一种阳离子改性纤维素纤维染色方法技术

本发明专利技术公开了一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，在阳离子改性纤维素纤维染色过程中添加匀染剂，所述匀染剂为带负电荷的聚合物。本发明专利技术通过在染色过程中加入带负电荷的聚合物作为匀染剂，带负电荷基团首先与阳离子纤维素纤维靠离子键吸附抢占纤维上带正电荷的季铵基，然后染料与阴离子聚合物缓慢交换与阳离子季铵基结合，最终实现匀染目的；本发明专利技术可根据颜色的深浅要求可缩短时间或延长时间或稍微升温可控制颜色深浅，若色光不对，在染色过程中可直接添加所缺染色继续染色，解决现有技术配色难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子改性纤维素纤维染色方法
本专利技术涉及纤维染色
，具体涉及一种阳离子改性纤维素纤维染色方法。
技术介绍
纤维素纤维包括天然纤维素纤维和再生纤维素纤维，天然纤维素纤维包括棉、麻，再生纤维素纤维包括莫代尔、竹纤维、天丝等，纤维素纤维具有手感柔软、吸湿性较好、染色性能良好等特点被大量使用，而染色过程中染料利用率低、色牢度差等缺点，造成大量的污水排放，不仅污水处理难度大成本高，而且给环境造成巨大的污染，随着人们对环境保护意识增强，因此大量的研究人员对纤维素纤维进行了阳离子改性，改性后的阳离子纤维素纤维对染料具有直接性高、色牢度好，提高了染料的利用率，可以减少大量的污水排放。在常温无盐无碱的情况下就可以实现染色，而对阳离子改性纤维染色研究方面少见涉及，专利号CN201710956760.3介绍了“一种无盐无碱纯棉针织物的节能环保染色方法”，该专利是利用先确定阳离子改性棉的改性程度，根据改性程度先打小样测试各种染料与纤维结合的饱和值进行染色，才能控制染色织物的均匀性，并且一般阳离子改性纤维改性程度一定，难以实现各种深浅色的染色，所以该技术存在操作繁琐，技术局限性很大，在染色过程中无法调配色光，染色重现性和连续性很差。因阳离子纤维染色工艺技术还不够成熟，难以实现大规模推广，主要问题在于改性后的阳离子纤维与染料直接性较强而且靠离子键结合牢度好，这是阳离子纤维素纤维织物的优点但也是它最致命的弱点，所以在改性短纤维、改性纱线或改性布料染色时上色不均，配色困难，难以实现大面积推广使用。专利技术内容本的目的在于提供一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，解决现有阳离子纤维染色工艺导致上色不均的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，在阳离子改性纤维素纤维染色过程中添加匀染剂，所述匀染剂为带负电荷的聚合物。阳离子改性纤维的染色原理如下：阳离子改性纤维是通过直接或间接与带正电荷的季铵盐化合物接枝进行改性，所以纤维素纤维上具有带正电荷的季铵基团，易与带负电、带反应活性基较强的染料离子键结合，因反应性较强在常温无盐无碱的条件下就能反应，导致染料与纤维快速结合，纤维、纱线、布料上色不均。本专利技术通过在染色过程中加入带负电荷的聚合物作为匀染剂，带负电荷基团首先与阳离子纤维素纤维靠离子键吸附抢占纤维上带正电荷的季铵基，然后染料与阴离子聚合物缓慢交换与阳离子季铵基结合，最终实现匀染目的。进一步地，包括以下步骤：S1、阳离子改性纤维素纤维进染缸进行前处理；S2、将匀染剂加入副缸中用水混合搅拌均匀获得匀染液；S3、将步骤S2获得的匀染液加入染缸内与阳离子改性纤维素纤维吸附；S4、副缸回流匀染液加入染料搅拌均匀获得染料浆液；S5、将步骤S4获得的染料浆液加入染缸，常温-60℃染色，升温速率为0.5-3℃/min。本专利技术采匀染剂和染料一浴法染色，带负电荷基团首先与阳离子纤维素纤维靠离子键吸附抢占纤维上带正电荷的季铵基，然后染料与阴离子聚合物缓慢交换与阳离子季铵基结合，最终实现匀染目的。同时本专利技术可根据颜色的深浅要求可缩短时间或延长时间或稍微升温可控制颜色深浅，若色光不对，在染色过程中可直接添加所缺染色继续染色，解决现有技术配色难的问题。本专利技术不需要先确定阳离子改性程度测试它结合染料的饱和度，可直接打小样生产，可实现阳离子改性纤维在后端染色更为方便简单，并可实现均匀上色，不影响染料与纤维结合牢度，提高染料利用率，若匀染剂过多导致染料上染率降低，同时也不用加盐加碱等其它染化助剂，降低废水处理费用，降低了染色加工成本，且减少污水排放。并且，本专利技术通过先采用匀染液加入染缸内与阳离子改性纤维素纤维吸附，使匀染剂均匀吸附分布在阳离子改性纤维素纤维上，然后回流匀染液与染料混合加入染缸进行染色，其目的是阴离子匀染剂可提高阴离子染料分散均匀性，能够进一步提高染色均匀性。