一种涂膜透气性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂膜透气性检测装置，涉及涂膜透气性检测技术领域，旨在解决现有技术方案检测方式落后，通过观察涂抹层的鼓泡程度进行透气性的判读，无法得到量化的透气性数据，更换涂膜板时不方便，检测效率低，密封可靠性差的问题，本实用新型专利技术通过两个气腔之间的气压差对涂膜进行检测，检测方法更科学，利用气压计与计时器，将检测相关调节数据化，更加精确，通过安装框在插板上压装涂膜板，使涂膜的更换简单方便，从而提高了检测效率，利用顶塞与顶盖对插口进行双重密封，同时利用压块对顶盖进行限位，增强了气腔与外部的气密性，提高了检测精度，通过两个气腔的密闭状态同步切换，减少了检测误差。减少了检测误差。减少了检测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜透气性检测装置


[0001]本技术涉及涂膜透气性检测
，具体为一种涂膜透气性检测装置。

技术介绍

[0002]涂膜又称漆膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。
[0003]材料的透气性测试与透气度测试气体对材料的渗透性是材料物理性能检测的重要项目之一，渗透性低的材料对气体具有一定的阻隔性，透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。
[0004]中国专利CN202122619270.9公开了一种涂料涂膜透气性检测装置，其包括检测箱、涂膜板、涂料涂膜和通气装置，所述涂膜板包括上涂膜板与下涂膜板，所述上涂膜板底部表面和下涂膜板底部表面处于同一水平面，所述涂料涂膜覆设在上涂膜板和下涂膜板两者底部表面上，所述上涂膜板与涂料涂膜可分离并露出涂料涂膜形成检测仓，所述涂膜板与检测箱可拆卸连接，所述通气装置与检测箱固定连接。
[0005]现有技术方案只设有单个检测仓，无法对外部大气压进行控制，检测方式落后，通过观察涂膜层的鼓泡程度进行透气性的判读，无法得到量化的透气性数据，更换涂膜板时不方便，检测效率低，只倚靠单层密封圈进行密封，密封可靠性差，因此需要改进。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种涂膜透气性检测装置，采用的技术方案是，包括检测箱，所述检测箱内设有气腔，所述气腔有两组，所述气腔之间设有插口，所述插口顶部通透，所述插口内设有滑动连接的插板，所述插板上设有安装口，所述安装口内设有可拆卸的涂膜板，涂膜板为透气材质，用于涂抹待检测涂料形成涂膜，所述气腔与所述插板之间均设有气门机构，所述检测箱上设有气压计、计时器，每组所述气腔均连接有所述气压计，所述气压计观测两组所述气腔内的气压值，所述计时器用于辅助计时，查看两组所述气腔之间气压趋同所需的时间，且所述气腔均通过管路连接有气泵，所述管路上均设有单向阀，所述气泵由于控制两组所述气腔的气压，使两组所述气腔之间产生气压差。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述插口的顶部设有塞口，所述插板的顶部设有顶塞，所述顶塞与所述塞口的尺寸相匹配位置相对应，所述顶塞与所述塞口滑动连接，所述顶塞的侧壁上绕设有第一密封圈，所述顶塞堵在所述塞口中，所述第一密封圈进行气密性密封，增强所述顶塞对所述塞口的密闭情况，减少插口内空气外泄，提高检测精度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶塞的顶部设有顶盖，所述顶盖与所述检测箱滑动连接，且所述顶盖的底部设有第二密封圈，所述顶盖的顶部设有提手，所述顶盖在所述插口的顶部进行加强密封，增强气密效果，所述提手便于拆卸所述插板，提高了更
换所述涂膜板的便利性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测箱的顶部设有立柱，所述立柱有多组，所述立柱上转动连接有压块，所述压块的底面设有斜面，且所述压块与所述顶盖的边缘位置相对应，所述压块可将所述顶盖压紧，增强气密性，绕所述立柱转动所述压块，即可取消对所述顶盖的按压，操作方便。