一种3D立体印花布料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种3D立体印花布料的制备方法，包括以下步骤：发泡涂料的制备：将水性聚氨酯树脂、发泡剂和助剂先配制成基料，然后加入固化剂发泡7‑9min，再加入色浆发泡1‑3min，制备发泡涂层；所述水性聚氨酯树脂、发泡剂和固化剂的质量比为90‑110:3‑5:2‑3；所述发泡剂包括脂肪酸铵盐类泡沫促进剂和磺基琥珀酰胺钠盐表面活性剂；丝网印刷：将制备好的发泡涂料在30min内通过网版在布料基面上印制涂层；所述网版的厚度为2‑4mm；固化：将带涂层的布料进行干燥固化，得到3D立体印花布料。技术方案中发泡涂料对基材渗透性强，在成膜过程中可以形成牢固的结构，附着力强，极难脱落；同时，该涂层具有柔软的触感，良好的耐挠、耐磨、抗冲击等性能，在使用过程中，涂层不易破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种3D立体印花布料及其制备方法
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种3D立体印花布料及其制备方法。
技术介绍
目前，鞋面印花多使用聚氨酸或丙烯酸类浆料，一般采用60-120目的网板，通过几道到几十道的丝网印刷，制备叠加涂层，实现各种效果的印花设计和3D效果印花。但是传统丝网印工艺，不易制备较厚的叠加涂层，叠加涂层厚度达到1mm需要多达30道印刷工序，因此一般3D印花的厚度在0.6-1.2mm。超过1.2mm的叠加涂层，涂层僵硬，稍有弯曲便容易出现涂层破裂、脱落的问题，不适合鞋面的加工，同时涂层和涂层之前也容易破裂。另外，叠加涂层的柔性不足，抗冲击能力不足，在进行较激烈体育运动的时候，例如踢足球时，在具有冲击性的外力作用下，表面涂层容易破裂，降低鞋子的使用寿命。
技术实现思路
为此，需要提供一种能够承受较大冲击外力的3D立体印花布料及其制备方法。为了实现本专利技术第一方面的目的，专利技术人提供了一种3D立体印花布料的制备方法，包括以下步骤：发泡涂料的制备：将水性聚氨酯树脂、发泡剂和助剂先配制成基料，然后加入固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D立体印花布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n发泡涂料的制备：将水性聚氨酯树脂、发泡剂和助剂先配制成基料，然后加入固化剂发泡7-9min，再加入色浆发泡1-3min，制备发泡涂层；所述水性聚氨酯树脂、发泡剂和固化剂的质量比为90-110:3-5:2-3；所述发泡剂包括脂肪酸铵盐类泡沫促进剂和磺基琥珀酰胺钠盐表面活性剂；/n丝网印刷：将制备好的发泡涂料在30min内通过网版在布料基面上印制涂层；所述网版的厚度为2-4mm；/n固化：将带涂层的布料在15-30℃进行干燥固化，得到所述3D立体印花布料。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D立体印花布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
发泡涂料的制备：将水性聚氨酯树脂、发泡剂和助剂先配制成基料，然后加入固化剂发泡7-9min，再加入色浆发泡1-3min，制备发泡涂层；所述水性聚氨酯树脂、发泡剂和固化剂的质量比为90-110:3-5:2-3；所述发泡剂包括脂肪酸铵盐类泡沫促进剂和磺基琥珀酰胺钠盐表面活性剂；
丝网印刷：将制备好的发泡涂料在30min内通过网版在布料基面上印制涂层；所述网版的厚度为2-4mm；
固化：将带涂层的布料在15-30℃进行干燥固化，得到所述3D立体印花布料。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸铵盐类泡沫促进剂和磺基琥珀酰胺钠盐表面活性剂的质量比为3-4：2-6。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂包括为异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙啶。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助剂为增稠剂和/或流平剂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：游训，托马斯·沃尔特施密特，李天源，吴剑晗，庄丽君，王富城，王桩桩，丘梅英，林鹏，
申请(专利权)人：福建华峰运动用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35