶升支座顶部分布侧向夹紧装置和调节夹紧装置;所述升降系统具有驱动电机,所述驱动电机驱动转轴转动,所述转轴的外端部与导向柱连接,导向柱的外周设有导向支座;所述侧向夹紧装置具有侧向夹紧支座,所述侧向夹紧支座上设有移动杆,所述移动杆的外端部安装夹紧头;所述调节夹紧装置包括压块和调节止紧块;所述顶升支座的中部有两千斤顶。本实用新型专利技术的优点在于:主梁放置时可进行微调,放置后,可通过千斤顶进行顶升,主梁在加工时得到夹紧固定,加工时不易产生晃动,保证产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
主梁模块化机加工工装胎架
本技术涉及轨道吊主梁模块化加工
,具体涉及主梁模块化机加工工装胎架。
技术介绍
轨道吊有固定的轨道,起吊货物的重量可以很大,一般是在港口码头。轨道吊与轮胎吊最大的不同是在于,轨道吊仅在轨道上行驶,虽然机动性差,但是它比轮胎吊更坚固耐用,维护少。轨道吊的主梁在产生时会采用模块化加工,主梁模块化加工时需要通过工装胎架进行支撑,以便于加工,但是现有技术中的胎架只是具有支撑和单一的顶升功能,主梁放置时不能根据其本身的高度进行调节以便更好的放置,主梁放置后,不能进行夹紧固定,加工时容易产生晃动,影响加工质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供主梁模块化机加工工装胎架,能够解决现有技术中存在的胎架的顶升功能单一、不能根据主梁本身的高度进行调节以便更好的放置、主梁放置后不能进行夹紧固定使得加工时容易产生晃动、影响加工质量等问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:包括下部支座、升降系统、顶升支座、侧向夹紧装置、调节夹紧装置;所述下部支座对称分布,下部支座的上方为支撑平台,支撑平台上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.主梁模块化机加工工装胎架,其特征在于:包括下部支座、升降系统、顶升支座、侧向夹紧装置、调节夹紧装置;所述下部支座对称分布,下部支座的上方设有支撑平台,支撑平台上方设有升降系统以及顶升支座,所述顶升支座设在升降系统上方,顶升支座顶部对称分布侧向夹紧装置和调节夹紧装置,所述调节夹紧装置设在两侧向夹紧装置的内侧;/n所述升降系统具有安装在支撑平台中部的驱动电机,所述驱动电机驱动两侧的转轴转动,所述转轴的外端部的齿轮与导向柱上设置的齿条啮合连接,所述导向柱穿设在支撑平台内部,导向柱的外周设有导向支座,导向柱的顶部为顶升支座;/n所述侧向夹紧装置对称设置,侧向夹紧装置具有安装在顶升支座顶部的侧向夹紧...

【技术特征摘要】
1.主梁模块化机加工工装胎架,其特征在于:包括下部支座、升降系统、顶升支座、侧向夹紧装置、调节夹紧装置;所述下部支座对称分布,下部支座的上方设有支撑平台,支撑平台上方设有升降系统以及顶升支座,所述顶升支座设在升降系统上方,顶升支座顶部对称分布侧向夹紧装置和调节夹紧装置,所述调节夹紧装置设在两侧向夹紧装置的内侧;
所述升降系统具有安装在支撑平台中部的驱动电机,所述驱动电机驱动两侧的转轴转动,所述转轴的外端部的齿轮与导向柱上设置的齿条啮合连接,所述导向柱穿设在支撑平台内部,导向柱的外周设有导向支座,导向柱的顶部为顶升支座;
所述侧向夹紧装置对称设置,侧向夹紧装置具有安装在顶升支座顶部的侧向夹紧支座,所述侧向夹紧支座上设有移动杆,所述移动杆的外端部安装夹紧头,所述夹紧头为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈云新黄树德冯春峰樊小丹
申请(专利权)人:上海振华重工集团股份有限公司南通分公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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