一种减水剂加工使用的磺化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂加工使用的磺化装置，包括框架，所述框架的顶部设置有操作箱，所述操作箱的底部对称开设有滑槽，所述框架的顶部对称固定有固定滑块，所述固定滑块与滑槽滑动连接，所述操作箱的侧面对称开设有连接槽，所述框架的侧面对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁开设有卡槽，所述连接块的表面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有卡块；本实用新型专利技术通过设计的结构，使得减水剂磺化装置的操作箱在安装时，可以通过设计的滑槽、固定滑块、连接槽、连接块、卡槽和卡块方便快捷的安装到框架上，相比较现有的螺栓固定方式，大大提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂加工使用的磺化装置
本技术属于减水剂生产
，具体涉及一种减水剂加工使用的磺化装置。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，磺化在减水剂生产中是很常用的一种化学反应，一般使用磺化现有的减水剂磺化装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的减水剂磺化装置的操作箱是通过螺栓与框架进行固定安装的，在安装或者拆卸时，需要借助拆卸工具对螺栓进行操作，才能对操作箱进行安装或者拆卸的工作，该连接方式在操作过程中十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减水剂加工使用的磺化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的减水剂磺化装置的操作箱是通过螺栓与框架进行固定安装的，在安装或者拆卸时，需要借助拆卸工具对螺栓进行操作，才能对操作箱进行安装或者拆卸的工作，该连接方式在操作过程中十分不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂加工使用的磺化装置，包括框架，所述框架的顶部设置有操作箱，所述操作箱的底部对称开设有滑槽，所述框架的顶部对称固定有固定滑块，所述固定滑块与滑槽滑动连接，所述操作箱的侧面对称开设有连接槽，所述框架的侧面对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁开设有卡槽，所述连接块的表面开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有卡块，所述卡块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述卡块与卡槽卡合连接。优选的，所述框架的内侧设置有磺化罐，所述磺化罐的表面对称固定有固定件，所述框架的顶部对称开设有导向槽，所述固定件的底部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述固定件的表面贯穿开设有螺孔，所述框架的表面贯穿开设有贯穿孔，所述螺孔与贯穿孔之间固定有螺栓。优选的，所述固定件的横截面为直角梯形结构，所述固定件的底面与框架的顶部贴合。优选的，所述导向块的长度为十二厘米，所述导向块与导向槽的内壁贴合。优选的，所述固定滑块的横截面为T型结构，所述固定滑块与滑槽的内壁贴合。优选的，所述卡块为弹性材质构件，所述连接块的前端为弧形结构。优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的表面设置有按键。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的结构，使得减水剂磺化装置的操作箱在安装时，可以通过设计的滑槽、固定滑块、连接槽、连接块、卡槽和卡块方便快捷的安装到框架上，相比较现有的螺栓固定方式，大大提高了安装效率。2.本技术通过设计的导向槽，让磺化罐在安装到框架的内侧时，可以通过导向块与导向槽的卡合连接，使得固定块表面的螺孔与框架上的贯穿孔可以准确的对齐，避免在安装时出现孔与孔难以对准的情况。附图说明图1为本技术的外观结构剖视图；图2为本技术中图1的A处示意图；图3为本技术的缓槽结构剖视图；图4为本技术的操作箱底部结构示意图；图5为本技术中图1的B处示意图；图6为本技术的固定件结构剖视图；图7为本技术中图6的C处放大示意图；图中：1、框架；2、操作箱；3、滑槽；4、固定滑块；5、连接槽；6、连接块；7、卡槽；8、内置槽；9、卡块；10、内置弹簧；11、磺化罐；12、固定件；13、导向槽；14、导向块；15、螺孔；16、贯穿孔；17、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种减水剂加工使用的磺化装置，包括框架1，框架1的顶部设置有操作箱2，操作箱2的底部对称开设有滑槽3，框架1的顶部对称固定有固定滑块4，固定滑块4与滑槽3滑动连接，操作箱2的侧面对称开设有连接槽5，框架1的侧面对称固定有连接块6，连接块6与连接槽5卡合连接，连接槽5的内壁开设有卡槽7，连接块6的表面开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有卡块9，卡块9与内置槽8之间连接有内置弹簧10，卡块9与卡槽7卡合连接，本技术通过设计的结构，使得减水剂磺化装置的操作箱2在安装时，可以通过设计的滑槽3、固定滑块4、连接槽5、连接块6、卡槽7和卡块9方便快捷的安装到框架1上，相比较现有的螺栓固定方式，大大提高了安装效率。