一种无溶剂环氧专用腻子及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无溶剂环氧专用腻子，该无溶剂环氧专用腻子由A组份和B组份组成，所述A组份由300‑400重量份的E‑51环氧树脂、150‑200重量份的滑石粉、150‑200重量份的硫酸钡、300‑400重量份的石英砂、0.1‑1重量份的炭黑、5‑20重量份的苯甲醇组成；所述B组分由100‑120重量份的二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、100‑200重量份的滑石粉、150‑200重量份的硫酸钡、150‑250重量份的石英砂、5‑10重量份的钛白粉、15‑25重量份的苯甲醇组成。本发明专利技术通过选用特定的填料，辅助以合适的环氧和固化剂，得到了高耐水性和低收缩率的无溶剂环氧专用腻子。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂环氧专用腻子及其制备方法
本专利技术涉及一种无溶剂环氧专用腻子，此外，本专利技术还涉及无溶剂环氧专用腻子的制备方法。
技术介绍
环氧腻子是以环氧树脂和高耐久力的颜料制成的双组分无溶剂环氧腻子。主要用途：混凝土、混凝土桥梁、火电厂冷凝塔、核电蓄水池补给水、PC板、石膏等碱性材料，办公室、工厂等水泥墙面的外部腻子用。现有技术的环氧腻子收缩率较大和耐水性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供了一种无溶剂环氧专用腻子，所述环氧基腻子由A组份和B组份组成，所述A组份由300-400重量份的E-51环氧树脂、150-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、300-400重量份的石英砂、0.1-1重量份的炭黑、5-20重量份的苯甲醇组成；所述B组分由100-120重量份的二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、100-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、150-250重量份的石英砂、5-10重量份的钛白粉、15-25重量份的苯甲醇组成。所述石英砂的粒径为70-100目。所述硫酸钡的粒径为200-800目。所述滑石粉的粒径为200-800目。所述石英砂为细孔二氧化硅，所述细孔二氧化硅表面的孔径为300-800纳米，石英砂颗粒表面的孔数为200-1000个。所述细孔二氧化硅在40-60摄氏度下，在碳酸钠溶液中处理1-5分钟后、在40-60摄氏度下继续在盐酸溶液中连续处理2次，每次处理1-5分钟，干燥后得到改性细孔二氧化硅。所述A组份还包括15-15重量份的防沉剂。所述B组份还包括5-10重量份的防沉剂。所述防沉剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、聚烯烃蜡中的一种或几种。一种无溶剂环氧专用腻子的制备方法，包括以下步骤：将300-400重量份的E-51环氧树脂、150-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、300-400重量份的石英砂、0.1-1重量份的炭黑、5-20重量份的苯甲醇混合，制备得到无溶剂环氧专用腻子A组份；将100-120重量份的二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、100-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、150-250重量份的石英砂、5-10重量份的钛白粉、15-25重量份的苯甲醇混合，制备得到无溶剂环氧专用腻子B组分。本专利技术通过选用特定的填料，辅助以合适的环氧和固化剂，得到了高耐水性和低收缩率的无溶剂环氧专用腻子。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。实施例1A组份：B组份根据JIS-K6911测试本专利技术的无溶剂环氧专用腻子的收缩率为1.9%，根据GB/T9274-19885.4耐碱性实验（5%氢氧化钠1000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据GB/T17339.1耐水性实验（3000小时），本专利技术的环氧腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据JTJ275-2000附录C.2，本专利技术的无溶剂环氧专用腻子抗氯离子渗透性（1000小时）为6.0×10-4。实施例2与实施例1相同，采用细孔二氧化硅，细孔二氧化硅表面的孔径为300-800纳米，石英砂颗粒表面的孔数为200-1000个。根据JIS-K6911测试本专利技术的无溶剂环氧专用腻子的收缩率为0.8%，根据GB/T9274-19885.4耐碱性实验（5%氢氧化钠1000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据GB/T17339.1耐水性实验（3000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据JTJ275-2000附录C.2，本专利技术的无溶剂环氧专用腻子抗氯离子渗透性（1000小时）为5.0×10-4。实施例3与实施例1相同，采用细孔二氧化硅，细孔二氧化硅表面的孔径为300-800纳米，石英砂颗粒表面的孔数为200-1000个。细孔二氧化硅经过前述的碱、酸处理。根据JIS-K6911测试本专利技术的无溶剂环氧专用腻子的收缩率为0.2%，根据GB/T9274-19885.4耐碱性实验（5%氢氧化钠1000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据GB/T17339.1耐水性实验（3000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据JTJ275-2000附录C.2，本专利技术的无溶剂环氧专用腻子抗氯离子渗透性（1000小时）为4.5×10-4。对比例1与实施例3相同，采用的细孔二氧化硅表面的孔径为100-200纳米，石英砂颗粒表面的孔数为2000-4000个。根据JIS-K6911测试本专利技术的无溶剂环氧专用腻子的收缩率为3.1%，根据GB/T9274-19885.4耐碱性实验（5%氢氧化钠1000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据GB/T17339.1耐水性实验（3000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据JTJ275-2000附录C.2，本专利技术的无溶剂环氧专用腻子抗氯离子渗透性（1000小时）为6.0×10-4。对比例2与实施例3相同，采用的细孔二氧化硅表面的孔径为1000-2000纳米，石英砂颗粒表面的孔数为100-300个。根据JIS-K6911测试本专利技术的无溶剂环氧专用腻子的收缩率为3.9%，根据GB/T9274-19885.4耐碱性实验（5%氢氧化钠1000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据GB/T17339.1耐水性实验（3000小时），本专利技术的无溶剂环氧专用腻子不起泡、不龟裂、不剥落。根据JTJ275-2000附录C.2，本专利技术的无溶剂环氧专用腻子抗氯离子渗透性（1000小时）为6.0×10-4。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂环氧专用腻子，其特征在于，所述无溶剂环氧专用腻子由A组份和B组份组成，/n所述A组份由300-400重量份的E-51环氧树脂、150-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、300-400重量份的石英砂、0.1-1重量份的炭黑、5-20重量份的苯甲醇组成；/n所述B组分由100-120重量份的二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、100-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、150-250重量份的石英砂、5-10重量份的钛白粉、15-25重量份的苯甲醇组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂环氧专用腻子，其特征在于，所述无溶剂环氧专用腻子由A组份和B组份组成，
所述A组份由300-400重量份的E-51环氧树脂、150-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、300-400重量份的石英砂、0.1-1重量份的炭黑、5-20重量份的苯甲醇组成；
所述B组分由100-120重量份的二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、100-200重量份的滑石粉、150-200重量份的硫酸钡、150-250重量份的石英砂、5-10重量份的钛白粉、15-25重量份的苯甲醇组成。


2.根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧专用腻子，其特征在于，所述石英砂的粒径为70-100目。


3.根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧专用腻子，其特征在于，所述硫酸钡的粒径为200-800目。


4.根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧专用腻子，其特征在于，所述滑石粉的粒径为200-800目。


5.根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧专用腻子，其特征在于，所述石英砂为细孔二氧化硅，所述细孔二氧化硅表面的孔径为300-800纳米，石英砂颗粒表面的孔数为200-1000个。


6.根据权利要求5所述的一种无溶剂环氧专用腻子，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，
申请(专利权)人：上海昊锌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31