氧化铝粉体湿法研磨制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝粉体湿法研磨制备方法，包括以下步骤：先进行搅拌：将α相氧化铝粉体、去离子水和分散剂在搅拌釜中按比例配制浆料后进行预搅拌；然后湿法研磨：预搅拌后的浆料经除铁装置在装有研磨介质的砂磨机下进行研磨，研磨过程对砂磨机通以水冷循环，使浆料研磨至平均粒径为0.45‑0.55μm；最后干燥：研磨后的浆料通过干燥装置得到亚微米级α相氧化铝粉体。本发明专利技术通过湿法研磨工艺，具有成本低、工艺简单、环境友好型等特点；该工艺下，氧化铝产品中金属杂质引入量少、纯度不变甚至升高，而且其团聚现象弱化、颗粒边缘较圆润以及分散性提高。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝粉体湿法研磨制备方法
本专利技术涉及一种氧化铝粉体制备方法，尤其涉及一种氧化铝粉体湿法研磨制备方法，应用于超细粉体制备工艺

技术介绍
信息、能源、新材料是当代科学技术的三大支柱，新材料的开发应用受到广大科研学者的关注。其中氧化铝粉体作为应用最广的陶瓷粉体，其优异的性能在材料领域独树一帜，受到人们的高度重视，其硬度高、耐磨损、耐高温、耐酸碱腐蚀、化学稳定性好等特点，将在未来社会中发挥更为显著的作用。尤其是超细粉体的利用，按照其粒度尺寸能够分为三类：微米级、亚微米级和纳米级粉体。超细粉体因其粒度小，而具备了普通粉体颗粒所不具备的特点，如熔点降低、比表面积增大、烧结活性、催化活性等的“尺寸效应”、“界面效应”、“量子效应”等，使得超细粉体在力学、电学、光学、磁学和热学等方面表现出优异的性能，而广泛使用。以上应用领域要求α相氧化铝粉体具备颗粒的形貌均一、分散性好、高纯度以及粒径及粒度分布可控等特点。通常超细α相氧化铝粉体可通过化学法和机械研磨法制备，其中化学合成法包括拜耳法、沉淀法、水热法等，这些方法可以获得高纯氧化铝且具备规整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝粉体湿法研磨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)搅拌：将α相氧化铝粉体、去离子水和分散剂在搅拌釜中按比例配制浆料后，进行预搅拌；/n(2)湿法研磨：将在所述步骤(1)中预搅拌后的浆料经除铁装置，对浆料进行过滤，去除浆料中杂质金属铁，并将浆料在装有研磨介质的研磨机下进行研磨，研磨过程对砂磨机通以水冷循环，使浆料研磨至平均粒径为0.45-0.55μm；/n(3)干燥：将在所述步骤(2)中研磨后的浆料通过干燥装置得到亚微米级α相氧化铝粉体。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉体湿法研磨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搅拌：将α相氧化铝粉体、去离子水和分散剂在搅拌釜中按比例配制浆料后，进行预搅拌；
(2)湿法研磨：将在所述步骤(1)中预搅拌后的浆料经除铁装置，对浆料进行过滤，去除浆料中杂质金属铁，并将浆料在装有研磨介质的研磨机下进行研磨，研磨过程对砂磨机通以水冷循环，使浆料研磨至平均粒径为0.45-0.55μm；
(3)干燥：将在所述步骤(2)中研磨后的浆料通过干燥装置得到亚微米级α相氧化铝粉体。


2.根据权利要求1所述氧化铝粉体湿法研磨制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，所述α相氧化铝粉体原料平均粒径为1.3μm。


3.根据权利要求1所述氧化铝粉体湿法研磨制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，按照质量百分比计算，所述浆料固含量为30-45wt.％。


4.根据权利要求1所述氧化铝粉体湿法研磨制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，所述分散剂采用柠檬酸铵，柠檬酸铵占α相氧化铝粉体质量分数0.1-0.5wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤静林，王永春，王敏，王建，马进进，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31