进一步地，步骤S1中所述前处理为：先采用纯碱在40℃-60℃下处理30min，纯碱的用量为0.5-3g/l，浴比为1:10-20，再进行水洗至PH为6-7。纯碱处理的目的是去除阳离子纤维素纤维上的油剂和杂质，因纤维残留油剂及杂质影响染色均匀性；若PH值大于7，影响其染色均匀性，因为在碱性条件下染料上染速率较快，不利于染料均匀上染。进一步地，阳离子改性纤维素纤维、匀染剂和染料的比例为：1:0.1-0.4:0.0001-0.04。匀染剂用量控制在阳离子纤维素纤维的10％-40％，用量过少均匀性较差出现色花，用量过多，出现匀染剂与染料相互排斥导致染料利用率较低，成本较高，染料用量为阳离子纤维素纤维的0.01％-4％，染料用量太低，匀染性较差，因阳离子纤维素纤维在保证强力不受损失的情况下饱和改性是一定的就决定了结合染料的多少，所以染料用量太高染料利用率较低。进一步地，匀染剂至少包括磺酸基类聚合物、羧基类聚合物和磷酸基类聚合物中的一种。进一步地，磺酸基类聚合物为酸性固色剂、聚苯乙烯磺酸钠中的一种或两种。进一步地，羧基类聚合物为聚丙烯酸钠、羧基甜菜碱中的一种或两种。进一步地，磷酸基类聚合物为聚六亚甲基胍磷酸钠。进一步地，阳离子改性纤维素纤维为纤维素纤维通过季铵盐化合物接枝进行改性获得。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术通过在染色过程中加入带负电荷的聚合物作为匀染剂，带负电荷基团首先与阳离子纤维素纤维靠离子键吸附抢占纤维上带正电荷的季铵基，然后染料与阴离子聚合物缓慢交换与阳离子季铵基结合，最终实现匀染目的。2、本专利技术可根据颜色的深浅要求可缩短时间或延长时间或稍微升温可控制颜色深浅，若色光不对，在染色过程中可直接添加所缺染色继续染色，解决现有技术配色难的问题。3、本专利技术提高了染料的利用率、色牢度，降低了染色加工成本，且污染小。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，包括以下步骤：S1、阳离子改性纤维素纤维进染缸进行前处理，所述前处理为：用纯碱1g/l、浴比1:10、温度为40℃，处理30min，其目的去除阳离子纤维素纤维上的油剂和杂质，然后水洗至PH为6-7之间，所述阳离子改性纤维素纤维为纤维素纤维通过季铵盐化合物接枝进行改性获得；S2、将匀染剂加入副缸中用水混合搅拌均匀获得匀染液；S3、将步骤S2获得的匀染液加入染缸内与阳离子改性纤维素纤维吸附；S4、副缸回流匀染液加入染料搅拌均匀获得染料浆液；S5、将步骤S4获得的染料浆液加入染缸，常温染色，过油、脱水、烘干；所述阳离子改性纤维素纤维、匀染剂和染料的比例为：1：0.1：0.001；所述匀染剂为酸性固色剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，其特征在于，在阳离子改性纤维素纤维染色过程中添加匀染剂，所述匀染剂为带负电荷的聚合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，其特征在于，在阳离子改性纤维素纤维染色过程中添加匀染剂，所述匀染剂为带负电荷的聚合物。


2.根据权利要求1所述的一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、阳离子改性纤维素纤维进染缸进行前处理；
S2、将匀染剂加入副缸中用水混合搅拌均匀获得匀染液；
S3、将步骤S2获得的匀染液加入染缸内与阳离子改性纤维素纤维吸附；
S4、副缸回流匀染液加入染料搅拌均匀获得染料浆液；
S5、将步骤S4获得的染料浆液加入染缸，常温-60℃染色，升温速率为0.5-3℃/min。


3.根据权利要求2所述的一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，其特征在于，步骤S1中所述前处理为：先采用纯碱在40℃-60℃下处理30min，纯碱的用量为0.5-3g/l，浴比为1:10-20，再进行水洗至PH为6-7。


4.根据权利要求2所述的一种阳离子改性纤维素纤维染色方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉桃，张静，陈茂洋，陈占强，黄金洪，赵志远，
申请(专利权)人：宜宾惠美纤维新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51