一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，包括：除臭主箱，其底部设有多道排水凹槽；格栅托板，设置在所述除臭主箱内，且位于所述排水凹槽的上方；隔板，设置在所述除臭主箱内，所述隔板的底部与所述格栅托板相接触，用于将所述除臭主箱分隔成多个喷淋空间；所述喷淋空间设有气体流通孔；喷淋循环组件，包括穿过所述多个喷淋空间的喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷嘴，且一个所述喷淋空间内至少对应一个所述喷嘴，本实用新型专利技术采用生物除臭原理，填料顶部用循环水喷淋，采用内部加压且除臭系统内部循环流动的方式除臭，设备占地面积小、除臭效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置
本技术属于垃圾渗滤液处理
，具体涉及一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置。
技术介绍
垃圾渗滤液处理过程中有大量臭气，对环境污染较大。现有的垃圾渗滤液的臭气处理装置中，生物除臭原理，具有处理稳定特点。但是生物除臭装置占地面积比较大，微生物对环境的变化比较敏感，在温度较低的情况下处理效果有限，不能满足排气的标准，而且传统除臭系统的微生物是在常温和常压下生存，处理效果有限，传统除臭装置的臭气在经过一次除臭装置后，就排出设备外，带走设备能的大量热量，同时耗水量比较大，日常运行过程中能耗高。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，包括：风机，用于对臭气进行加压后经出风管输出；除臭主箱，与所述出风管相连，所述除臭主箱的底部设有多道排水凹槽；格栅托板，设置在所述除臭主箱内，且位于所述排水凹槽的上方；隔板，设置在所述除臭主箱内，所述隔板的底部与所述格栅托板相接触，用于将所述除臭主箱分隔成多个喷淋空间；所述喷淋空间设有气体流通孔；喷淋循环组件，包括穿过所述多个喷淋空间的喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷嘴，且一个所述喷淋空间内至少对应一个所述喷嘴。可选地，所述隔板包括至少2个横隔板以及至少1个纵隔板，所述气体流通孔设置在所述横隔板上。可选地，相邻的横隔板上流通孔设置在不同的水平高度上。可选地，位于端部的喷淋空间的纵隔板上设有导流轴流风机。可选地，所述排水凹槽的中心正对第奇数块横隔板。可选地，所述排水凹槽上设有1个浮力式自动排水阀。可选地，所述除臭主箱上设有排气烟囱，所述排气烟囱上设有压力调节阀。可选地，所述除臭主箱上设有紧急泄压管和/或爆破片。可选地，所述喷淋循环组件，包括循环水箱、喷淋水进水管以及与所述循环水箱、喷淋水进水管相连的循环水泵；所述喷淋水进水管通过输水管道与所述喷淋管道相连。可选地，所述喷淋空间沿气体流通方向依次循环填放塑料填料、火山岩、松树皮。本技术提供一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，采用生物除臭原理，填料顶部用循环水喷淋，采用内部加压且除臭系统内部循环流动的方式除臭，设备占地面积小、除臭效率高。附图说明图1为本技术实施例提供的用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置的结构示意图。图2为图1所示的用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置的内部结构示意图。图3为图1所示的用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置的底部结构示意图。图4为喷淋空间的排布示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1至图3所示，本技术提供一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，包括除臭主箱4以及喷淋循环组件。其中：待处理的臭气从风机进风管1进入风机2，臭气经过风机2加压经风机出风管3进入除臭主箱4。除臭主箱4的顶部设有排气烟囱5，优选地，可以设置两个排气烟囱5，起到压力保护作用，从而在其中一个排气烟囱出现故障的时候，另外一个排气烟囱仍有排气作用，避免内部压力超高导致爆炸。排气烟囱5上安装有压力调节阀6，当除臭主箱4内的压力达到压力调节阀6的高限整定值时，压力调节阀6就会打开，向外排气。为了进一步保障操作安全，除臭主箱4上还装有压力表9、紧急泄压管7、爆破片8。压力表9用于监测除臭主箱4内部的压力，当除臭主箱4内部压力超过压力调节阀6的高限整定值且持续上升时，紧急泄压管7上的阀门自动打开泄压；如果紧急泄压管7上的阀门打开后，压力仍然上升，则爆破片8爆破泄压。压力表9的数值传输到控制系统，必要情况下反馈给风机2，风机2停止运行。本实施例中，除臭主箱4为矩形，其内设有格栅托板23，格栅托板23靠近除臭主箱4的底部设置，格栅托板23用于托放填料。