本实用新型专利技术公开了一种辊轴拆卸装置，该装置包括：基座、第一立板、第二立板、千斤顶、顶杆、第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座；第一立板和第二立板分别垂直连接在基座上，第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座顺次设置在基座上且位于第一立板和第二立板之间；千斤顶设置在第一支撑座上，千斤顶的一侧端面与第一立板相抵，顶杆设置在第二支撑座上，一端与千斤顶连接，另一端与辊子装配中的辊轴相抵，辊子装配设置在第三支撑座上，辊子装配中辊子的一侧端面与第二立板相抵，第二立板上对应辊子装配中辊轴的位置设置有通孔。本实用新型专利技术的辊轴拆卸装置，通过推力作用使辊轴从辊子中脱离，适用范围广，结构简单，操作性强。
【技术实现步骤摘要】
辊轴拆卸装置
本技术涉及辊子装配
，尤其涉及一种辊轴拆卸装置。
技术介绍
在机械设备中，经常会存在辊子装配的部件，例如：拉矫机装配、扇形段装配等设备。当辊子装配使用、存放时间较长造成锈蚀无法转动，或设备(拉矫机、扇形段装配)出现卧坯、漏钢等造成辊子损坏无法使用时，为了降低生产成本，需要将辊子装配进行拆解并对可以使用的零部件进行重复利用。以一种扇形段装配中的辊子装配为例，辊轴的外部套装有轴承、挡圈等，轴承的外部套装有辊子。如果在生产过程中发生漏钢事故，则很容易造成辊子和轴承等零件烧损，而辊轴不易损坏，可以重复利用。因此，需要将辊轴保护性拆卸出来，同时，由于该辊子装配是漏钢造成的损毁，零部件存在粘接或烧损现象，采用从两侧向中间分别拆卸挡圈、轴承等从而拆出辊轴的方法很难将辊轴拆卸出来。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种辊轴拆卸装置。具体技术方案如下：一种辊轴拆卸装置，所述装置包括：基座、第一立板、第二立板、千斤顶、顶杆、第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座；所述第一立板和所述第二立板分别垂直连接在所述基座上，所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述第三支撑座顺次设置在所述基座上且位于所述第一立板和所述第二立板之间；所述千斤顶设置在所述第一支撑座上，所述千斤顶的一侧端面与所述第一立板相抵，所述顶杆设置在所述第二支撑座上，一端与所述千斤顶连接，另一端与辊子装配中的辊轴相抵，所述辊子装配设置在所述第三支撑座上，所述辊子装配中辊子的一侧端面与所述第二立板相抵，所述第二立板上对应所述辊子装配中辊轴的位置设置有通孔。在一种可能的设计中，所述千斤顶、所述顶杆和所述辊子装配同心设置。在一种可能的设计中，所述第一支撑座的数量为一个或多个，所述第一支撑座的顶端为与所述千斤顶相适配的弧形结构。在一种可能的设计中，所述第二支撑座包括：底座和上盖；所述底座固定在所述基座上，所述上盖与所述底座可拆卸连接，所述上盖与所述底座对准后形成与所述顶杆相适配的穿孔。在一种可能的设计中，所述穿孔的直径比所述顶杆的直径大2-3mm。在一种可能的设计中，所述第三支撑座包括活动座和固定座，所述固定座设置在所述基座上且位于所述第二立板的一侧，用于支撑所述辊子装配的一端，所述活动座可拆卸地固定在所述基座上，用于支撑所述辊子装配的另一端。在一种可能的设计中，所述活动座包括活动支撑和第一辊箍，所述基座上设置有多排螺孔，所述活动支撑通过螺栓固定在所述多排螺孔中的一排螺孔上，所述第一辊箍与所述活动支撑可拆卸连接，用于箍紧所述辊子装配。在一种可能的设计中，所述固定座包括固定支撑和第二辊箍，所述固定支撑固定在所述基座上且位于所述第二立板的一侧，所述第二辊箍与所述固定支撑可拆卸连接，用于箍紧所述辊子装配。在一种可能的设计中，所述活动支撑和固定支撑的顶端为V型开口结构。在一种可能的设计中，所述第一立板和所述基座之间设置有加强筋板；和/或，所述第二立板与所述基座之间设置有加强筋板。本技术技术方案的主要优点如下：本技术的辊轴拆卸装置，通过推力作用使辊轴从辊子中脱离，无需对辊子装配中的各部件进行逐一拆卸即可取出辊轴，可以适用于漏钢损坏的辊子装配中辊轴的拆卸，适用范围广，且结构简单，操作性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一个实施例提供的辊轴拆卸装置的结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的辊轴拆卸装置中基座的结构示意图。附图标记说明：1-基座、2-第一立板、3-第二立板、4-千斤顶、5-顶杆、6-第一支撑座、7-第二支撑座、71-底座、72-上盖、8-第三支撑座、81-活动座、811-活动支撑、812-第一辊箍、82-固定座、821-固定支撑、822-第二辊箍、9-辊子装配、10-加强筋板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术实施例提供的技术方案。