一种喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷头，包括带有单向开口的喷头体与设置于喷头体内的调压机构，所述喷头体前端开口与高压气源通过接头连接，所述喷头体上设置贯穿喷头体外壁的通孔，通孔内设置耐磨管；所述调压机构包括顶柱与弹簧，所述顶柱的一端与接头适配，另一端与弹簧套接。通过在喷头体上打孔后装入耐磨管作为喷嘴，提升了喷头的使用寿命，耐磨管磨损后，更换新的喷头即可继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头
本技术属于气体喷淋式喷头
，具体涉及一种洗矿用喷头。
技术介绍
选矿时需要用到喷头，喷头上带有开口作为喷嘴，将喷头与高压气源连接后安装于洗矿池中，洗矿池中带有矿物与水，启动高压气源，喷头喷出高压体搅动矿物与水，从而对矿物进行清洗，现有技术中通常采用全钢材质或陶瓷材质的喷头。全钢材质喷头的喷嘴口在高压气体的流动过程中极易磨损，通常三个月之内就需要更换新的喷头，且拆下的喷头通常作为废铁低价出卖；采用耐磨的陶瓷、合金材质制作喷头，则需要高温烧制而成，烧成喷头的过程中，喷头的螺纹、喷嘴部分极易变形，合格率低且成本高。
技术实现思路
为了解决钢质喷头磨损后整体更换不方便的问题，本技术采用的技术方案为：一种喷头，包括带有单向开口的喷头体与设置于喷头体内的调压机构，所述喷头体前端开口与高压气源通过接头连接，所述喷头体上设置贯穿喷头体外壁的通孔或者沉孔，通孔或者沉孔内设置耐磨管；所述调压机构包括顶柱与弹簧，所述顶柱的一端与接头适配，另一端与弹簧套接。本技术，通过在喷头体上打孔后装入耐磨管作为喷嘴；使用时，将喷头安装在洗矿池中的，高压气源提供的高压气体通过接头进入喷头体，当气源压力够大时，高压气体推动顶柱压缩弹簧，将接头的内腔与喷头体的内腔接通，高压气体通过耐磨管喷出并搅动洗矿池中的水以清洗矿物，若耐磨管喷出的气体压力不够，达不到洗矿的目的，还浪费气源气体，因此，当气源的气压较低时，通入的气体不足以顶开顶柱，也就不会造成气源的浪费；当气源气压足够大时，若耐磨管内腔磨损，耐磨管的通气面积变大，导致顶开顶柱的气压不够，顶柱复位，从而避免气源的浪费。具体的，若干通孔或者沉孔与耐磨管周向均布于喷头体上，通过设置多个耐磨管使喷头上带有多个喷嘴，加强洗矿的效率。优化的，所述顶柱与接头对应的一端为锥形头，所述接头开口处带有与锥形头适配的锥形口，不通高压气体时，顶柱将接头开口处封堵，避免洗矿池中的水和矿物倒灌进入接头，对洗矿造成负面影响。具体的，所述喷头体为全钢材质。优化的，耐磨管为硬质合金材质。优化的，所述耐磨管与喷头体上的通孔或者沉孔过盈连接，耐磨管与喷头体上的通孔或者沉孔之间采用一定过盈量，利用热胀冷缩的原理，通过加热喷头体使通孔或者沉孔胀大，再采用相关工装器具将耐磨管镶嵌进通孔或者沉孔里，再冷却至常温，使钢体将合金过盈抱紧，再通过后续加工其它达到图纸要求，大大提高了喷嘴使用寿命，并降低了生产成本。本技术的有益效果为：本技术提供的喷头，通过在喷头体上打孔后装入耐磨管作为喷嘴，提升了喷头的使用寿命；使用时，将喷头安装在洗矿池中的，高压气源提供的高压气体通过接头进入喷头体，当气源压力够大时，高压气体推动顶柱压缩弹簧，将接头的内腔与喷头体的内腔接通，高压气体通过耐磨管喷出并搅动洗矿池中的水以清洗矿物；当气源的气压较低或耐磨管内腔磨损时，顶开顶柱的气压不够，顶柱复位，从而避免气源的浪费，更换新的喷头即可继续使用。附图说明图1为实施例1中喷头侧视剖图；图2为图1中的A-A剖图；图3为实施例2中喷头侧视剖图；图4为图3中的B-B剖图；其中，1为喷头体，2为耐磨管，3为接头，4为顶柱，5为弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图1所示，本实施例提供一种喷头，包括带有单向开口的全钢喷头体1与设置于喷头体1内的调压机构，喷头体1前端开口与高压气源通过接头3连接，喷头体1上设置贯穿喷头体1外壁的通孔，通孔内设置耐磨管2，本实施例中的喷头体1上带有两排通孔，如图2所示，每排有4个均布的通孔，通孔与合金材质的耐磨管2过盈连接；调压机构包括顶柱4与弹簧5，顶柱4的一端与接头3适配，另一端与弹簧5套接；顶柱4与接头3对应的一端为锥形头，接头3开口处带有与锥形头适配的锥形口。使用时，将喷头安装在洗矿池中的，接头通过软管与高压气源连接，高压气源提供的高压气体通过接头进入喷头体，当气源压力够大时，高压气体推动顶柱压缩弹簧，将接头的内腔与喷头体的内腔接通，高压气体通过耐磨管喷出并搅动洗矿池中的水以清洗矿物，若耐磨管喷出的气体压力不够，达不到洗矿的目的，还浪费气源气体，因此，当气源的气压较低时，通入的气体不足以顶开顶柱，也就不会造成气源的浪费；当气源气压足够大时，若耐磨管内腔磨损，耐磨管的通气面积变大，导致顶开顶柱的气压不够，顶柱复位，从而避免气源的浪费，更换新的喷头即可继续使用。实施例2在实施例1中耐磨管2完全安装于喷头体1上的通孔内，耐磨管2靠近喷头体1内壁的一端需要加工成与内壁适配的弧形，这样的加工成本较高，加工难度也较大，或者耐磨管2与通孔口之间具有一个类三角形的缝隙，缝隙处容易被高压气体冲刷下越来越大，从而影响喷头的使用。本实施例提供另外一种喷头，如图3、4所示，喷头体1上设置贯穿喷头体1外壁的两排沉孔，每排有4个均布的沉孔，沉孔与合金材质的耐磨管2过盈连接，其他结构与实施例1中相同，因高压气体对喷头体上靠近外壁处的孔壁磨损力大，所以本实施例的沉孔尺寸较大的一端位于靠近喷头体1外壁的处，将耐磨管2安装在沉孔尺寸较大的一端，节省耐磨管的原料，且加工难度小，喷头的使用寿命长。本技术的上述实施例仅仅是为说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷头，其特征在于，包括带有单向开口的喷头体与设置于喷头体内的调压机构，所述喷头体前端开口与高压气源通过接头连接，所述喷头体上设置贯穿喷头体外壁的通孔或者沉孔，通孔或者沉孔内设置耐磨管；所述调压机构包括顶柱与弹簧，所述顶柱的一端与接头适配，另一端与弹簧套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷头，其特征在于，包括带有单向开口的喷头体与设置于喷头体内的调压机构，所述喷头体前端开口与高压气源通过接头连接，所述喷头体上设置贯穿喷头体外壁的通孔或者沉孔，通孔或者沉孔内设置耐磨管；所述调压机构包括顶柱与弹簧，所述顶柱的一端与接头适配，另一端与弹簧套接。


2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，若干通孔或者沉孔与耐磨管周向均布于喷头体上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国云，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51