除臭主箱4内还设有隔板，隔板包括至少2个横隔板20以及至少1个纵隔板22，该些横隔板20的底部与格栅托板23相接触，顶部与除臭主箱的顶部相接触，侧边与除臭主箱的前后表面相接触，纵隔板22的底部与格栅托板23相接触，顶部与除臭主箱的顶部相接触，侧边与除臭主箱的左右侧壁相接触，隔板将除臭主箱4分隔成多个喷淋空间，不同的喷淋空间可以放置不同的填料。本实施例中，按气体的流通方向，在不同的喷淋空间内依次循环放置塑料填料、火山岩、松树皮。本实施例中，横隔板20至少为2个，例如是5个，纵隔板至少为1个，例如1个，将除臭主箱4分隔成至少4个喷淋空间，当横隔板为5个，纵隔板为21个时，喷淋空间为12个。出风管3与第一个喷淋空间相连通，为使气体能在喷淋空间内按预设路线流通，横隔板上设有流通孔，流通孔可以设置在横隔板的顶部或底部，优选地，相邻的横隔板上气体流通孔不设置同一水平高度上。为使气体能够进行多次循环处理，纵隔板在位于两端的喷淋空间内的部分设有循环孔，其对应的喷淋空间内设有导流轴流风机191、192。本实施例中，轴流风机分别位于喷淋空间211和226之间的纵隔板上部，以及喷淋空间216和221之间的纵隔板的上部。请同时参照图4，本实施例中，喷淋空间有12个，喷淋空间211、212、213、214、215、216、221、222、223、224、225、226、顺次填放塑料填料、火山岩、松树皮、塑料填料、火山岩、松树皮、塑料填料、火山岩、松树皮、塑料填料、火山岩、松树皮。喷淋空间211的侧墙上部连接风机出风管3，臭气从喷淋空间211的顶部进入，从横隔板201底部流通孔进入喷淋空间212，再从横隔板202的顶部流通孔进入喷淋空间213，如此方式流动至第6个喷淋空间，即喷淋空间212，利用导流轴流风机192进入纵隔板22另外一侧的喷淋空间221，气体流动方式与喷淋空间211至216室一致，在最后一个喷淋空间的顶部，经导流轴流风机191重新进入喷淋空间211，气体多次循环处理后最后达标从排气烟囱5排放。本实施例中，排气烟囱5为两个，分别与气体经过的最后两个喷淋空间215、216相连通。如此，在一个排气烟囱出问题后，另一个烟囱可以正常开启，避免压力一直上升而引起的爆炸，进而保证系统的安全。喷淋循环组件包括循环水箱11、循环水泵10、喷淋水进水管17。循环水箱11通过循环水箱补水管12补水，循环水泵10与循环水箱11、喷淋水进水管17相连，可以将循环水箱11内的循环水提升至喷淋水进水管17中，喷淋水进水管17包括输水管道以及与输水管道相连通的喷淋管道，喷淋管道位于喷淋空间的上方，多个喷淋空间可以共用一条喷淋管道，喷淋管道上设有多个螺旋喷嘴24，一般地，一个喷淋空间内至少对应一个螺旋喷嘴24。除臭主箱4中位于格栅托板23的下方的底部设有多道排水凹槽，排水凹槽的中心正对第奇数块横隔板，即排水凹槽的中心正对横向相邻的两个喷淋空间的中间的。排水凹槽内设有与循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，其特征在于，包括：/n风机，用于对臭气进行加压后经出风管输出；/n除臭主箱，与所述出风管相连，所述除臭主箱的底部设有多道排水凹槽；/n格栅托板，设置在所述除臭主箱内，且位于所述排水凹槽的上方；/n隔板，设置在所述除臭主箱内，所述隔板的底部与所述格栅托板相接触，用于将所述除臭主箱分隔成多个喷淋空间；所述喷淋空间设有气体流通孔；/n喷淋循环组件，包括穿过所述多个喷淋空间的喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷嘴，且一个所述喷淋空间内至少对应一个所述喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，其特征在于，包括：
风机，用于对臭气进行加压后经出风管输出；
除臭主箱，与所述出风管相连，所述除臭主箱的底部设有多道排水凹槽；
格栅托板，设置在所述除臭主箱内，且位于所述排水凹槽的上方；
隔板，设置在所述除臭主箱内，所述隔板的底部与所述格栅托板相接触，用于将所述除臭主箱分隔成多个喷淋空间；所述喷淋空间设有气体流通孔；
喷淋循环组件，包括穿过所述多个喷淋空间的喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷嘴，且一个所述喷淋空间内至少对应一个所述喷嘴。


2.根据权利要求1所述用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，其特征在于，所述隔板包括至少2个横隔板以及至少1个纵隔板，所述气体流通孔设置在所述横隔板上。


3.根据权利要求2所述用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，其特征在于，相邻的横隔板上流通孔设置在不同的水平高度上。


4.根据权利要求2所述用于渗滤液处理站的压力式循环除臭装置，其特征在于，位于端部的喷淋空间的纵隔板上设有导流轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冲，骆建明，徐瑞银，伍伟，
申请(专利权)人：北京国环莱茵环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11