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装口的一侧设有安装槽，所述安装槽中设有滑动连接的安装框、所述涂膜板，所述安装框与所述安装槽的尺寸相匹配，所述涂膜板位于所述安装框与所述安装槽之间，所述安装框嵌合在所述安装槽中，所述安装框与所述安装槽夹住所述涂膜板的边缘，使所述涂膜板固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述气门机构包括隔槽、隔板，所述气腔与所述插口之间均设有所述隔槽，所述隔槽的左右两侧壁上均设有均匀分布的气窗，所述隔槽内均设有滑动连接的所述隔板，所述隔板上设有均匀分布的气口，所述气口与所述气窗的尺寸相匹配位置相对应，相邻所述气口之间的距离大于所述气口的宽度，所述隔板在所述隔槽内滑动，改变所述气口与所述气窗的相对位置，可使所述气口与所述气窗重合进行通气，或所述气口与所述气窗相交错，从而使所述气腔密闭。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测箱的前侧设有滑动连接的连接块，所述连接块上设有拉手，所述连接块与两组所述隔板均连接，使两组所述气腔的密闭状态同步改变，提高检测准确性，所述拉手便于推拉所述连接块对所述隔板进行操作，以控制所述气腔的密闭状态。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过两个气腔之间的气压差对涂膜进行检测，检测方法更科学，利用气压计与计时器，将检测相关调节数据化，更加精确，便于对比出不同涂膜透气性的细微差距，通过安装框在插板上压装涂膜板，使涂膜的更换简单方便，从而提高了检测效率，利用顶塞与顶盖对插口进行双重密封，同时利用压块对顶盖进行限位，防止顶盖松动，增强了气腔与外部的气密性，提高了检测精度，通过拉动连接块对隔板进行同步操作，使两个气腔的密闭状态同步切换，减少了检测误差。
附图说明
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术插板结构示意图；
[0019]图4为本技术隔板结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、检测箱；2、顶盖；3、气压计；4、计时器；5、连接块；6、气泵；7、压块；8、安装框；9、涂膜板；20、提手；21、顶塞；22、第一密封圈；23、插板；50、拉手；51、隔板；52、气口；60、单向阀；71、立柱；201、第二密封圈。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1至图5所示，本技术公开了一种涂膜透气性检测装置，采用的技术方案是，包括检测箱1，检测箱1内设有气腔，气腔有两组，气腔之间设有插口，插口内设有可插拔的插板23，插板23上设有安装口，安装口内设有可拆卸的涂膜板9，气腔与插口之间均设有隔槽，隔槽的左右两侧壁上均设有均匀分布的气窗，隔槽内均设有可滑动的隔板51，隔板51上设有均匀分布的气口52，气口52与气窗的尺寸相同位置对应，相邻气口52之间的距离大于气口52的宽度，滑动隔板51可使气口52与气窗位置重合或交错本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂膜透气性检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内设有气腔，所述气腔有两组，所述气腔之间设有插口，所述插口顶部通透，所述插口内设有滑动连接的插板(23)，所述插板(23)上设有安装口，所述安装口内设有可拆卸的涂膜板(9)，所述气腔与所述插板(23)之间均设有气门机构，所述检测箱(1)上设有气压计(3)、计时器(4)，每组所述气腔均连接有所述气压计(3)，且所述气腔均通过管路连接有气泵(6)，所述管路上均设有单向阀(60)。2.根据权利要求1所述的一种涂膜透气性检测装置，其特征在于：所述插口的顶部设有塞口，所述插板(23)的顶部设有顶塞(21)，所述顶塞(21)与所述塞口的尺寸相匹配位置相对应，所述顶塞(21)与所述塞口滑动连接，所述顶塞(21)的侧壁上绕设有第一密封圈(22)。3.根据权利要求2所述的一种涂膜透气性检测装置，其特征在于：所述顶塞(21)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)与所述检测箱(1)滑动连接，且所述顶盖(2)的底部设有第二密封圈(201)，所述顶盖(2)的顶部设有提手(20)。4.根据权利要求3所述的一种涂膜透气性检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，李晓丽，张婷，张枫枫，
申请(专利权)人：上海昊锌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：