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种减水剂加工使用的磺化装置，包括框架1，框架1的顶部设置有操作箱2，操作箱2的底部对称开设有滑槽3，框架1的顶部对称固定有固定滑块4，固定滑块4与滑槽3滑动连接，操作箱2的侧面对称开设有连接槽5，框架1的侧面对称固定有连接块6，连接块6与连接槽5卡合连接，连接槽5的内壁开设有卡槽7，连接块6的表面开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有卡块9，卡块9与内置槽8之间连接有内置弹簧10，卡块9与卡槽7卡合连接，本技术通过设计的结构，使得减水剂磺化装置的操作箱2在安装时，可以通过设计的滑槽3、固定滑块4、连接槽5、连接块6、卡槽7和卡块9方便快捷的安装到框架1上，相比较现有的螺栓固定方式，大大提高了安装效率。本实施例中，优选的，框架1的内侧设置有磺化罐11，磺化罐11的表面对称固定有固定件12，框架1的顶部对称开设有导向槽13，固定件12的底部对称固定有导向块14，导向块14与导向槽13卡合连接，固定件12的表面贯穿开设有螺孔15，框架1的表面贯穿开设有贯穿孔16，螺孔15与贯穿孔16之间固定有螺栓17，本技术通过设计的导向槽13，让磺化罐11在安装到框架1的内侧时，可以通过导向块14与导向槽13的卡合连接，使得固定块表面的螺孔15与框架上的贯穿孔16可以准确的对齐，避免在安装时出现孔与孔难以对准的情况。本实施例中，优选的，固定件12的横截面为直角梯形结构，固定件12的底面与框架1的顶部贴合，便于磺化罐11固定在框架1的内侧。本实施例中，优选的，导向块14的长度为十二厘米，导向块14与导向槽13的内壁贴合，便于导向块14与导向槽13卡合连接。本实施例中，优选的，固定滑块4的横截面为T型结构，固定滑块4与滑槽3的内壁贴合，便于固定滑块4与滑槽3滑动连接。本实施例中，优选的，卡块9为金属材质构件，连接块9的前端为弧形结构，便于卡块9与卡槽7卡合连接。本实施例中，优选的，操作箱2的表面设置有显示屏，操作箱2的表面设置有按键，通过按键操作磺化罐11。本技术的工作原理及使用流程：本技术在安装操作箱2时，先把操作箱2放置到框架1的侧面，让滑槽3与固定滑块4对齐，接着推动操作箱2，使得滑槽3与固定滑块4滑动连接，同时框架1侧面的连接块6与连接槽5卡合连接，并与卡块9摩擦，使得卡块9受到外力挤压内置弹簧10缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂加工使用的磺化装置，包括框架（1），所述框架（1）的顶部设置有操作箱（2），其特征在于：所述操作箱（2）的底部对称开设有滑槽（3），所述框架（1）的顶部对称固定有固定滑块（4），所述固定滑块（4）与滑槽（3）滑动连接，所述操作箱（2）的侧面对称开设有连接槽（5），所述框架（1）的侧面对称固定有连接块（6），所述连接块（6）与连接槽（5）卡合连接，所述连接槽（5）的内壁开设有卡槽（7），所述连接块（6）的表面开设有内置槽（8），所述内置槽（8）的内部设置有卡块（9），所述卡块（9）与内置槽（8）之间连接有内置弹簧（10），所述卡块（9）与卡槽（7）卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂加工使用的磺化装置，包括框架（1），所述框架（1）的顶部设置有操作箱（2），其特征在于：所述操作箱（2）的底部对称开设有滑槽（3），所述框架（1）的顶部对称固定有固定滑块（4），所述固定滑块（4）与滑槽（3）滑动连接，所述操作箱（2）的侧面对称开设有连接槽（5），所述框架（1）的侧面对称固定有连接块（6），所述连接块（6）与连接槽（5）卡合连接，所述连接槽（5）的内壁开设有卡槽（7），所述连接块（6）的表面开设有内置槽（8），所述内置槽（8）的内部设置有卡块（9），所述卡块（9）与内置槽（8）之间连接有内置弹簧（10），所述卡块（9）与卡槽（7）卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种减水剂加工使用的磺化装置，其特征在于：所述框架（1）的内侧设置有磺化罐（11），所述磺化罐（11）的表面对称固定有固定件（12），所述框架（1）的顶部对称开设有导向槽（13），所述固定件（12）的底部对称固定有导向块（14），所述导向块（14）与导向槽（13）卡合连接，所述固定件（12）的表面贯穿开设有螺孔（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖金平，
申请(专利权)人：贵州永旺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52