一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧设置有传动箱，所述装置外壳的顶端设置有进料口，所述装置外壳的上方位于进料口处设置有除尘装置，所述装置外壳的内部位于进料口的下方设置有第一导料板，所述装置外壳的内部位于第一导料板的一侧设置有第二分离器，且第二分离器的下方设置有第二导料板，且第二导料板和第一导料板相互交错安装。本实用新型专利技术所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，可以将灰尘从阻燃剂颗粒中除去，避免阻燃剂颗粒中存有灰尘，保证阻燃剂的质量，可以将不同直径大小的颗粒进行分类，且分离效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置
本技术涉及阻燃剂颗粒的筛选装置领域，特别涉及一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置。
技术介绍
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久，其中阻燃母料是一种颗粒状的阻燃剂，在制作时，将颗粒状的阻燃剂进行过筛选分类时必要的一步。但是现有的对阻燃剂进行分类的装置在分类时分类效率低下，分离效果差，难以到达所要分离的要求，还有颗粒上会落有一定的灰尘，不能将灰尘与颗粒进行分离，影响阻燃剂的使用效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：包括装置外壳(7)，所述装置外壳(7)的一侧设置有传动箱(8)，所述装置外壳(7)的顶端设置有进料口(1)，所述装置外壳(7)的上方位于进料口(1)处设置有除尘器(2)，所述装置外壳(7)的内部位于进料口(1)的下方设置有第一导料板(11)，所述装置外壳(7)的内部位于第一导料板(11)的一侧设置有第二分离器(14)，且第二分离器(14)的下方设置有第二导料板(12)，且第二导料板(12)和第一导料板(11)相互交错安装，所述第二分离器(14)的下方设置有第一分离器(13)，所述第一分离器(13)和第二分离器(14)的一侧位于靠近传...

【技术特征摘要】
1.一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：包括装置外壳(7)，所述装置外壳(7)的一侧设置有传动箱(8)，所述装置外壳(7)的顶端设置有进料口(1)，所述装置外壳(7)的上方位于进料口(1)处设置有除尘器(2)，所述装置外壳(7)的内部位于进料口(1)的下方设置有第一导料板(11)，所述装置外壳(7)的内部位于第一导料板(11)的一侧设置有第二分离器(14)，且第二分离器(14)的下方设置有第二导料板(12)，且第二导料板(12)和第一导料板(11)相互交错安装，所述第二分离器(14)的下方设置有第一分离器(13)，所述第一分离器(13)和第二分离器(14)的一侧位于靠近传动箱(8)的一侧分别设置有第三出料口(10)和第二出料口(9)，所述装置外壳(7)上位于远离传动箱(8)的一侧设置有第一出料口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述除尘器(2)包括鼓风机(201)、出风口(202)、挡料板(203)、筛网(204)和合页(205)，所述装置外壳(7)上位于进料口(1)的一侧设置有鼓风机(201)，所述鼓风机(201)的出风口(202)位于进料口(1)上，所述进料口(1)的上方设置有挡料板(203)，所述挡料板(203)通过合页(205)与进料口(1)相连接，所述挡料板(203)上设置有筛网(204)。


3.根据权利要求1所述的一种用于不同粒径阻燃剂生产的自动分离除尘装置，其特征在于：所述传动箱(8)包括箱体(801)、转动座(802)、转动轴(803)、第一齿轮(804)、电机(805)和第二齿轮(806)，所述箱体(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，朱志强，徐军栋，祝利华，杨显光，
申请(专利权)人：江山捷尔世阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33