本技术实施例提供了一种辊轴拆卸装置，如附图1所示，该装置包括：基座1、第一立板2、第二立板3、千斤顶4、顶杆5、第一支撑座6、第二支撑座7和第三支撑座8；第一立板2和第二立板3分别垂直连接在基座1上，第一支撑座6、第二支撑座7和第三支撑座8顺次设置在基座1上且位于第一立板2和第二立板3之间；千斤顶4设置在第一支撑座6上，千斤顶4的一侧端面与第一立板2相抵，顶杆5设置在第二支撑座7上，一端与千斤顶4连接，另一端与辊子装配9中的辊轴相抵，辊子装配9设置在第三支撑座8上，辊子装配9中辊子的一侧端面与第二立板3相抵，第二立板3上对应辊子装配9中辊轴的位置设置有通孔。以下对本技术实施例提供的辊轴拆卸装置的工作原理进行说明：使用时，千斤顶4、顶杆5、辊子装配9依次设置在第一支撑座6、第二支撑座7和第三支撑座8上，千斤顶4的一端与第一立板2相抵，由第一立板2作为承力基础。辊子装配9中的辊子与第二立板3相抵，辊轴与第二立板3上的通孔相对。千斤顶4动作时，千斤顶4推动顶杆5向前移动，顶杆5在辊轴上产生推力，辊子被第二立板3限制保持不动，辊轴在顶杆5的推动下穿过通孔从辊子中推出，完成辊轴拆卸。可见，本技术实施例提供的辊轴拆卸装置，通过推力作用使辊轴从辊子中脱离，无需对辊子装配9中的各部件进行逐一拆卸即可取出辊轴，可以适用于漏钢损坏的辊子装配9中辊轴的拆卸，适用范围广，且结构简单，操作性强。本技术实施例中，为了保证力的传递效果，千斤顶4、顶杆5和辊子装配9同心设置，即，千斤顶4、顶杆5和辊子装配9的中心线共线。如此设置，力的作用线始终保持在同一条直线上，保证操作安全有效。如附图1和附图2所示，第一支撑座6的数量为一个或多个，第一支撑座6的顶端为与千斤顶4相适配的弧形结构。本领域技术人员在使用时数量可以根据千斤顶4的长度设置不同的第一支撑座6的数量，达到良好的支撑效果即可，本技术实施例中不再赘述。本技术实施例中，如附图1所示，第二支撑座7包括：底座71和上盖72。底座71固定在基座1上，上盖72与底座71可拆卸连接，上盖72与底座71对准后形成与顶杆5相适配的穿孔。如此设置，底座71对顶杆5起到支撑作用，上盖72对底座71起到压紧固定作用防止顶杆5翘起，上盖72与底座71配合防止顶杆5窜动。由于上盖72与底座71可拆卸连接，使用时，先将顶杆5放置在底座71上，然后安装上盖72本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊轴拆卸装置，其特征在于，所述装置包括：基座(1)、第一立板(2)、第二立板(3)、千斤顶(4)、顶杆(5)、第一支撑座(6)、第二支撑座(7)和第三支撑座(8)；/n所述第一立板(2)和所述第二立板(3)分别垂直连接在所述基座(1)上，/n所述第一支撑座(6)、所述第二支撑座(7)和所述第三支撑座(8)顺次设置在所述基座(1)上且位于所述第一立板(2)和所述第二立板(3)之间；/n所述千斤顶(4)设置在所述第一支撑座(6)上，所述千斤顶(4)的一侧端面与所述第一立板(2)相抵，所述顶杆(5)设置在所述第二支撑座(7)上，一端与所述千斤顶(4)连接，另一端与辊子装配(9)中的辊轴相抵，所述辊子装配(9)设置在所述第三支撑座(8)上，所述辊子装配(9)中辊子的一侧端面与所述第二立板(3)相抵，所述第二立板(3)上对应所述辊子装配(9)中辊轴的位置设置有通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊轴拆卸装置，其特征在于，所述装置包括：基座(1)、第一立板(2)、第二立板(3)、千斤顶(4)、顶杆(5)、第一支撑座(6)、第二支撑座(7)和第三支撑座(8)；
所述第一立板(2)和所述第二立板(3)分别垂直连接在所述基座(1)上，
所述第一支撑座(6)、所述第二支撑座(7)和所述第三支撑座(8)顺次设置在所述基座(1)上且位于所述第一立板(2)和所述第二立板(3)之间；
所述千斤顶(4)设置在所述第一支撑座(6)上，所述千斤顶(4)的一侧端面与所述第一立板(2)相抵，所述顶杆(5)设置在所述第二支撑座(7)上，一端与所述千斤顶(4)连接，另一端与辊子装配(9)中的辊轴相抵，所述辊子装配(9)设置在所述第三支撑座(8)上，所述辊子装配(9)中辊子的一侧端面与所述第二立板(3)相抵，所述第二立板(3)上对应所述辊子装配(9)中辊轴的位置设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的辊轴拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶(4)、所述顶杆(5)和所述辊子装配(9)同心设置。
3.根据权利要求1或2所述的辊轴拆卸装置，其特征在于，所述第一支撑座(6)的数量为一个或多个，所述第一支撑座(6)的顶端为与所述千斤顶(4)相适配的弧形结构。
4.根据权利要求1或2所述的辊轴拆卸装置，其特征在于，所述第二支撑座(7)包括：底座(71)和上盖(72)；所述底座(71)固定在所述基座(1)上，所述上盖(72)与所述底座(71)可拆卸连接，所述上盖(72)与所述底座(71)对准后形成与所述顶杆(5)相适配的穿孔。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，施晓东，袁晓晨，
申请(专利权)人：太重天津滨海重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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