一种叶片砂型叶片芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种叶片砂型叶片芯模具，包括上模，下模以及外套，所述外套装配在上模与下模之间，所述上模，下模以及外套之间有形成砂型叶片芯的砂模型腔，所述上模的上端有射口，所述上模与下模分别与所述外套通过装配斜面配合装配在一起。本实用新型专利技术的叶片砂型叶片芯模具能提高扭曲复杂叶轮、导壳叶片的砂型铸造水平，一模多件，降低铸造成本及制作周期。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片砂型叶片芯模具
本技术涉及一种离心泵中叶轮、导壳叶片的制作模具，尤其是涉及一种叶片砂型叶片芯模具。
技术介绍
现有离心泵叶轮、导壳叶片扭曲度较大，砂型叶片芯整体结构叶片出模难的情况下，把现有砂型叶片芯分体，但制作效率较低，一模一腔制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种叶片砂型叶片芯模具。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种叶片砂型叶片芯模具，包括上模，下模以及外套，所述外套装配在上模与下模之间，所述上模，下模以及外套之间有形成砂型叶片芯的砂模型腔，所述上模的上端有射口，所述上模与下模分别与所述外套通过装配斜面配合装配在一起。其中，所述外套的内腔面与砂型叶片芯的外腔面相适应，所述下模的内腔面与所述砂型叶片芯的内腔面相适应。其中，所述下模的底部有下模定位凹槽，所述下模定位凹槽与砂型叶片芯的叶片芯定位凸台相适应。其中，所述下模定位凹槽为多个，均匀布置。本技术的叶片砂型叶片芯模具能提高扭曲复杂叶轮、导壳叶片的砂型铸造水平，一模多件，降低铸造成本及制作周期。附图说明图1为本技术的叶片砂型叶片芯模具的半剖结构示意图；图2为外套的半剖面示意图；图3为下模的半剖面示意图；图4为下模的俯视图；图5-8分别为单个砂型叶片芯的示意图；图9为一组砂型叶片芯组合在一起的示意图；图10为一组叶片芯组合在一起的局部分解示意图。具体实施方式<br>以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-10所示，本技术的叶片砂型叶片芯模具，本技术提供一种叶片砂型叶片芯模具，包括上模1、下模4、内部有形成砂型叶片芯3的砂模型腔100，下模4；其中，上模1与外套2采用上模斜配面1-1与外套斜配面2-1相连，上模带射口1-2；外套2与下模采用外套斜配面2-3与下模斜配面4-1相连。其中，砂型叶片芯具有叶片工作面3-5和叶片背面3-6，砂型叶片芯3具有叶片芯外腔3-2、叶片芯内腔3-3以及叶片芯定位凸台3-1，其中的叶片芯外腔3-2与外套内腔2-2相研合，叶片芯内腔3-4与下模外腔4-2相研合，且叶片芯定位凸台3-1定位于下模定位凹槽4-3中。其中，在所述砂型叶片芯3上形成有起模孔3-3，以保证保证叶片芯从下模中提取，方便使用。通过所述斜配面的配合，实现本模具的装配在一起能保证同心，且加热时容易起模，适用于覆膜砂工艺，加热固化成形，再人工起模。所述的叶片芯定位凸台3-1定位于下模定位凹槽4-3中，与外套内腔以及下模内腔相研合。本技术能保证复杂扭曲叶片工作面3-5与叶片背面3-6出模分两个不同方向，即圆周放射状，保证叶片工作面、叶片背面与砂芯分离不干涉。本技术适应于离心泵叶轮、导壳铸造用砂型模具，增加叶轮、导壳精铸产品转为砂铸产品范围，提高扭曲复杂叶轮、导壳叶片的砂型铸造水平，一模多件，降低铸造成本及制作周期。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片砂型叶片芯模具，其特征在于，包括上模，下模以及外套，所述外套装配在上模与下模之间，所述上模，下模以及外套之间有形成砂型叶片芯的砂模型腔，所述上模的上端有射口，所述上模与下模分别与所述外套通过装配斜面配合装配在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片砂型叶片芯模具，其特征在于，包括上模，下模以及外套，所述外套装配在上模与下模之间，所述上模，下模以及外套之间有形成砂型叶片芯的砂模型腔，所述上模的上端有射口，所述上模与下模分别与所述外套通过装配斜面配合装配在一起。


2.根据权利要求1所述叶片砂型叶片芯模具，其特征在于，所述外套的内腔面与砂型叶片芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绍礼，陈桂锁，
申请(专利权)人：天津景昊升机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12